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第一章 常用资料与一般标准1

一、标准化的基本概念1

表1—1我国国家标准、部（局）标准代号3

表1—2地区性企业标准代号5

二、国外部分标准代号6

表1—3标准名称、代号6

三、汉语拼音、拉丁、希腊字母7

表1—4汉语拼音字母7

表1—5拉丁字母8

表1—6希腊字母9

四、计量单位名称与符号（国际单位制）10

表1—7 SI基本单位11

表1—8 SI辅助单位12

表1—9用SI基本单位表示的SI导出单位示例13

表1—10具有专门名称的SI导出单位14

表1—11用专门名称表示的SI导出单位示例15

表1—12用SI辅助单位表示的SI导出单位示例16

表1—13 SI词头17

表1—14与国际单位制并用的单位18

五、优先数系与标准尺寸19

表1—15基本系列（GB321—80）21

表1—16补充系列R80（GB321—80）24

表1—17标准尺寸（GB2822—81）26

第二章 公差与配合国家标准30

一、新国标《公差与配合》的体制30

表2—1新公差制体系表31

二、新国标《公差与配合》术语及定义32

表2—2新国标《公差与配合》的术语、定义与英文译名32

三、标准公差及基本偏差系列36

表2—3基本尺寸小于或等于500mm，标准公差的计算公式37

表2—4标准公差数值38

表2—5孔、轴基本偏差的代号39

表2—6轴的基本偏差数值40

表2—7孔的基本偏差数值44

四、标准公差带及配合51

表2—8基孔制优先、常用配合54

表2—9基轴制优先、常用配合55

表2—10尺寸至500mm轴的极限偏差56

表2—11尺寸至500mm孔的极限偏差74

表2—12尺寸至500mm基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈90

五、未注公差尺寸的极限偏差103

表2—13未注公差尺寸的极限偏差104

六、公差与配合的选用106

表2—14公差等级的应用范围107

表2—15公差等级与加工方法的关系108

表2—16加工精度与加工成本111

表2—17公差等级的选择113

表2—18未注公差标准的应用117

表2—19公差等级与精度等级对照119

表2—20轴的基本偏差选用说明120

表2—21优先、常用配合的基本特征122

表2—22间隙或过盈的修正表126

表2—23旧国标基孔制轴公差带对应于新国标的情况127

表2—24旧国标基轴制孔公差带对应于新国标的情况128

表2—25美国标准USASB4.1—1967关于配合选择说明129

表2—26 JIS B0401—1976配合选择举例131

表2—27 ISO/R286推荐的配合131

第三章 形位公差与表面光洁度133

形状和位置公差133

一、基本术语及定义133

二、公差项目及其公差带135

表3—1形位公差项目及符号135

表3—2形状公差136

表3—3位置公差143

三、有关符号167

表3—4形位公差有关符号167

四、形位公差的基本标注方法168

表3—5形位公差新旧符号对照表169

表3—6形位公差的基本注法170

五、形位公差标注示例178

六、形位公差值及应用194

表3—7直线度、平面度公差值195

表3—8直线度、平面度应用举例197

表3—9圆度、圆柱度公差值198

表3—10圆度、圆柱度公差等级的应用199

表3—11平行度、垂直度、倾斜度公差值200

表3—12平行度、垂直度公差等级应用202

表3—13同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值203

表3—14同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级应用205

表3—15位置度数系表205

表3—16直线度、平面度未注公差值206

表3—17同轴度和对称度未注公差值206

表3—18各项未注形位公差取值及控制法207

表面光洁度208

表3—19表面光洁度分级208

表3—20光洁度等级应用举例209

表3—21孔、轴公差等级与表面光洁度的对应关系210

表3—22用普通材料和一般生产过程所能得到的典型粗糙度数值211

第四章 滚动轴承的公差与配合213

一、滚动轴承公差等级及应用213

表4—1轴承公差等级及应用213

表4—2机床主轴轴承公差等级应用示例214

二、与滚动轴承相配件的公差与配合214

表4—3向心轴承和向心推力轴承用轴公差带215

表4—4向心轴承和向心推力轴承用外壳孔公差带216

表4—5推力轴承用轴公差带217

表4—6推力轴承用外壳孔公差带217

表4—7滚动轴承负荷分类218

表4—8套圈负荷类型218

三、与滚动轴承相配件的表面光洁度及形位公差218

表4—9与轴承配合的轴、孔表面光洁度218

表4—10轴颈和外壳孔的形状公差219

表4—11轴承装在退卸套或紧定套上时，轴颈表面的形状公差219

表4—12轴肩和外壳孔的位置公差220

四、滚动轴承的公差（GB307.1）221

除圆锥滚子轴承外的向心轴承223

表4—13 G级（ISO普通级）公差 内圈223

表4—14外圈224

表4—15 E级（ISO6级）公差 内圈225

表4—16外圈226

表4—17 D级（ISO5级）公差 内圈227

表4—18外圈228

表4—19 C级（ISO4级）公差 内圈229

表4—20外圈230

表4—21 B级（ISO2级）公差 内圈231

表4—22外圈232

圆锥滚子轴承233

表4—23 G级（ISO普通级）公差 内圈一直径和径向摆动233

表4—24外圈一直径和径向摆动233

表4—25宽度一内圈、外圈、轴承和组件234

表4—26 EX级（ISO6X级）公差 宽度一内圈，外圈、轴承和组件235

表4—27 D级（ISO5级）公差内圈和轴承宽度236

表4—28外圈236

表4—29 C级（ISO4级）公差内圈和轴承宽度237

表4—30外圈237

推力球轴承238

表4—31轴圈内径公差238

表4—32座圈外径公差238

表4—33轴圈及座圈厚度变动量239

锥孔公差240

表4—34锥孔240

第五章 其他常用件公差与配合241

一、键联结的公差与配合241

表5—1键宽与轴槽宽及轮毂槽宽的公差与配合241

表5—2平键，键及键槽剖面尺寸及键槽公差242

表5—3半圆键，键及键槽剖面尺寸及键槽公差243

表5—4平键公差244

表5—5半圆键公差244

表5—6楔键，键和键槽的剖面尺寸及键槽公差245

二、矩形花键联结的公差与配合246

表5—7定心方式及选用246

表5—8矩形花键的公差与配合247

表5—9矩形花键定心直径D或d的尺寸极限偏差及综合极限偏差248

表5—10矩形花键的键（或槽）宽b的尺寸极限偏差及综合极限偏差248

表5—11矩形花键联结在图纸上标注示例249

表5—12矩形花键的表面光洁度249

三、普通螺纹联结的公差与配合（GB197—81）250

表5—13螺纹公差等级252

表5—14内外螺纹的基本偏差254

表5—15内螺纹小径公差255

表5—16外螺纹大径公差256

表5—17内螺纹中径公差257

表5—18外螺纹中径公差259

表5—19螺纹旋合长度261

表5—20内螺纹选用公差带263

表5—21外螺纹选用公差带263

四、渐开线圆柱齿轮精度制（JB197—81）265

表5—22齿轮和齿轮副被检验误差及其公差或极限偏差代号265

表5—23新旧标准各项目及代号对比266

表5—24齿轮公差组267

表5—25推荐的圆柱齿轮和齿轮传动检验项目268

表5—26各检验组常用精度等级及测量条件268

表5—27周节累积公差Fp及K个周节累积公差Fpk值271

表5—28齿圈径向跳动公差Fr值272

表5—29径向综合公差FiH值273

表5—30公法线长度变动公差Fw值273

表5—31径向相邻齿综合公差fi〃值274

表5—32齿形公差ff值275

表5—33周节极限偏差±fpt值及基节极限偏差±f pb值276

表5—34齿向公差Fβ值276

表5—35轴向齿距的法向极限偏差Fp276

表5—36接触斑点277

表5—37轴心线平行度公差277

表5—38中心距极限偏差±fa277

表5—39齿厚极限偏差277

表5—40齿坯公差277

表5—41齿轮主要表面光洁度277

表5—42各种机器采用的精度等级278

表5—43各精度级圆柱齿轮的加工方法及应用范围279

表5—44圆柱齿轮第Ⅱ组精度与圆周速度的关系280

五、锥度和角度公差标准281

表5—45标准锥度（GB157—59）282

表5—46锥（角）度公差（JB1—59）284

表5—47工具圆锥及偏差（GR2～3—60）285

表5—48自由角（锥）度公差（JB7—59）286

表5—49圆锥长度为100mm时由圆锥直径公差TD所限制的最大圆锥角偏差（ISO1947—1973）287

表5—50圆锥角公差（ISO1947—1973）289

第六章 光滑极限量规293

一、量规的公差（GB1957—81）293

表6—1量规制造公差和通端量规公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离294

二、量规技术要求295

表6—2钢制量规测量面的表面光洁度295

三、附推荐的量规型式和应用尺寸范围295

附录（旧公差与配合表）296