可编程序控制原理及应用系统设计技术 第3版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

可编程序控制原理及应用系统设计技术 第3版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1绪论1

1.1可编程序控制器定义1

1.2可编程序控制器的发展过程及现状2

1.3可编程序控制器的基本特征4

1.3.1可编程序控制器的功能4

1.3.2可编程序控制器的特点5

1.4可编程序控制器的应用6

1.5可编程序控制器应用系统设计的基本内容和步骤7

1.5.1可编程序控制器应用系统设计的基本原则7

1.5.2可编程序控制器应用系统设计的基本内容8

1.5.3可编程序控制器应用系统设计的一般步骤8

思考练习题9

2可编程序控制器结构及工作原理10

2.1可编程序控制器组成及工作过程10

2.1.1可编程序控制器的基本组成10

2.1.2可编程序控制器的工作过程12

2.2可编程序控制器的性能指标与分类13

2.2.1 PLC的性能指标13

2.2.2 PLC的分类14

2.3可编程序控制器的输入/输出接口模块15

2.3.1开关量输入接口模块15

2.3.2开关量输出接口模块17

2.3.3模拟量输入接口模块18

2.3.4模拟量输出接口模块19

2.4可编程序控制器的智能接口20

2.4.1通信模块21

2.4.2闭环控制模块22

2.4.3高速计数模块23

2.5编程器及外部设备24

2.5.1编程器24

2.5.2外部设备25

2.6典型可编程序控制器特性26

2.6.1 FX系列可编程序控制器的型号、单元及其技术特性26

2.6.2德国西门子公司PLC简介及部分产品的主要技术性能30

2.6.3 GE系列PLC简介33

思考练习题39

3可编程序控制器应用系统硬件设计方法40

3.1应用系统总体方案设计40

3.1.1 PLC控制系统类型40

3.1.2系统的运行方式42

3.2系统硬件设计42

3.2.1系统硬件设计依据42

3.2.2可编程序控制器的机型选择44

3.2.3 I/O模块的选择47

3.2.4系统硬件设计文件52

3.3系统硬件供电设计54

3.3.1系统供电设计54

3.3.2 I/O模块供电电源设计57

3.3.3系统接地设计58

3.3.4可编程序控制器供电设计实例60

3.4电缆设计和敷设62

3.4.1电缆的选择62

3.4.2电缆的敷设施工63

思考练习题64

4可编程序控制器的指令系统及编程方法65

4.1 PLC软件系统及常用编程语言65

4.1.1梯形图语言65

4.1.2助记符语言66

4.1.3逻辑功能图66

4.1.4顺序功能图66

4.1.5结构化文本66

4.2 FX系列PLC编程元件的编号及功能67

4.2.1输入与输出继电器的编号及功能67

4.2.2辅助继电器与特殊辅助继电器的编号及功能68

4.2.3定时器T和计数器C69

4.3 FX系列可编程控制器指令系统及编程方法71

4.4编程技巧与应用举例79

4.4.1编程技巧79

4.4.2梯形图的基本电路81

4.4.3编程举例83

4.5 FX系列顺序控制梯形图的编程方法90

4.5.1步进指令STL/RET及编程方法90

4.5.2步进指令编程实例92

4.6 FX系列可编程控制器功能指令93

4.6.1功能指令概述94

4.6.2程序流程指令95

4.6.3传送与比较指令98

4.6.4四则运算和逻辑运算指令102

4.7 FX系列可编程控制器特殊功能模块106

4.7.1 PLC通信网络简介106

4.7.2特殊功能模块读写指令107

4.7.3 PLC模拟量输入输出108

4.7.4位置控制111

4.7.5计数控制114

4.7.6三菱触摸屏116

4.8 FX系列可编程控制器编程及调试119

4.8.1三菱FX2N概述119

4.8.2三菱PLC的选型120

4.8.3三菱PLC编程调试122

4.8.4三菱PLC编程软件GX Developer 8123

4.8.5 FX2N功能指令表126

思考练习题129

5 S7-200系列可编程序控制器的指令系统及编程方法131

5.1 S7系列可编程序控制器编程基础131

5.1.1 STEP7编程语言及指令组成形式131

5.1.2存储区132

5.1.3编址133

5.1.4数据类型及标记134

5.2 S7-200CPU存储器的数据类型及寻址方式137

5.2.1 CPU存储器区域的直接寻址137

5.2.2 CPU存储器区域的SIMATIC间接寻址142

5.2.3 S7-200CPU的存储器保存数据143

5.2.4由用户程序来永久保存数据146

5.2.5使用存储卡来保存用户程序146

5.3 S7-200可编程序控制器指令系统148

5.3.1位逻辑指令148

5.3.2比较指令152

5.3.3定时器指令154

5.3.4计数器指令158

5.3.5传送指令166

5.3.6数学运算指令168

5.3.7表功能指令174

5.3.8移位和循环指令176

5.3.9转换指令179

5.3.10中断指令181

5.3.11控制指令183

5.4 S7-200的STEP7-Micro/WIN32编程和调试188

5.4.1概述188

5.4.2建立程序的基本元素189

5.4.3选择CPU的工作方式191

5.4.4建立CPU的密码191

5.4.5调试和监视程序192

5.4.6在RUN模式下编辑195

5.4.7 S7-200CPU的出错处理197

5.5编程方法198

5.5.1线性编程198

5.5.2分部编程202

5.5.3结构化编程207

5.6 S7-200的编程技巧213

5.6.1流程化过程设计技巧213

5.6.2程序符号一致性技巧215

5.6.3用户程序来保存数据技巧215

思考练习题217

6西门子触摸屏组态和应用218

6.1西门子触摸屏组态的简介218

6.1.1触摸屏的应用218

6.1.2触摸屏人机界面218

6.1.3西门子触摸屏组态的任务和特点220

6.2西门子触摸屏组态的数据记录和趋势视图221

6.2.1西门子触摸屏组态的数据记录221

6.2.2西门子触摸屏组态的趋势视图225

6.3西门子触摸屏组态的配方系统228

6.3.1配方系统的基本原理228

6.3.2 WinCC flexible中的配方系统229

6.4西门子触摸屏组态的报表系统233

6.4.1报表系统的基本原理233

6.4.2 WinCC flexible中的报表系统234

6.5西门子触摸屏组态应用实例236

6.5.1油冷却器装配机控制系统简介236

6.5.2触摸屏的画面设计237

6.5.3系统的模拟调试242

思考练习题243

7可编程序控制器应用系统软件设计方法244

7.1可编程序控制器应用系统软件设计流程244

7.1.1应用系统软件设计基本要求和基本原则244

7.1.2应用系统软件设计的内容245

7.1.3程序设计的一般步骤246

7.2可编程序控制器中的信号采样和滤波处理249

7.2.1离散信号的采样滤波249

7.2.2模拟量的输入方法250

7.2.3模拟量输入信号的数值整定254

7.2.4模拟量信号滤波的方法255

7.2.5中断信息处理258

7.3逻辑控制程序设计的方法与技巧260

7.3.1输入设备状态在程序中的表示法260

7.3.2按钮信号程序设计262

7.3.3时间控制逻辑的程序设计264

7.3.4边沿信号的检测与应用程序设计267

7.3.5故障的跟踪与检测程序设计269

7.3.6故障信息处理的程序设计271

7.3.7操作选择管理逻辑273

7.3.8直流电机的控制逻辑274

7.3.9交流电机的控制逻辑275

7.4控制量的输出方法与技巧276

7.4.1控制量输出的一般方法277

7.4.2模拟量输出信号的量值整定278

思考练习题280

8可编程序控制器应用系统设计实例281

8.1交通信号灯控制系统设计281

8.1.1控制要求分析281

8.1.2 PLC选型及I/O接线图281

8.1.3 I/O地址定义表282

8.1.4应用控制程序设计282

8.2起重机质量检测控制系统设计284

8.2.1检测系统的控制要求284

8.2.2 PLC选型及I/O接线图284

8.2.3 I/O地址定义表285

8.2.4应用控制程序设计285

8.3 PLC在电机基本控制电路中的应用及程序设计287

8.3.1防止相间短路的电动机正反转控制287

8.3.2自动循环控制288

8.3.3笼型电动机定子串电阻启动自动控制290

8.3.4笼型电动机Y-△降压启动自动控制290

8.3.5定子串自耦变压器减压启动自动控制292

8.3.6延边三角形降压启动自动控制293

8.3.7绕线式异步电动机转子串频敏变阻器启动自动控制294

8.3.8绕线式异步电动机转子串电阻启动自动控制295

8.3.9单管整流能耗制动自动控制296

8.3.10带变压器桥式整流能耗制动自动控制297

8.3.11串电阻降压启动和反接制动自动控制298

8.3.12双速电动机的变速控制299

8.3.13按时间原则控制直流电动机的启动300

8.4双参量随动控制系统上PLC的应用301

8.4.1工艺过程及控制要求301

8.4.2机型选择302

8.4.3程序设计302

8.5自动生产线行驶小车的控制系统设计304

8.5.1控制要求304

8.5.2 PLC选型及I/O接线图304

8.5.3 I/O地址定义表（略）304

8.5.4控制程序设计304

8.6动力滑台液压系统控制306

8.6.1控制要求306

8.6.2 PLC选型及硬件设计307

8.6.3 PLC软件设计308

8.7绕线式异步电机拖动系统中主要控制环节设计309

8.7.1控制要求分析309

8.7.2系统硬件组成及PLC选型309

8.7.3应用软件设计310

思考练习题313

参考文献314