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一、焊接检验的地位和作用1

二、焊接检验的分类1

绪论1

三、焊接检验的基础工作2

四、焊接检验应树立的观点3

五、本课程的教学目的与主要内容3

复习思考题4

第一章　焊接检验过程及质量控制5

第一节　焊接检验5

一、焊接检验的主要内容5

二、焊接缺陷5

三、常用焊接结构（件）及其焊缝质量等级7

一、金属材料的质量检验8

二、焊接材料的检验8

第二节　焊前的质量控制8

三、焊件备料的检验9

四、焊件装配质量的检验10

五、焊工资格检查11

第三节　焊接过程中的质量控制11

一、焊接环境的检查11

二、焊接规范执行情况的检查12

三、预热的检查12

四、焊接后热的检查12

五、产品试板的质量控制12

第四节　焊接结构成品检验14

一、焊接结构几何尺寸的检验14

二、焊缝外观检验15

三、致密性试验和压力试验17

复习思考题20

一、X射线的产生及性质21

第一节　射线的产生、性质及其衰减21

第二章　射线探伤21

二、γ射线的产生及性质22

三、射线的衰减22

第二节　射线探伤方法及其原理24

一、射线照相法24

二、射线荧光屏观察法24

三、射线电离法25

四、射线实时成像检验25

第三节　射线照相法探伤26

一、探伤系统的组成26

二、射线探伤条件的选择29

三、焊缝透照工艺33

四、胶片的暗室处理36

第四节　焊缝射线底片的评定37

二、底片上缺陷影像的识别38

一、底片质量的评定38

三、缺陷的定量测定39

四、焊缝质量的评定40

五、探伤记录和报告42

六、焊缝射线探伤的一般程序42

七、典型焊接产品射线探伤实例42

第五节　射线的安全防护43

一、射线对人体的危害43

二、射线的防护方法43

三、透照现场的安全44

复习思考题45

实验　焊缝X射线照相法探伤实验45

第三章　超声波探伤46

第一节　超声波的产生、性质及衰减46

一、超声波的产生与接收46

二、超声波的性质47

三、超声波的衰减50

第二节　超声波探伤设备简介51

一、超声波探头51

二、超声波探伤仪54

三、试块55

第三节　超声波探伤原理及其应用57

一、直接接触法57

二、液浸法59

第四节　直接接触法超声波探伤59

一、探伤前的准备60

二、实时探伤操作64

三、缺陷定位与缺陷性质估判66

四、焊缝质量评定70

五、记录与报告70

六、焊缝超声波探伤的一般程序72

复习思考题73

实验　焊缝超声波探伤实验73

第四章　磁粉探伤75

第一节 磁粉探伤原理与影响漏磁场的因素75

一、磁粉探伤原理75

二、影响漏磁场的因素75

第二节　工件磁化方法77

一、磁化方法的分类77

二、磁化方法的选择79

三、磁化规范的选择79

第三节　磁粉及磁悬液80

一、磁粉81

二、磁悬液81

第四节　磁粉探伤过程82

一、焊缝磁粉探伤的一般工艺过程82

二、磁粉探伤验收标准84

三、典型焊接产品磁粉探伤实例85

复习思考题86

实验　焊缝磁粉探伤实验86

第五章　渗透探伤87

第一节　渗透探伤原理、方法、分类及应用87

一、渗透探伤原理87

二、渗透探伤方法分类87

三、渗透探伤方法应用89

第二节　渗透探伤的操作步骤89

一、前处理89

二、渗透处理90

三、乳化处理90

四、清洗处理90

七、检验91

八、后处理91

六、显像处理91

五、干燥处理91

第三节　缺陷判别、分级与记录92

一、缺陷的判别92

二、缺陷的分级与验收标准92

三、探伤报告94

第四节　渗透探伤剂95

一、渗透剂95

二、乳化剂96

三、清洗剂96

四、显像剂97

五、渗透探伤对环境的污染与控制98

复习思考题98

实验　焊缝着色探伤实验98

主要参考文献99