机床数控技术及编程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机床数控技术及编程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　概论1

1.1　基本概念1

1.1.1　数控机床的产生1

1.1.2　数控的基本概念1

1.1.3　数控机床的特点2

1.2　数控机床的组成及分类3

1.2.1　数控机床的组成3

1.2.2　数控机床的分类5

1.3.1　数控机床的发展动向9

1.3　数控技术的发展9

1.3.2　我国数控机床的发展情况12

第2章　数控装置的轮廓控制原理14

2.1 概述14

2.2　脉冲增量插补算法15

2.2.1　逐点比较法15

2.2.2　数字积分法29

2.3　数据采样插补法48

2.3.1　插补周期与位置控制周期48

2.3.2　插补周期与精度、速度之间的关系49

2.3.3　数据采样法直线插补50

2.3.4　数据采样法圆弧插补51

2.3.5　数据采样插补流程60

2.4　进给速度控制63

2.4.1　进给速度控制64

2.4.2　加减速控制65

2.5　曲面直接插补（SDI）71

2.5.1 实现SDI的软件系统结构和工作流程72

2.5.2　SDI算法的基本原理72

2.5.3　SDI的信息输入75

2.5.4 曲面直接插补的技术关键76

第3章　数控机床的程序编制78

3.1 概述78

3.1.1　程序编制的内容和步骤78

3.1.2　程序编制的方法82

3.2　数控机床的有关功能规定83

3.2.1　数控标准83

3.2.2　程序编制的有关标准规定84

3.2.3 准备功能（G）和辅助功能（M）95

3.3.1　数学处理的概念111

3.3.2　线性逼近的计算方法111

3.3　程序编制中的数学处理111

3.3.3 已知平面零件轮廓方程式的数学处理114

3.4　数控车床程序编制实例121

3.5　数控铣床编程实例123

第4章　计算机数字控制装置126

4.1 CNC系统的组成及特点126

4.1.1 CNC系统的定义与结构126

4.1.2 CNC系统软件128

4.1.3　计算机数控系统的特点130

4.2.1 CNC系统的硬件构成特点131

4.2　计算机数控系统的硬件结构131

4.2.2　单微处理机结构132

4.2.3 多微处理机结构132

4.2.4 PC数控系统135

4.3 CNC系统的软件结构及控制136

4.3.1 CNC系统的软硬件组合类型136

4.3.2 CNC系统的控制软件结构特点137

4.4 CNC系统的接口及通信140

4.4.1 异步串行接口140

4.4.2 CNC系统的网络通信接口143

4.5.1 CNC系统的输入146

4.5 CNC系统的输入及数据处理146

4.5.2　输入数据处理152

4.6　刀具补偿原理157

4.6.1　刀具长度补偿158

4.6.2　刀具半径补偿159

4.7 CNC系统的可编程控制器178

4.7.1 可编程控制器的工作原理178

4.7.2 PLC的特点181

4.7.3 PLC在CNC系统中的应用182

5.1.1 结构特点184

5.1　感应同步器184

第5章　位置检测装置184

5.1.2　工作原理及应用185

5.2　光栅187

5.2.1　光栅的构造187

5.2.2　工作原理189

5.2.3　光栅信息处理及应用190

5.3　编码盘193

5.3.1　接触式编码器194

5.3.2　光电式编码器195

5.3.3　编码盘在数控机床中的应用196

第6章　伺服驱动系统198

6.1　概述198

6.2　步进电机及其驱动控制系统199

6.2.1 步进电机的工作原理200

6.2.2　步进电机的主要特性202

6.2.3　步进电机的分类203

6.2.4　步进电机的环形分配器205

6.2.5　功率放大电路207

6.3.1 直流伺服电机的结构与分类211

6.3　直流伺服电机及其速度控制211

6.3.2　直流伺服电机的调速原理与方法212

6.3.3　直流伺服电机速度控制单元的调速控制方式213

6.4　交流伺服电机及其速度控制系统219

6.4.1 交流伺服电机的分类与特点220

6.4.2 交流伺服电机的控制方式221

6.4.3 交流伺服电机的变频调速222

6.4.4　交流伺服电机的矢量控制225

6.5　直线电机及其在数控机床中的应用227

6.5.1　直线电机的特点227

6.5.2　直线电机的基本结构和分类228

6.5.3　直线电机的工作原理230

6.5.4　直线电机在机床上的应用231

6.6　位置控制232

6.6.1　相位比较伺服系统233

6.6.2　幅值比较伺服系统237

6.6.3　数字脉冲比较伺服系统238

6.6.4　全数字控制伺服系统239

7.1　常用低压电器240

7.1.1 开关电器和熔断器240

第7章　机床电气控制240

7.1.2　按钮、行程开关242

7.1.3　交流接触器243

7.1.4　继电器244

7.2　机床电气原理图的画法规则246

7.2.1　绘制原理图的原则和要求247

7.2.2 图面区域的划分248

7.2.3　符号位置索引248

7.3　机床电路的逻辑表示249

7.3.1　机床电器的逻辑表示249

7.3.2　并串联电路的逻辑表示249

7.3.3　逻辑代数的基本性质250

7.4　机床电气控制电路251

7.4.1　点动控制与连续工作251

7.4.2　多点控制252

7.4.3　联锁控制252

7.4.4　顺序启动电路252

7.4.5　异步电机启动、正反转、制动电路253

第8章　数控技术及编程实验258

8.1　数控插补原理实验258

8.2　数控刀具半径补偿实验264

8.3　数控加工程序编制实验266

8.4　数控机床加工实验269

8.5　速度控制实验271

8.6 KR型交流变频调速实验274

附录A SKY2000型数控系统使用说明280

A1 SKY2000型数控系统280

A1.1　概要280

A1.2　基本参数280

A1.3 系统构成280

A2　显示装置外观、键盘及鼠标281

A2.1　显示装置外观281

A2.2　键盘设定及鼠标使用282

A3　系统的启动与关闭283

A4　操作方式及功能284

A4.1 SKY系统主菜单284

A4.2 F1自动方式284

A4.3 F3手动方式286

A4.4 F4返参方式289

A4.5 F5管理方式292

A4.6　其他294

B2　使用方法295

B1 实验设备295

附录B LZH-1型交流伺服实验系统——速度控制实验系统简介295

B3　速度控制实验原理297

B3.1 3/2变换环节298

B3.2　旋转变换环节298

B3.3　速度调节器（ST）298

B3.4　矢量运算环节298

B3.5　磁通位置计算环节298

B3.6　三值比较器环节298

B3.7　延时功放及三相逆变器298

参考文献299