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第1章 机器测绘概述1

1.1 概述1

1.1.1 机器测绘的概念1

1.1.2 机器测绘的分类1

1.2 机器测绘的过程2

1.2.1 常用的方法和程序2

1.2.2 机器测绘的全过程2

1.3 零件测绘草图的绘制4

1.3.1 机器零件的分类4

1.3.2 零件草图的绘制4

思考题与习题11

第2章 测量技术基础12

2.1 测量的基本概念12

2.2 计量器具与测量方法的分类13

2.2.1 计量器具的分类13

2.2.2 计量器具的基本技术性能指标14

2.2.3 测量方法的分类15

2.3 测量误差及其处理17

2.3.1 测量误差的概念17

2.3.2 测量误差的来源18

2.3.3 测量误差的分类18

2.3.4 测量精度19

2.3.5 各类测量误差的处理20

2.4 测绘中的尺寸圆整21

2.4.1 尺寸圆整的基本概念21

2.4.2 设计圆整法23

2.4.3 测绘中的尺寸协调26

思考题与习题27

第3章 机械设备的拆卸29

3.1 拆卸前的准备工作29

3.2 零部件的拆卸30

3.2.1 零部件的拆卸原则30

3.2.2 正确的拆卸方法30

3.3 绘制装配示意图32

3.4 拆卸方法33

3.4.1 冲击力拆卸法34

3.4.2 压出拆卸法34

3.4.3 拉力拆卸法34

3.4.4 温差拆卸法35

3.4.5 预紧力组装件拆卸法36

3.5 常见零部件的拆卸38

3.5.1 螺纹联接件的拆卸38

3.5.2 销的拆卸41

3.5.3 轴系及轴上零件的拆卸42

3.5.4 键的拆卸44

思考题与习题45

第4章 测量器具的选用与使用46

4.1 测量器具的选用46

4.1.1 合理选用测量器具的一般原则46

4.1.2 根据安全裕度选用测量器具46

4.2 通用量具及其使用方法50

4.2.1 长度量块50

4.2.2 游标类量具52

4.2.3 千分尺类量具57

4.2.4 表类量具62

4.2.5 角度量具68

4.3 其他常用量具及其使用方法72

4.3.1 螺纹规和螺纹样板72

4.3.2 光滑塞规74

4.3.3 圆锥环规和锥度样板78

4.3.4 键槽尺寸量规79

4.3.5 半径样板80

4.3.6 塞尺81

4.4 现代测量仪器——三坐标测量机82

4.4.1 三坐标测量机的结构类型83

4.4.2 三坐标测量机的测量系统85

4.4.3 三坐标测量机的测量头87

思考题与习题89

第5章 尺寸公差的选择与标注90

5.1 极限与配合的基本概念90

5.2 极限与配合的确定方法96

5.2.1 用类比法选择极限与配合96

5.2.2 用实测值确定极限与配合107

5.3 零件图中尺寸的合理标注113

5.3.1 尺寸基准113

5.3.2 常见尺寸的标注方法116

5.3.3 公差与配合的标注119

思考题与习题120

第6章 形位公差的选择与标注122

6.1 形位公差的基本概念122

6.1.1 形位公差的分类123

6.1.2 形位公差的符号123

6.1.3 形位公差的评定123

6.2 形位公差的选择124

6.2.1 形位公差项目的选择124

6.2.2 公差值的选用原则125

6.2.3 形位公差等级126

6.2.4 形位公差值的确定129

6.2.5 形位公差的标注130

6.2.6 基准要素的标注132

6.3 形位误差的测量133

6.3.1 形位误差的测量原则133

6.3.2 形位误差的测量方法136

6.3.3 形位公差选择举例145

思考题与习题146

第7章 粗糙度的判别与选择149

7.1 表面粗糙度的概念149

7.1.1 概述149

7.1.2 表面粗糙度的选择150

7.1.3 表面粗糙度的符号、参数及其标注方法153

7.2 测定表面粗糙度的方法154

7.2.1 比较法154

7.2.2 仪器测量法156

7.2.3 类比法159

7.3 测量表面粗糙度时的注意事项161

思考题与习题162

第8章 材料的处理鉴别与选择164

8.1 材料的分类及性能164

8.1.1 金属材料的分类164

8.1.2 金属及其合金的性能165

8.2 金属材料的鉴定方法166

8.3 机械零件常用的材料169

8.3.1 铸铁169

8.3.2 碳钢与合金钢170

8.3.3 有色金属合金172

8.3.4 非金属材料174

8.4 材料热处理的作用及类型175

8.5 选择材料及热处理方法180

8.5.1 选择材料的基本原则180

8.5.2 典型零件常用材料及热处理方法180

思考题与习题182

第9章 典型零件的测绘184

9.1 箱体类零件的测绘184

9.1.1 箱体类零件的测绘基础184

9.1.2 箱体类零件的视图表达185

9.1.3 箱体类零件的测绘步骤、测量方法及尺寸标注187

9.1.4 箱体类零件的主要技术要求189

9.2 轴类零件的测绘195

9.2.1 轴类零件的功用与结构195

9.2.2 轴类零件的视图表达及尺寸标注195

9.2.3 轴类零件的形位公差197

9.2.4 轴类零件的表面粗糙度198

9.2.5 轴类零件的材料选择199

9.2.6 轴类零件的技术要求199

9.3 齿轮类零件的测绘200

9.3.1 齿轮类零件的测绘基础200

9.3.2 齿轮类零件的视图表达及尺寸标注203

9.3.3 直齿圆柱齿轮的测绘206

9.3.4 斜齿圆柱齿轮的测绘215

9.4 常用测量技巧简介217

思考题与习题223

第10章 装配基础知识224

10.1 装配工艺概述224

10.1.1 装配工作的重要性224

10.1.2 装配工艺过程及组织形式224

10.1.3 装配工艺规程的制定226

10.2 装配工艺规程226

10.3 尺寸链229

10.3.1 尺寸链的基本概念229

10.3.2 尺寸链的计算233

思考题与习题244

第11章 齿轮传动机构的装配246

11.1 概述246

11.1.1 齿轮传动的应用和特点246

11.1.2 齿轮传动的的分类246

11.1.3 齿轮传动的精度要求247

11.2 齿轮传动机构的装配248

11.2.1 齿轮传动机构的装配要求248

11.2.2 齿轮传动机构的装配方法248

思考题与习题259

第12章 轴承和轴组的装配与调整260

12.1 滚动轴承的种类及代号260

12.2 滚动轴承的结构和材料263

12.3 滚动轴承的组合和轴系的定位263

12.4 滚动轴承的配合266

12.5 滚动轴承的装配268

12.6 提高滚动轴承轴组旋转精度的装配方法278

思考题与习题280

第13章 固定联接的装配281

13.1 键联接的装配281

13.1.1 松键联接281

13.1.2 紧键联接283

13.1.3 花键联接284

13.2 销联接的装配285

13.2.1 圆柱销的装配286

13.2.2 圆锥销的装配286

13.3 联轴器的装配286

13.3.1 联轴器的装配技术要求287

13.3.2 联轴器轴线的校正方法288

思考题与习题290

第14章 传动机构的装配291

14.1 链传动机构的装配291

14.1.1 链传动机构的特点291

14.1.2 链传动机构的装配技术要求292

14.1.3 链传动机构的装配方法293

14.2 蜗轮蜗杆传动机构的装配294

14.2.1 蜗轮蜗杆传动的技术要求294

14.2.2 蜗轮蜗杆传动机构箱体的装前检验295

14.2.3 蜗轮蜗杆机构的装配过程296

14.2.4 蜗轮蜗杆传动机构啮合质量的检验297

14.3 丝杠螺母传动机构的装配298

14.3.1 丝杠螺母传动机构的装配技术要求298

14.3.2 丝杆螺母副配合间隙的测量及调整298

思考题与习题300

第15章 减速器的拆卸、测绘与装配301

15.1 减速器拆卸的一般方法和步骤301

15.2 减速器测绘的一般方法和步骤303

15.3 实例分析305

15.3.1 齿轮轴的测绘305

15.3.2 齿轮的测绘306

15.3.3 箱体的测绘307

15.3.4 减速器装配图的绘制311

15.3.5 减速器零件工作图的绘制318

15.4 减速器的装配322

15.4.1 装配的注意事项322

15.4.2 减速器的装配顺序322

15.4.3 减速器的装配工艺实例323

思考题与习题329

附表331

参考文献333