图书介绍
UG NX数控编程技术基础及应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 周超明，赵东福，聂相虹编著 著
- 出版社： 北京：清华大学出版社
- ISBN：7302141290
- 出版时间：2006
- 标注页数：374页
- 文件大小：96MB
- 文件页数：385页
- 主题词：数控机床－程序设计－应用软件，UG NX
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图书目录
第1章 数控技术基础知识1
1.1 概述1
1.1.1 数控加工的定义及特点1
1.1.2 数控加工的发展趋势2
1.2 数控机床概述3
1.2.1 数控机床的发展3
1.2.2 数控机床的组成及工作原理4
1.2.3 数控机床的分类6
1.2.4 数控机床的选择9
1.3 数控加工基础知识9
1.3.1 坐标轴9
1.3.2 数控程序编制基础10
1.4 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程13
1.4.1 交互式图形编程概述13
1.4.2 交互式图形编程技术的特点及实现过程14
1.4.3 交互式图形编程工艺内容和特点15
1.4.4 交互式图形编程的工艺分析和规划15
1.4.5 目前常用的CAD/CAM软件简介17
第2章 UG NX CAM应用基础20
2.1 UG NX CAM概述20
2.1.1 UG NX CAM模块的作用、加工能力及特点20
2.1.2 UG NX CAM中的一些加工术语21
2.1.3 UG NX CAM加工类型23
2.2 UG NX CAM快速入门实例25
2.3 UG NX CAM环境介绍41
2.3.1 初始化加工环境41
2.3.2 UG NX CAM界面介绍43
2.3.3 自定义加工环境46
2.3.4 模板、模板零件和模板集47
2.4 操作导航器48
2.4.1 操作导航视图49
2.4.2 参数继承关系51
2.4.3 操作导航器的符号51
2.4.4 操作导航器上的右键菜单51
2.5 组的创建60
2.5.1 创建程序组61
2.5.2 创建加工几何组62
2.5.3 创建刀具组70
2.5.4 创建加工方法组77
2.5.5 创建操作83
2.6 永久边界85
2.7 加工参数预设置88
第3章 平面铣和型腔铣92
3.1 平面铣和型腔铣概述92
3.2 创建平面铣和型腔铣操作95
3.3 加工几何体100
3.3.1 平面铣操作的几何体100
3.3.2 型腔铣操作的几何体105
3.4 平面铣和型腔铣的共同选项108
3.4.1 组108
3.4.2 切削方法108
3.4.3 步进距离114
3.4.4 控制点116
3.4.5 进、退刀方法120
3.4.6 切削参数132
3.4.7 拐角控制149
3.4.8 避让几何152
3.4.9 进给率156
3.4.10 机床控制159
3.5 切削深度163
3.5.1 平面铣切削深度163
3.5.2 型腔铣切削深度166
3.6 操作管理169
3.6.1 刀具路径显示169
3.6.2 刀具路径管理172
3.7 平面铣和型腔铣实例180
3.7.1 平面铣实例180
3.7.2 型腔铣实例198
第4章 等高轮廓铣205
4.1 等高轮廓铣概述205
4.2 创建等高轮廓铣操作205
4.3 等高轮廓铣实例210
第5章 固定轴曲面轮廓铣214
5.1 固定轴曲面轮廓铣概述214
5.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作215
5.3 加工几何体217
5.4 固定轴曲面轮廓铣的常用驱动方式219
5.4.1 曲线／点驱动219
5.4.2 螺旋驱动226
5.4.3 边界驱动229
5.4.4 区域铣驱动238
5.4.5 曲面区域驱动245
5.4.6 刀轨驱动254
5.4.7 径向切削驱动258
5.4.8 清根切削驱动263
5.4.9 文字驱动272
5.5 刀轴276
5.6 切削参数277
5.7 非切削参数285
5.7.1 工况286
5.7.2 加工过程中刀具的运动288
第6章 点位加工299
6.1 点位加工概述299
6.2 创建点位加工操作300
6.3 设置点位加工几何302
6.3.1 零件表面303
6.3.2 加工底面304
6.3.3 指定加工位置304
6.4 循环控制310
6.4.1 循环参数组310
6.4.2 循环参数311
6.5 一般参数313
6.6 钻孔加工实例314
第7章 后处理323
7.1 图形后置处理器（GPM）323
7.1.1 机床数据文件生成器（MDFG）323
7.1.2 刀具位置源文件330
7.1.3 图形后处理途径330
7.2 UG NX后置处理器（UG/Post）333
7.2.1 UG/Post后处理术语333
7.2.2 UG/Post简介333
7.2.3 UG/Post后处理步骤334
7.2.4 用后处理构造器创建后处理334
7.2.5 后处理构造器参数定义338
7.3 车间工艺文件349
第8章 综合实例351
8.1 本例要点351
8.2 模型分析与工艺规划351
8.2.1 模型分析351
8.2.2 工艺规划352
8.3 初始设置352
8.4 创建粗加工操作356
8.4.1 对整个零件进行粗加工356
8.4.2 对整个零件进行二次粗加工359
8.4.3 对手柄中间的小型腔进行粗加工361
8.5 创建半精加工操作363
8.5.1 对整个零件进行半精加工363
8.5.2 对小型腔进行半精加工365
8.6 创建精加工操作366
8.6.1 对零件上的平面进行精加工366
8.6.2 对大区域陡峭面进行精加工368
8.6.3 对平坦区域进行精加工370
8.6.4 对小型腔侧壁进行精加工371
8.6.5 对小型腔底面进行精加工372
8.6.6 清根加工373