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第1章　金属切削加工基础1

1.1　概述1

1.1.1　切削运动和加工中的表面1

1.1.2　切削要素2

1.1.3　刀具几何角度5

1.2　金属切削过程基本规律及其应用8

1.2.1　切屑的形成及种类8

1.2.2　积屑瘤10

1.2.3　切削力11

1.2.4　切削热与切削温度14

1.2.5　刀具磨损与刀具耐用度15

1.3　数控加工刀具及其几何参数的选择19

1.3.1　刀具材料应具备的性能19

1.3.2　数控加工刀具材料的种类19

1.3.3　数控加工刀具几何参数的合理选择23

1.3.4　数控加工常用刀具的种类及特点27

1.4.2　切削用量的选择方法33

1.4.1　切削用量的选择原则33

1.4　切削用量及切削液的选择33

1.4.3　切削液的合理选择35

第2章　数控加工用机床夹具和附件37

2.1　机床夹具概述37

2.1.1　机床夹具的分类37

2.1.2　机床夹具的组成38

2.2　工件的定位与定位元件39

2.2.1　工件的定位39

2.2.2　常用定位方式和定位元件44

2.2.3　常用定位方式的定位误差49

2.3　工件的夹紧54

2.3.1　对夹紧装置的基本要求54

2.3.2　夹紧力的确定54

2.3.3　常用夹紧机构58

2.4　组合夹具和拼装夹具61

2.4.1　组合夹具61

2.4.2　拼装夹具66

2.5.1　铣床常用附件71

2.5　数控机床常用附件71

2.5.2　车床常用附件73

第3章　数控加工工艺知识77

3.1　基本知识77

3.1.1　生产过程和工艺过程77

3.1.2　生产纲领与生产类型79

3.1.3　工艺规程概述82

3.1.4　加工余量的确定84

3.1.5　工序尺寸及公差的确定89

3.1.6　机械加工生产率和技术经济分析97

3.2　数控加工路线的确定100

3.2.1　数控加工工艺概述及工艺分析101

3.2.2　表面加工方法的确定111

3.2.3　加工顺序的安排116

3.2.4　数控加工工序的确定119

3.2.5　数控加工工艺文件的填写123

3.2.6　数控加工通用工艺守则（JB/T 9168.10—1998）123

3.3.1　概念124

3.3　数控加工精度及表面质量124

3.3.2　影响加工精度的工艺因素及提高精度的措施125

3.3.3　影响表面质量的工艺因素及其改善措施133

第4章 数控车削加工工艺136

4.1　概述136

4.2　数控车削加工常用刀具的选择137

4.2.1　车刀和刀片的种类137

4.2.2　车刀类型和刀片的选择139

4.3.1　圆周定位夹具142

4.3　数控车削加工常用夹具的选择142

4.3.2　中心孔定位夹具143

4.3.3　其他车削工装夹具145

4.4　数控车削工艺的制定146

4.4.1　零件的工艺性分析146

4.4.2　工序和装夹方式的确定147

4.4.3　加工顺序的确定148

4.4.4　进给路线的确定149

4.4.5　切削用量的选择153

4.4.6　螺纹加工155

4.5　典型零件的数控车削加工工艺分析159

5.1　概述164

5.1.1　数控铣削加工的主要对象164

第5章　数控铣削加工工艺164

5.1.2　数控铣削加工工艺的基本特点165

5.1.3　数控铣削加工工艺的主要内容165

5.2　常用刀具的选择166

5.2.1　常用铣刀的类型166

5.2.2　数控铣刀的选择170

5.3.1　数控铣削加工工艺性分析173

5.3　数控铣削加工工艺的制定173

5.3.2　铣削方式的合理使用177

5.3.3　数控铣削加工工艺路线的确定178

5.3.4　定位、装夹方式和夹具的选择185

5.3.5　常用切削用量的选择186

5.4　典型零件的数控铣削加工工艺分析188

5.4.1　平面叶轮零件188

5.4.2　曲面零件191

6.1.2　加工对象194

6.1.1　工艺特点194

第6章　加工中心的加工工艺194

6.1　概述194

6.1.3　加工中心的选用197

6.2　加工中心常见刀具的选择198

6.2.1 刀柄198

6.2.2　常见刀具的选择201

6.3　加工中心工艺方案的制定201

6.3.1　加工内容的选择201

6.3.2　加工中心加工零件的工艺分析202

6.3.3　加工中心的工艺设计202

6.3.4　加工进给路线的确定207

6.4　典型零件的加工工艺分析210

6.4.1　箱体类零件210

6.4.2　盖板类零件213

第7章　数控线切割加工工艺216

7.1　概述216

7.1.1 电火花线切割加工的原理216

7.1.2　电火花线切割加工的特点217

7.1.3　电火花线切割加工的应用218

7.2　数控线切割加工工艺指标及影响因素218

7.2.1　线切割加工主要工艺指标218

7.2.2　影响电火花线切割加工速度的主要因素219

7.2.3　影响电火花线切割加工精度的主要因素221

7.2.4　影响电火花线切割加工表面粗糙度的主要因素224

7.3　数控线切割加工工艺225

7.3.1　工艺准备226

7.3.2　加工路线的选择228

7.3.3　工件的装夹231

7.3.4　工件和电极丝位置的校正235

7.3.5　加工参数的选择237

7.4　数控线切割编程与加工方法239

7.4.1　3B程序格式239

7.4.2　ISO标准G代码编程241

8.1.2　衡量切削加工性的指标243

8.1.1　材料切削加工性243

第8章　难切削材料的数控加工243

8.1　概述243

8.1.3　难切削材料的种类245

8.1.4　难切削材料的切削加工特点245

8.2　改善金属切削性的有效途径246

8.2.1　改善材料本身的切削加工性246

8.2.2　合理选用刀具材料246

8.3　典型难切削材料的数控加工工艺247

8.3.1 高强度钢和超高强度钢的加工247

8.2.3　合理使用切削液247

8.3.2　高锰钢的加工248

8.3.3　不锈钢的加工249

8.3.4　钛合金的加工259

附录1 机械加工工艺过程卡270

附录2　机械加工工艺卡271

附录3　机械加工工序卡272

附录4　数控加工工序卡273

附录5　数控加工刀具卡274

参考文献275