图书介绍
零基础学三菱FX系列PLCPDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 初航等编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111438342
- 出版时间：2013
- 标注页数：310页
- 文件大小：70MB
- 文件页数：322页
- 主题词：可编程序控制器
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图书目录
第1章 PLC基础知识1
1.1 PLC的定义与分类1
1.1.1 PLC的定义1
1.1.2 PLC的分类2
1.2 PLC的功能及应用领域5
1.2.1 PLC的功能5
1.2.2 PLC的应用领域6
1.3 PLC的基本结构和工作原理7
1.3.1 PLC的硬件组成7
1.3.2 PLC的软件组成11
1.3.3 PLC的基本工作原理12
1.3.4 输入／输出滞后现象13
1.4 实践拓展：开发三菱PLC需要哪些工具14
1.5 思考与练习14
第2章 三菱FX2N系列PLC简介15
2.1 FX系列PLC简介15
2.1.1 FX系列PLC的命名方式15
2.1.2 FX系列PLC的技术指标16
2.1.3 FX系列PLC的性能比较16
2.2 FX2N系列PLC的硬件简介17
2.2.1 主机面板结构17
2.2.2 FX2N系列PLC的技术特点18
2.2.3 FX2N系列PLC的常用单元19
2.2.4 FX2N系列PLC的技术指标22
2.3 实践拓展——如何安装PLC23
2.3.1 PLC的安装23
2.3.2 硬件接线24
2.4 思考与练习25
第3章 三菱FX2N系列PLC的程序设计26
3.1 PLC的编程语言26
3.1.1 梯形图程序设计语言27
3.1.2 布尔助记符程序设计语言27
3.1.3 功能模块图程序设计语言28
3.1.4 顺序功能表图程序设计语言28
3.1.5 结构化语句描述程序设计语言29
3.2 FX2N系列PLC梯形图中的编程元件29
3.2.1 基本数据结构29
3.2.2 FX2N系列PLC的性能技术指标29
3.2.3 输入／输出继电器的编号及其功能31
3.2.4 辅助继电器的编号及其功能32
3.2.5 状态继电器的编号及其功能33
3.2.6 定时器的编号及其功能33
3.2.7 内部计数器的编号及其功能34
3.2.8 数据寄存器的编号及其功能37
3.2.9 指针的编号及其功能38
3.3 实践拓展：如何维护与保养PLC40
3.4 思考与练习41
第4章 FX2N系列PLC的基本指令系统42
4.1 数值的处理42
4.2 基本逻辑指令43
4.2.1 逻辑取及输出线圈指令43
4.2.2 触点串联指令44
4.2.3 触点并联指令44
4.2.4 串联电路块的并联指令45
4.2.5 并联电路块的串联指令46
4.3 基本控制指令50
4.3.1 多重输出电路指令50
4.3.2 主控触点指令52
4.3.3 自保持与解除指令53
4.3.4 计数器和定时器指令55
4.3.5 脉冲指令55
4.3.6 脉冲输出指令56
4.3.7 取反指令57
4.3.8 空操作指令和结束指令57
4.4 实践拓展：构造特殊定时器60
4.5 思考与练习61
第5章 FX2N系列PLC的步进指令63
5.1 状态转移图63
5.2 步进梯形图指令及编程方法65
5.2.1 步进指令介绍65
5.2.2 步进梯形图编程方法66
5.3 SFC的常见流程状态70
5.3.1 单流程状态编程70
5.3.2 跳转与重复状态72
5.3.3 选择性分支与汇合状态编程73
5.3.4 并行分支与汇合状态73
5.3.5 分支与汇合的组合75
5.4 实践拓展：如何由指示灯判断PLC故障78
5.5 思考与练习79
第6章 FX2N系列PLC的应用指令82
6.1 应用指令的表示与执行方式82
6.1.1 指令与操作数82
6.1.2 指令的数据长度与执行形式83
6.2 常用应用指令说明86
6.2.1 程序流程控制指令86
6.2.2 数据传送和比较指令92
6.2.3 算术运算和逻辑运算指令96
6.2.4 数据循环与数据移位指令100
6.2.5 三菱FX2N系列PLC数据处理指令105
6.2.6 三菱FX2N系列PLC高速处理指令107
6.2.7 三菱FX2N系列PLC方便类指令109
6.2.8 三菱FX2N系列PLC外部设备I/O应用指令111
6.3 其他应用指令119
6.4 实践拓展：程序安全锁设计121
6.5 思考与练习122
第7章 FX2N系列PLC的开发环境介绍123
7.1 GX-Developer概述123
7.1.1 软件安装123
7.1.2 软件卸载124
7.2 GX-Developer的界面与功能125
7.3 GX-Developer的基本应用126
7.3.1 创建梯形图程序126
7.3.2 利用工具按钮创建梯形图程序128
7.3.3 转换已创建的梯形图程序129
7.3.4 纠正梯形图程序部件129
7.3.5 剪切和复制梯形图块130
7.3.6 改变PLC类型131
7.3.7 参数设定132
7.3.8 在线操作133
7.4 FX-20P-E型手持编程器136
7.4.1 编程器功能概述136
7.4.2 编程器组成与面板布置137
7.5 FX-20P-E型手持编程器的使用方法138
7.5.1 工作方式选择138
7.5.2 基本编程操作140
7.5.3 对PLC编程元件与基本指令通／断状态的监视143
7.5.4 对编程元件的测试145
7.6 实践拓展：如何解除PLC密码147
7.7 思考与练习147
第8章 PLC控制系统的设计148
8.1 PLC控制系统设计的内容和步骤148
8.1.1 系统设计的主要原则和内容148
8.1.2 PLC控制系统设计步骤149
8.2 PLC控制系统的硬件设计150
8.2.1 PLC机型的选择150
8.2.2 I/O模块的选择152
8.3 PLC控制系统软件设计154
8.3.1 PLC软件系统设计的方法154
8.3.2 软件系统设计的步骤155
8.4 控制系统的安装与调试160
8.4.1 安装注意事项160
8.4.2 控制系统的调试161
8.5 实践拓展：如何更换PLC的主要部件163
8.6 思考与练习164
第9章 数字量控制系统梯形图设计165
9.1 梯形图编程规则165
9.2 典型单元的梯形图程序167
9.3 顺序控制设计方法171
9.3.1 设计步骤171
9.3.2 编程注意事项172
9.4 实践拓展：如何处理常开／常闭输入信号178
9.5 思考与练习179
第10章 模拟量控制系统梯形图设计181
10.1 模拟量控制硬件181
10.1.1 FX2N-4AD输入模块181
10.1.2 温度A/D输入模块183
10.1.3 FX2N-2DA输出模块185
10.1.4 变频器介绍187
10.2 模拟量开环程序设计191
10.3 模拟量闭环程序设计193
10.4 实践拓展：如何设置PID参数199
10.5 思考与练习201
第11章 FX2N系列PLC的通信功能202
11.1 PLC通信的基本知识202
11.1.1 数据通信系统的构成202
11.1.2 数据通信方式及传输速率202
11.1.3 串行通信接口标准204
11.2 PLC与PLC之间的通信205
11.2.1 N:N链接通信205
11.2.2 双机并行链接通信210
11.3 计算机链接与无协议数据传输211
11.3.1 串行通信协议211
11.3.2 计算机链接通信协议213
11.3.3 无协议数据传输216
11.4 MELSEC NET网络218
11.5 实践拓展：如何保护程序224
11.6 思考与练习224
第12章 PLC控制系统可靠性、抗干扰性设计226
12.1 PLC控制系统的可靠性226
12.1.1 系统安装及环境条件设计228
12.1.2 I/O配线229
12.1.3 接地系统设计233
12.1.4 供电系统设计234
12.1.5 冗余系统与热备用系统235
12.2 干扰源及抗干扰措施239
12.2.1 干扰源239
12.2.2 PLC控制系统工程应用的抗干扰设计240
12.3 静电预防245
12.3.1 静电的危害245
12.3.2 防静电措施245
12.4 实践拓展：PLC常见故障处理方法247
12.5 思考与练习247
第13章 基本控制实例248
13.1 工业机械手控制技术248
13.1.1 系统需求分析248
13.1.2 系统硬件设计249
13.1.3 系统软件设计249
13.2 自动灌装机的控制设计253
13.2.1 系统需求分析254
13.2.2 系统硬件设计254
13.2.3 系统软件设计256
13.3 码垛机的控制设计258
13.3.1 系统需求分析258
13.3.2 系统硬件设计259
13.3.3 系统软件设计260
13.4 某机车厂抬车机控制系统设计261
13.5 实践拓展：PNP信号如何输入001系列PLC264
13.6 思考与练习265
第14章 运动控制实例266
14.1 电梯控制系统设计266
14.1.1 系统需求分析266
14.1.2 系统硬件设计268
14.1.3 系统软件设计271
14.2 电镀流水线控制系统设计276
14.2.1 系统需求分析276
14.2.2 系统硬件设计279
14.2.3 系统软件设计281
14.3 某黄酒厂搅拌冷却设备运动控制285
14.4 实践拓展：三菱变频器常见故障及处理方法289
14.5 思考与练习290
第15章 过程控制实例291
15.1 给煤机输煤系统291
15.1.1 系统需求分析291
15.1.2 系统硬件设计292
15.1.3 系统软件设计297
15.2 滚砂机控制系统301
15.2.1 系统需求分析301
15.2.2 系统硬件设计301
15.2.3 系统软件设计303
15.3 实践拓展：如何节省I/O点308
15.4 思考与练习309