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第1章 电吹风凹模加工1

1.1 本例要点1

1.2　模型分析与工艺规划1

1.2.1 模型分析1

1.2.2　工艺规划2

1.3　初始设置2

1.3.1 启动PowerMILL2

1.3.2　输入模型3

1.3.3　放置模型4

1.3.4　创建用户坐标系5

1.3.5　创建毛坯9

1.3.6　设置进给率11

1.3.7　设置快进高度12

1.3.8　设置开始点和结束点13

1.4 以“偏置区域清除”策略粗加工区域2～区域813

1.4.1 创建刀具14

1.4.2　创建刀具路径15

1.4.3　仿真检验18

1.5 以“偏置区域清除”策略二次粗加工区域2～区域819

1.5.1　创建刀具路径20

1.5.2　仿真检验22

1.6.1　创建刀具23

1.6 以“偏置区域清除”策略粗加工区域123

1.6.2　创建边界25

1.6.3　创建刀具路径26

1.6.4　仿真检验28

1.7 以“最佳等高精加工”策略半精加工区域2～区域829

1.7.1　创建刀具路径30

1.7.2　编辑刀具路径32

1.7.3　仿真检验37

1.8　以“平行平坦面精加工”策略精加工区域938

1.8.1 创建边界38

1.8.2　创建刀具路径39

1.8.3　仿真校验41

1.9　以“三维偏置精加工”策略精加工区域1～区域442

1.9.1 以“三维偏置精加工”策略精加工区域2～区域442

1.9.2 以“三维偏置精加工”策略精加工区域144

1.9.3　仿真校验47

1.10　以“曲面投影精加工”策略加工区域5～区域748

1.10.1 以“曲面投影精加工”策略加工区域548

1.10.2 以“曲面投影精加工”策略加工区域651

1.10.3 以“曲面投影精加工”策略加工区域752

1.10.4　仿真校验53

1.11.1 以“SWARF精加工”策略精加工区域8的侧面54

1.11　精加工区域854

1.11.2 以“三维偏置精加工”策略精加工区域8的底面56

1.11.3　仿真校验58

1.12　以“参考线精加工”策略精加工区域1058

1.12.1 测量模型58

1.12.2　创建参考线59

1.12.3　创建刀具路径61

1.12.4　仿真校验63

1.13　后处理63

1.13.1 单独创建NC程序63

1.13.2　批量创建NC程序66

1.14　本例总结69

1.14.1　编程流程69

1.14.2　知识点69

第2章 电熨斗凹模加工71

2.1 本例要点71

2.2　模型分析及工艺规划71

2.1.1　模型分析71

2.1.2　工艺规划72

2.3　初始设置72

2.3.1 输入模型72

2.3.2　放置模型73

2.3.3　创建毛坯75

2.3.4　设置安全高度76

2.3.5 设置开始点与结束点77

2.4 以“偏置区域清除”策略粗加工整个零件77

2.4.1 创建刀具77

2.4.2　设置进给率78

2.4.3　创建刀具路径79

2.4.4　仿真校验86

2.5 以“偏置区域清除”策略粗加工狭窄区域87

2.5.1 创建边界87

2.5.2　创建刀具路径88

2.6　以“三维偏置精加工”策略半精加工整个零件90

2.5.3　仿真校验90

2.6.1 创建边界91

2.6.2　创建刀具路径92

2.6.3　仿真校验94

2.7 以“三维偏置精加工”策略精加工平面区域95

2.7.1 大平面区域精加工刀具路径95

2.7.2　小平面区域精加工刀具路径97

2.7.3　仿真校验99

2.8 以“等高精加工”策略精加工陡峭区域101

2.8.1 创建边界101

2.8.2　创建刀具路径102

2.8.3　仿真检验103

2.9.1 创建边界104

2.9 以“三维偏置精加工策略”精加工曲面平坦区域104

2.9.2　创建刀具路径105

2.9.3　仿真检验106

2.10　以“三维偏置精加工”策略清除凹角107

2.10.1 创建边界107

2.10.2　创建刀具路径108

2.10.3　仿真检验109

2.11 后处理110

2.11.1 粗加工NC程序111

2.11.2　半精加工NC程序113

2.11.3 精加工NC程序114

2.12　本章总结115

2.12.1　重点内容115

2.12.2　知识点116

第3章　安装底座加工117

3.1　本例要点117

3.2　模型分析及工艺规划117

3.2.1　模型分析117

3.2.2　工艺规划118

3.3　初始设置118

3.3.1　输入模型118

3.3.2　放置模型119

3.3.3 创建毛坯120

3.3.5　设置安全高度121

3.3.4　设置进给率121

3.3.6　设置开始点和结束点122

3.4　以“平行精加工”加工策略精加工模型顶面123

3.4.1 创建刀具123

3.4.2 创建自毛坯124

3.4.3　创建刀具路径125

3.4.4　仿真校验128

3.5 以“偏置区域清除特征”加工策略粗加工型腔区域129

3.5.1　创建型腔特征130

3.5.3　创建刀具路径133

3.5.2　创建刀具133

3.5.4　仿真校验137

3.6　精加工型腔138

3.6.1 以“轮廓区域清除特征”加工策略精加工型腔侧壁138

3.6.2 以“三维偏置精加工”加工策略精加工型腔底部141

3.6.3 仿真校验144

3.7　孔加工145

3.7.1　创建孔特征145

3.7.2 点孔加工146

3.7.3　通孔加工148

3.7.4　大孔精加工150

3.7.5 小孔扩孔153

3.7.6　仿真校验154

3.8　后处理156

3.9　本例总结156

3.9.1 重点内容156

3.9.2　知识点156

第4章　摩托车后视镜凸模加工158

4.1　本例要点158

4.2　模型分析及工艺规划158

4.2.1 模型分析158

4.3.1 输入模型159

4.3　初始设置159

4.2.2　工艺规划159

4.3.2　放置模型160

4.4 以“平行精加工”策略精加工毛坯顶面161

4.4.1　创建毛坯161

4.4.2　创建刀具162

4.4.3　进给率设置163

4.4.4　快进高度设置163

4.4.5　切入切出和连接设置164

4.4.6　创建顶平面165

4.4.7　创建刀具路径166

4.5.1　设置加工零件168

4.5 以“三维偏置区域清除模型”策略粗加工整个零件168

4.5.2　切入切出和连接设置169

4.5.3　创建刀具路径170

4.5.4　仿真检验172

4.6 以“三维偏置区域清除模型”策略二次粗加工整个零件173

4.6.1　创建刀具173

4.6.2　进给率设置174

4.6.3　快进高度设置175

4.6.4　创建残留模型176

4.6.5　创建刀具路径177

4.6.6　仿真检验178

4.7.2　创建毛坯179

4.7 以“三维偏置区域清除模型”策略粗加工中间小型腔179

4.7.1 创建刀具179

4.7.3　进给率设置183

4.7.4　快进高度设置183

4.7.5　创建刀具路径184

4.7.6　仿真检验185

4.8 以“最佳等高精加工”策略半精加工整个零件185

4.8.1　创建毛坯185

4.8.2　创建刀具186

4.8.3　进给率设置187

4.8.4　快进高度设置188

4.8.5　切入切出和连接设置188

4.8.6　创建刀具路径189

4.8.7　仿真检验190

4.9　以“等高精加工”策略半精加工中间小型腔191

4.9.1　进给率设置191

4.9.2　切入切出和连接设置191

4.9.3　创建刀具路径191

4.9.4　仿真检验193

4.10　以“偏置平坦面精加工”策略精加工平面193

4.10.1　进给率设置193

4.10.2　切入切出和连接设置194

4.10.3　创建刀具路径194

4.11.1　创建刀具197

4.11 以“等高精加工”策略精加工模型陡峭区域197

4.10.4　仿真检验197

4.11.2　进给率设置199

4.11.3　创建边界199

4.11.4　创建刀具路径200

4.11.5　仿真检验201

4.12　以“最佳等高精加工”策略精加工手柄主面202

4.12.1　创建边界202

4.12.2　切入切出与连接设置203

4.12.3　创建刀具路径203

4.12.4　仿真检验204

4.13.1　创建刀具205

4.13 以“平行精加工”策略精加工平坦区域205

4.13.2　进给率设置206

4.13.3　创建边界207

4.13.4　创建刀具路径207

4.13.5　仿真检验207

4.14 以“曲面投影精加工”策略精加工顶面209

4.14.1　创建刀具路径209

4.14.2　仿真检验210

4.15 以“三维偏置精加工”策略精加工主体圆角部分210

4.15.1　切入切出和连接设置210

4.15.3　创建参考线211

4.15.2　创建边界211

4.15.4　创建刀具路径212

4.15.5　仿真检验214

4.16　以“等高精加工”策略精加工小型腔侧面214

4.16.1　进给率设置214

4.16.2　创建刀具路径215

4.16.3　仿真检验216

4.17 以“三维偏置精加工”策略精加工小型腔顶部圆角216

4.17.1　进给率设置216

4.17.2　切入切出和连接设置217

4.17.3　创建边界217

4.17.5　创建刀具路径218

4.17.4　创建参考线218

4.17.6　仿真检验219

4.18 以“三维偏置精加工”策略进行清角加工220

4.18.1 创建边界220

4.18.2　创建参考线221

4.18.3 创建刀具路径221

4.18.4　仿真检验222

4.19　本例总结222

4.19.1 重点内容222

4.19.2　知识点223

5.2　模型分析及工艺规划224

5.2.1 模型分析224

5.1　本例要点224

第5章　太阳镜凸模加工224

5.2.2　工艺规划225

5.3　初始设置225

5.3.1　输入模型225

5.3.2　放置模型226

5.4　以“三维偏置区域清除”策略粗加工主体部分227

5.4.1 创建用户坐标系227

5.4.2　创建毛坯228

5.4.3　创建刀具229

5.4.4　进给率设置231

5.4.6　切入切出和连接设置232

5.4.5　快进高度设置232

5.4.7　创建刀具路径234

5.4.8　仿真检验236

5.5 以“三维偏置区域清除”策略二次粗加工主体部分237

5.5.1 创建刀具237

5.5.2　进给率设置237

5.5.3　创建刀具路径238

5.6　以“三维偏置区域清除”策略粗加工侧1240

5.6.1　创建用户坐标系240

5.5.4　仿真检验240

5.6.2　创建毛坯241

5.6.3　进给率设置242

5.6.4　快进高度设置242

5.6.5　创建刀具路径242

5.6.6　仿真检验244

5.7 以“三维偏置区域清除”策略二次粗加工侧1244

5.7.1　进给率设置244

5.7.2　创建刀具路径244

5.7.3　仿真检验246

5.8 以“三维偏置区域清除”策略为粗加工侧2246

5.8.1　创建用户坐标系246

5.8.2　创建毛坯247

5.8.3　进给率设置248

5.8.4　创建刀具路径248

5.8.5　仿真检验250

5.9 以“三维偏置区域清除”策略二次粗加工侧2250

5.9.1　进给率设置250

5.9.2　创建刀具路径250

5.9.3 仿真检验252

5.10 以“曲面投影精加工”策略对整个零件半精加工252

5.10.1　创建用户坐标系252

5.10.2　创建毛坯253

5.10.5　切入切出和连接设置254

5.10.4　快进高度设置254

5.10.3　创建刀具254

5.10.6　刀轴设置256

5.10.7　创建刀具路径257

5.10.8　仿真检验258

5.11 以“轮廓精加工”策略半精加工镜架边缘259

5.11.1　创建毛坯259

5.11.2　进给率设置260

5.11.3 快进高度设置260

5.11.4　切入切出和连接设置260

5.11.5　创建刀具路径261

5.12.1　创建刀具264

5.11.6　仿真检验264

5.12 以“SWARF精加工”策略精加工镜架上侧面264

5.12.2　进给率设置265

5.12.3　刀轴设置266

5.12.4　创建刀具路径266

5.12.5　仿真检验267

5.13 以“SWARF精加工”策略精加工镜架下侧面268

5.13.1　创建刀具路径268

5.13.2　仿真检验270

5.14 以“轮廓精加工”策略精加工镜片边缘270

5.14.1　切入切出和连接设置270

5.14.3　创建刀具路径272

5.14.2 刀轴设置272

5.14.4　仿真检验274

5.15 以“轮廓精加工”策略精加工镜片边缘另一侧274

5.15.1　创建刀具路径274

5.15.2　仿真检验275

5.16 以“SWARF精加工”策略精加工镜片侧壁276

5.16.1　切入切出和连接设置276

5.16.2 刀轴设置277

5.16.3　创建刀具路径277

5.17.1　创建刀具路径279

5.17 以“SWARF精加工”策略精加工镜片侧壁另一侧279

5.16.4　仿真检验279

5.17.2　仿真检验280

5.18 以“曲面投影精加工”策略精加工镜面280

5.18.1　创建刀具280

5.18.2　切入切出和连接设置281

5.18.3　刀轴设置283

5.18.4　创建刀具路径283

5.18.5　剪裁刀具路径284

5.18.6　镜像刀具路径287

5.18.7　仿真检验288

5.19.1　进给率设置289

5.19 以“SWARF精加工”策略精加工镜面侧壁289

5.19.2　切入切出和连接设置290

5.19.3　刀轴设置291

5.19.4　创建刀具路径291

5.19.5　镜像刀具路径292

5.19.6　仿真检验293

5.20　以“轮廓精加工”策略加工凹槽293

5.20.1　创建刀具293

5.20.2　进给率设置294

5.20.3　切入切出和连接设置295

5.20.4　刀轴设置295

5.20.5　创建刀具路径296

5.20.6　镜像刀具路径297

5.20.7　仿真检验297

5.21 以“平行精加工”策略精加工镜柄298

5.21.1　创建刀具298

5.21.2　创建毛坯299

5.21.3　进给率设置299

5.21.4　快进高度设置299

5.21.5　切入切出和连接设置300

5.21.6　创建边界301

5.21.8　创建刀具路径302

5.21.7　刀轴设置302

5.21.9　镜像刀具路径304

5.21.10　仿真检验304

5.22 以“曲面投影精加工”策略精加工鼻梁部分305

5.22.1　创建毛坯305

5.22.2　快进高度设置305

5.22.3　切入切出和连接设置306

5.22.4　创建刀具路径306

5.22.5　仿真检验308

5.23　本例总结308

5.23.1　重点内容308

5.23.2　知识点309