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第1章 概述1

1.1聚合物和塑料2

1.1.1塑料的分类2

1.1.2塑料的特点与用途3

1.1.3塑料的可加工性4

1.2塑料的常用加工方法6

1.2.1注射成型6

1.2.2挤出成型8

1.2.3中空吹塑10

1.2.4压延成型11

1.3聚合物加工理论基础12

1.3.1聚合物流变特性13

1.3.2聚合物熔体在模具型腔中的流动16

1.3.3聚合物在加工中的物理变化20

第2章 注射成型及模具25

2.1注射成型工艺26

2.1.1成型前的准备27

2.1.2注射过程30

2.1.3制件的后处理34

2.2注射成型新工艺35

2.2.1 流体辅助注射成型35

2.2.2变模温注射37

2.2.3共注射38

2.2.4微发泡注射41

2.2.5注射压缩43

2.2.6低压注射45

2.3注射成型模具46

2.3.1注射成型模具的结构形式46

2.3.2浇注系统49

2.3.3成型零部件49

2.3.4顶出系统54

2.3.5导向定位系统59

2.3.6温度控制系统61

2.3.7侧抽芯机构72

2.3.8排气与引气74

2.4注射模具浇注系统78

2.4.1普通浇注系统78

2.4.2热流道浇注系统101

2.4.3浇注系统的平衡充填108

2.4.4浇注系统新技术114

第3章 注射成型CAE120

3.1聚合物模具型腔内流动的模型理论与模拟方法122

3.1.1数值模拟的基本理论122

3.1.2数值模拟的实现过程124

3.2注射成型CAE主流软件126

3.2.1注射成型CAE的发展阶段126

3.2.2注射成型CAE的代表性软件127

3.3三种流动模型及其实现方法130

3.3.1中面流技术130

3.3.2双面流技术133

3.3.3实体流技术134

3.4中面模型的建立与抽取136

3.4.1基于CAD软件的中面模型直接建立实现方法136

3.4.2利用HyperMesh软件抽取中面的方法146

3.5 AMI注射流动分析过程及模拟结果解释153

3.5.1利用AMI软件运行流动分析的主要实现过程153

3.5.2流动分析后处理主要结果的解释159

第4章 基于CAE的注射模浇注系统优化设计实例分析179

4.1空调外壳注射模浇注系统设计与优化180

4.1.1制件和材料分析180

4.1.2模具的初始与可能性方案分析181

4.1.3结果与讨论182

4.1.4小结192

4.2汽车音箱面板注射模浇注系统设计与优化192

4.2.1制件和材料分析192

4.2.2模具的初始与可能性方案分析193

4.2.3结果与讨论194

4.2.4小结201

4.3汽车保险杠注射模浇注系统设计与优化201

4.3.1制件和材料分析201

4.3.2模具的初始与可能性方案分析202

4.3.3结果与讨论203

4.3.4小结211

4.4手机外壳注射模浇注系统设计与优化211

4.4.1制件和材料分析211

4.4.2模具的初始与可能性方案分析213

4.4.3结果与讨论213

4.4.4小结217

4.5 IC电话机壳注射模浇注系统设计与优化218

4.5.1制件和材料分析218

4.5.2模具的初始与可能性方案分析219

4.5.3结果与讨论219

4.5.4小结223

4.6平板电视外壳注射模浇注系统设计与优化224

4.6.1制件和材料分析224

4.6.2模具的初始与可能性设计方案分析225

4.6.3结果与讨论227

4.6.4小结236

4.7航天面罩注射模浇注系统设计与优化236

4.7.1制件和材料分析236

4.7.2模具的初始与可能性方案分析237

4.7.3结果与讨论237

4.7.4小结242

4.8汽车轮拱罩注射模浇注系统设计与优化243

4.8.1制件和材料分析243

4.8.2模具的初始与可能性方案分析244

4.8.3结果与讨论244

4.8.4小结250

4.9高铁车灯罩注射模浇注系统设计与优化250

4.9.1制件和材料分析250

4.9.2模具的初始与可能性方案分析251

4.9.3结果与讨论251

4.9.4小结254

4.10船舶引擎罩注射模浇注系统设计与优化254

4.10.1制件和材料分析254

4.10.2模具的初始与可能性方案分析255

4.10.3结果与讨论256

4.10.4小结261

参考文献262