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第1章　概述1

1.1　金属表面着色技术1

1.2　钢铁材料表面着色技术2

第2章　不锈钢着色5

2.1　不锈钢着色的预处理6

2.1.1　概述6

2.1.2　不锈钢制件预处理的方法8

2.2　不锈钢着黑色11

2.2.1　不锈钢着黑色的方法分类11

2.2.2　对发黑零件的要求13

2.2.3　化学着黑色膜层的物理与化学性能14

2.2.4　不锈钢化学着黑色15

2.2.5　不锈钢电解着黑色21

2.3　不锈钢着彩色29

2.3.1 概述29

2.3.2　彩色不锈钢显色原理32

2.3.3　彩色不锈钢的性能34

2.3.4　化学处理法着彩色34

2.3.5　不锈钢电化学着彩色40

2.3.6　固膜处理和封闭处理44

2.4　不锈钢化学着色的研究进展及发展前景46

2.4.1 国外化学着色法的研究及应用46

2.4.2 国内化学着色法的研究与应用47

2.4.3　彩色不锈钢的应用49

3.1 概述52

第3章　镀锌层着色技术52

3.2　预处理工艺53

3.3　镀锌层铬酸盐法着色56

3.3.1　概述56

3.3.2　原理58

3.3.3　低铬一次性蓝白色钝化69

3.3.4　超低铬蓝白色钝化86

3.3.5　低铬银白色钝化94

3.3.6　金黄色钝化97

3.3.7　低铬金黄色钝化101

3.3.8　高铬彩色钝化102

3.3.9　低铬彩色钝化105

3.3.10　超低铬彩色钝化141

3.3.11　军绿色钝化150

3.3.12　黑色钝化162

3.3.13　增强镀锌层铬酸盐钝化膜耐蚀性的措施198

3.3.14　镀锌钝化膜的保护层202

3.4　镀锌层的无铬钝化204

3.4.1　概述204

3.4.2　有机化合物对镀锌层的钝化处理204

3.4.3　锌层表面的磷化处理205

3.4.4　钛酸盐钝化206

3.4.5　钼酸盐和钨酸盐钝化213

3.4.6　稀土钝化处理214

3.4.7　镀锌层硅酸盐处理215

3.5.1　铬酸盐着色217

3.5　镀锌层其他着色方法217

3.5.2　硫化物着色法218

3.5.3　置换着色法219

3.6　低铬钝化液的维护与再生220

3.6.1　钝化液维护的必要性220

3.6.2　钝化液维护的规律221

3.6.3　离子交换法222

3.7　镀锌层染色226

3.7.1 概述226

3.7.2　染色机理227

3.7.3　镀锌层染色工艺流程及其工艺规范229

3.7.4　镀液的选择229

3.7.5　镀层的化学处理230

3.7.6　染色231

3.8　镀锌层钝化膜的质量检验236

3.8.1　镀锌钝化膜层的检验236

3.8.2　镀锌层钝化膜的选择242

第4章　铁、铬着色技术245

4.1　铁的着色处理245

4.1.1　铁的性质与用途245

4.1.2　钢铁的着色处理245

4.2　铬的着色处理250

4.2.1　铬的性质与用途250

4.2.2　铬的着色处理251

5.1.1　含油废水的处理和利用255

5.1　预处理污水的处理和利用255

第5章　废水处理255

5.1.2　酸碱污水的处理和利用257

5.2　锌层钝化含铬废水的处理260

5.2.1　概述260

5.2.2　离子交换法处理含铬废水266

5.2.3　电解法处理含铬废水269

5.2.4　铸铁屑·活性炭法处理含铬废水273

5.2.5　间歇式逆流漂洗与化学还原组合法273

5.2.6　气浮法治理技术276

5.2.7　活性炭处理含铬废水282

5.2.8　利用含Fe2+的酸性废水治理含铬废水286

5.2.9 铁屑法处理含铬废水288

5.2.10　焦炭·铁屑法处理含铬废水292

5.2.11　钛涂钌－铜网电解处理含铬废水294

5.2.12　其他方法298

5.2.13 国内外含铬废水处理的研究进展299

5.3　含铬废水处理展望306

5.3.1 从“终端治理”向源头削减及全过程控制转变307

5.3.2　发展闭路循环307

5.3.3　从浓度控制向污染物排放总量控制转变307

5.3.4　从单元处理技术向多元组合处理技术转变308

5.3.5　加强管理308

5.3.6　从手工操作向自动化控制转变309

参考文献310