图书介绍

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高等职业教育“十三五”规划教材 机械制造技术基础
  • 李东和主编 著
  • 出版社: 北京:国防工业出版社
  • ISBN:9787118108040
  • 出版时间:2016
  • 标注页数:268页
  • 文件大小:46MB
  • 文件页数:285页
  • 主题词:机械制造工艺-高等职业教育-教材

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图书目录

知识模块1 机械工程材料1

课题1 金属材料的性能1

【学习目标】1

【重点难点】1

1.1.1 工程材料的种类1

1.1.2 金属材料的力学性能2

课题2 金属与合金的结构及铁碳合金相图10

【学习目标】10

【重点难点】10

1.2.1 纯金属的晶体结构及其结晶10

1.2.2 合金的晶体结构13

1.2.3 铁碳合金相图15

课题3 钢的热处理19

【学习目标】19

【重点难点】19

1.3.1 热处理的定义及组织转变19

1.3.2 热处理的常用方法20

课题4 常用金属材料22

【学习目标】22

【重点难点】22

1.4.1 黑色金属材料22

1.4.2 有色金属材料及粉末冶金材料26

【小结】28

【知识拓展】28

思考与练习28

知识模块2 金属材料的成型30

课题1 铸造30

【学习目标】30

【重点难点】30

2.1.1 铸造的工艺基础30

2.1.2 砂型铸造31

2.1.3 特种铸造35

课题2 锻压加工38

【学习目标】38

【重点难点】38

2.2.1 锻压的工艺基础38

2.2.2 自由锻造40

2.2.3 模锻41

2.2.4 板料冲压42

2.2.5 其他锻压方法简介44

课题3 焊接生产44

【学习目标】44

【重点难点】44

2.3.1 焊接的工艺基础44

2.3.2 焊条电弧焊45

2.3.3 气焊与气割48

【小结】50

【知识拓展】51

思考与练习51

知识模块3 金属切削原理52

课题1 基本定义52

【学习目标】52

【重点难点】52

3.1.1 切削运动52

3.1.2 切削要素53

3.1.3 金属切削刀具55

课题2 金属切削过程及基本规律61

【学习目标】61

【重点难点】61

3.2.1 金属切削的变形过程61

3.2.2 加工硬化、残余应力、鳞刺和积屑瘤64

3.2.3 切削力66

3.2.4 切削热、切削温度与切削液66

课题3 刀具磨损与刀具耐用度69

【学习目标】69

【重点难点】69

3.3.1 刀具的磨损69

3.3.2 刀具的耐用度72

课题4 工件材料的切削加工性72

【学习目标】72

【重点难点】73

3.4.1 切削加工性的评定依据73

3.4.2 影响切削加工性的主要因素74

3.4.3 改善材料切削加工性的途径74

课题5 金属切削条件的合理选择75

【学习目标】75

【重点难点】75

3.5.1 合理选用刀具角度75

3.5.2 切削用量的合理选择77

【小结】80

【知识拓展】80

思考与练习81

知识模块4 金属切削加工82

课题1 金属切削机床的基本知识82

【学习目标】82

【重点难点】82

4.1.1 机床的分类和编号82

4.1.2 机床的传动原理与运动分析84

课题2 车削加工及车床88

【学习目标】88

【重点难点】88

4.2.1 车床88

4.2.2 车削加工94

4.2.3 加工实例98

课题3 铣削加工及铣床100

【学习目标】100

【重点难点】100

4.3.1 铣床与铣刀100

4.3.2 铣削加工103

4.3.3 平面铣削加工实例105

课题4 磨削加工及磨床107

【学习目标】107

【重点难点】107

4.4.1 磨床107

4.4.2 磨削加工110

4.4.3 加工实例113

课题5 钻、镗加工及钻、镗机床114

【学习目标】114

【重点难点】115

4.5.1 钻削加工115

4.5.2 镗削加工118

4.5.3 加工实例120

课题6 齿轮加工121

【学习目标】121

【重点难点】121

4.6.1 齿轮加工机床122

4.6.2 齿轮加工123

4.6.3 齿轮加工实例125

课题7 其他切削加工方法127

【学习目标】127

【重点难点】127

4.7.1 刨削加工127

4.7.2 插削加工128

4.7.3 拉削加工128

4.7.4 平面刨削加工实例130

课题8 工程实训132

【小结】133

【知识拓展】134

思考与练习134

知识模块5 机械加工过程及工艺规程制定135

课题1 基本概念135

【学习目标】135

【重点难点】135

5.1.1 生产过程和工艺过程135

5.1.2 机械加工工艺过程的组成135

5.1.3 生产纲领及生产类型138

课题2 机械加工工艺规程概述141

【学习目标】141

【重点难点】141

5.2.1 工艺规程的作用和制定工艺规程的原则141

5.2.2 制定工艺规程的原始资料及步骤142

5.2.3 工艺文件的格式143

课题3 零件图的工艺分析144

【学习目标】144

【重点难点】145

课题4 毛坯的选择147

【学习目标】147

【重点难点】147

5.4.1 毛坯种类的选择149

5.4.2 确定毛坯时的几项工艺措施150

课题5 定位基准的选择151

【学习目标】151

【重点难点】151

5.5.1 基准及分类151

5.5.2 定位基准的选择153

5.5.3 辅助基准156

课题6 机械加工工艺路线的拟定156

【学习目标】156

【重点难点】157

5.6.1 零件表面加工方法的选择157

5.6.2 加工阶段的划分160

5.6.3 工序的划分162

5.6.4 加工顺序的安排162

课题7 工序设计165

【学习目标】165

【重点难点】165

5.7.1 加工余量的确定165

5.7.2 工序尺寸及公差的确定169

课题8 工艺方案的技术经济分析173

【学习目标】173

【重点难点】173

课题9 提高机械加工生产率的措施174

【学习目标】174

【重点难点】174

5.9.1 机械加工时间定额174

5.9.2 提高机械加工生产率的具体措施175

课题10 应用实例176

【小结】177

【知识拓展】178

思考与练习178

知识模块6 机床夹具180

课题1 概述180

【学习目标】180

【重点难点】180

6.1.1 机床夹具的功用180

6.1.2 机床夹具的分类182

6.1.3 机床夹具的组成183

课题2 工件的定位184

【学习目标】184

【重点难点】184

6.2.1 工件定位的基本原理184

6.2.2 常用定位元件187

课题3 定位误差的分析196

【学习目标】196

【重点难点】196

6.3.1 定位误差产生的原因196

6.3.2 组合表面定位及误差197

课题4 工件的夹紧198

【学习目标】198

【重点难点】198

6.4.1 夹紧装置的组成及其设计要求198

6.4.2 夹紧力的确定原则199

6.4.3 常用夹紧机构202

6.4.4 夹紧动力源装置209

6.4.5 夹具体及其他装置210

课题5 各类机床夹具212

【学习目标】212

【重点难点】212

6.5.1 车床夹具212

6.5.2 钻床夹具216

6.5.3 镗床夹具222

6.5.4 铣床夹具225

课题6 专用夹具的设计230

【学习目标】230

【重点难点】230

6.6.1 专用夹具的基本要求231

6.6.2 专用夹具的设计步骤231

【小结】232

【知识拓展】232

思考与练习233

知识模块7 典型零件加工工艺234

课题1 轴类零件的加工234

【学习目标】234

【重点难点】234

7.1.1 轴类零件的基本概况234

7.1.2 轴类零件的材料、热处理及装夹方式235

7.1.3 轴类零件工艺过程实例236

课题2 套筒类零件的加工237

【学习目标】237

【重点难点】237

7.2.1 套筒类零件的基本概况237

7.2.2 套筒类零件工艺过程实例238

课题3 圆柱齿轮加工240

【学习目标】240

【重点难点】240

7.3.1 齿轮的基本概况240

7.3.2 圆柱齿轮零件加工工艺过程实例241

课题4 箱体类零件243

【学习目标】243

【重点难点】243

7.4.1 箱体类零件概述243

7.4.2 箱体类零件加工工艺过程实例244

【小结】244

【知识拓展】245

思考与练习245

知识模块8 装配工艺247

课题1 概述247

【学习目标】247

【重点难点】247

8.1.1 装配的概念247

8.1.2 装配工作的基本内容248

8.1.3 装配精度与零件精度的关系248

课题2 装配方法250

【学习目标】250

【重点难点】250

课题3 装配工艺规程的制定251

【学习目标】251

【重点难点】251

【小结】254

【知识拓展】254

思考与练习255

知识模块9 现代制造新工艺256

【学习目标】256

【重点难点】256

课题1 特种加工工艺256

9.1.1 电火花加工256

9.1.2 激光打孔、切割、焊接、打标257

9.1.3 电子束加工和离子束加工259

9.1.4 超声波加工260

9.1.5 电解加工261

课题2 受迫成型工艺261

9.2.1 先进铸造工艺262

9.2.2 高分子材料注射成型工艺263

课题3 精密加工和超精密加工与机械制造自动化263

9.3.1 精密加工和超精密加工264

9.3.2 机械制造自动化265

【小结】265

【知识拓展】266

思考与练习266

参考文献267

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