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第1章　概述1

1.1　溶剂脱蜡工艺发展过程1

1.1.1　润滑油脱蜡的目的1

1.1.2　脱蜡发展概况1

1.1.3　润滑油的生产工序3

1.2　脱蜡方法3

1.2.1 结晶脱蜡3

1.2.1.1 溶剂脱蜡3

1.2.1.2　稀冷脱蜡3

1.2.2　尿素脱蜡3

1.2.3　催化脱蜡4

第2章 溶剂脱蜡脱油原理5

2.1　原料5

2.1.1　按组成分类5

2.1.1.1　石蜡基原油5

2.1.1.2　环烷基原油5

2.1.1.3　中间基原油5

2.1.2　按轻重分类5

2.1.2.1 轻质原料5

2.1.2.2　重质原料5

2.1.3　脱蜡后油品性质5

2.1.3.1 国内基础油标准5

2.1.3.2　润滑油质量指标6

2.1.3.3　润滑油的组成和性能10

2.1.3.4　油品脱蜡后性质变化13

2.2　溶剂14

2.2.1 溶剂作用14

2.2.2　溶剂选择15

2.2.3　溶剂组成15

2.2.4　典型溶剂比较16

2.2.5　溶剂稀释19

2.3　脱蜡脱油原理19

2.3.1　脱蜡原理19

2.3.2　脱油原理19

2.3.2.1 不再结晶原理19

2.3.2.2　再结晶原理19

第3章 溶剂脱蜡脱油工艺20

3.1　脱蜡工艺20

3.1.1 工艺流程20

3.1.1.1　脱蜡结晶系统20

3.1.1.2　脱蜡过滤系统21

3.2　结晶工艺21

3.2.1　溶剂稀释方式21

3.2.1.1　单点稀释与多点稀释21

3.2.1.2　热处理与冷点稀释23

3.2.2　冷却速度25

3.2.2.1 晶核的形成过程25

3.2.2.2　晶核的成长26

3.2.2.3　冷却速度影响26

3.2.3　溶剂比28

3.2.3.1 总溶剂比的影响28

3.2.3.2　一次稀释比的影响28

3.2.3.3　二次稀释比的影响29

3.2.3.4　三次稀释比的影响29

3.2.3.5　总溶剂比分配29

3.2.4　溶剂组成的选择29

3.3　脱油工艺原理32

3.3.1 工艺流程32

3.3.1.1　脱油结晶系统32

3.3.1.2　脱油过滤系统32

3.3.2　脱油稀释32

3.3.3　脱油温度33

3.4　真空过滤工艺33

3.4.1 过滤33

3.4.1.1 过滤原理33

3.4.1.2　过滤机工艺35

3.4.1.3　过滤动力35

3.4.1.4　过滤速度35

3.4.1.5　反吹35

3.4.1.6　冲洗35

3.4.2　安全气工艺36

3.4.2.1　安全气的选择和要求36

3.4.2.2　工艺流程37

3.5　溶剂回收原理及工艺37

3.5.1 回收原理37

3.5.1.1　液体的汽化37

3.5.1.2　气体的液化39

3.5.1.3　混合液的组成与饱和蒸气压39

3.5.1.4　混合气体中总压与分压39

3.5.1.5　闪蒸与水蒸气汽提原理40

3.5.2　回收工艺流程42

3.5.3　水回收工艺44

3.5.3.1 干燥塔44

3.5.3.2　脱丁酮塔47

3.6　冷冻原理及工艺48

3.6.1 冷冻基础48

3.6.1.1　气体的压缩与膨胀48

3.6.1.2　传热和传热温差48

3.6.1.3　节流49

3.6.1.4　酮苯脱蜡冷冻原理50

3.6.2　制冷剂50

3.6.3　冷冻工艺流程51

第4章 主要设备52

4.1　套管结晶器52

4.1.1 原理结构52

4.1.1.1　构造与作用52

4.1.1.2　大套管的特点53

4.1.2　工作过程55

4.1.3　套管结晶器的使用与维护55

4.1.3.1　套管结晶器的使用55

4.1.3.2　套管结晶器的维护55

4.2　真空转鼓过滤机56

4.2.1 原理构造56

4.2.2　工作过程59

4.2.3　真空过滤机主要性能参数60

4.2.4　真空转鼓过滤机的使用与维护60

4.2.4.1　真空转鼓过滤机的使用60

4.2.4.2　真空转鼓过滤机的维护60

4.3　真空泵61

4.3.1　往复式真空压缩机61

4.3.1.1 原理构造61

4.3.1.2　往复式真空压缩机的工作过程61

4.3.1.3　主要性能参数61

4.3.1.4　往复式真空压缩机的使用和维护62

4.3.2　液环真空泵（水环真空泵）62

4.3.2.1　液环真空泵（水环泵）结构62

4.3.2.2　液环真空泵（水环式真空泵）工作原理63

4.3.2.3 液环真空泵特点64

4.3.2.4　液环真空泵工作液64

4.3.2.5　液环真空泵的主要技术数据64

4.3.2.6　液环真空泵的使用和维护65

4.4　冷冻机66

4.4.1　往复机66

4.4.1.1 构造67

4.4.1.2　工作过程67

4.4.1.3　主要性能参数67

4.4.1.4　往复式氨压缩的机使用与维护68

4.4.2　离心式压缩机69

4.4.2.1 离心式压缩机的原理构造69

4.4.2.2　工作过程70

4.4.2.3　主要性能参数71

4.4.2.4　离心式压缩机的使用与维护71

4.4.3　螺杆式压缩机72

4.4.3.1 原理构造72

4.4.3.2　工作过程72

4.4.3.3　工作特点73

4.4.3.4　辅助系统74

4.4.3.5　主要性能参数75

4.4.3.6　螺杆式压缩机的使用与维护75

第5章 生产操作调节79

5.1　脱蜡结晶79

5.1.1　原料性质影响79

5.1.2　溶剂影响80

5.1.2.1　溶剂组成对脱蜡过程的影响80

5.1.2.2　溶剂比对脱蜡过程的影响80

5.1.2.3　溶剂加入方式对脱蜡的影响80

5.1.3　冷却速度影响81

5.1.4　操作经验81

5.2　脱油结晶82

5.2.1　滤液循环影响82

5.2.2　溶剂影响83

5.2.3　操作经验83

5.3　真空过滤83

5.3.1　过滤温度影响83

5.3.2　过滤动力影响83

5.3.3　过滤速度影响83

5.3.4　真空度影响84

5.3.5　操作经验84

5.4　溶剂回收84

5.4.1 温度影响84

5.4.2　压力影响84

5.4.3　液面的影响84

5.4.4　进料量对溶剂回收的影响85

5.4.5　汽提量的影响85

5.4.6　操作经验85

5.5　冷冻85

5.5.1 蒸发器压力影响85

5.5.2　蒸发器氨的液面85

5.5.3　提高制冷能力的方法85

5.5.4　操作经验86

5.6　新装置开工86

5.6.1 装置全面检查及准备工作86

5.6.1.1　装置全面检查的条件86

5.6.1.2　装置全面检查的目的86

5.6.1.3　装置全面检查的内容86

5.6.1.4　装置开工前的准备工作88

5.6.1.5　装置开工前的人员培训工作89

5.6.2　单体设备试压89

5.6.2.1　单体设备试压的条件89

5.6.2.2　单体试压的目的90

5.6.2.3　单体设备试压的原则90

5.6.2.4　单体设备试压注意事项90

5.6.2.5　单体设备试压要求90

5.6.2.6　塔类、容器类设备试压90

5.6.2.7　过滤机壳体试压91

5.6.2.8　套管结晶器试压91

5.6.2.9　换热器类设备试压91

5.6.3　单机试运92

5.6.3.1 单机试运的条件92

5.6.3.2　单机试运的目的92

5.6.3.3　单机试运的内容与方法92

5.6.4　装置的贯通吹扫95

5.6.4.1　装置贯通吹扫的必备条件95

5.6.4.2　装置贯通吹扫的目的95

5.6.4.3　装置贯通吹扫的原则95

5.6.4.4　装置贯通吹扫的注意事项96

5.6.4.5　装置吹扫、冲洗前的准备工作96

5.6.5　水冲洗96

5.6.5.1　水冲洗目的96

5.6.5.2　水冲洗的原则96

5.6.5.3　水冲洗注意事项97

5.6.6　水联运97

5.6.6.1　水联运的前提条件97

5.6.6.2　水联运的目的97

5.6.6.3　水联运的原则97

5.6.6.4　水联运的注意事项97

5.6.7　油联运98

5.6.7.1　油联运应具备的条件98

5.6.7.2　油联运的目的98

5.6.7.3　油联运的原则98

5.6.7.4　油联运的注意事项99

5.6.8　真空密闭系统循环降氧99

5.6.9　溶剂脱水99

5.6.10　建立循环100

5.6.10.1 结晶系统建立油、溶剂循环100

5.6.10.2　溶剂回收系统建立闭路循环100

5.6.11 回收升温100

5.6.12　冷冻系统100

5.6.12.1 检漏100

5.6.12.2　抽真空101

5.6.12.3　收氨101

5.6.12.4　开启冷冻机101

5.6.13　结晶系统降温进料101

5.7　停工102

5.7.1　停工原则102

5.7.2　停工准备102

5.7.3　停工纲要103

5.7.3.1　停工准备103

5.7.3.2　停脱油、精蜡回收系统103

5.7.3.3　停脱蜡系统103

5.7.3.4　停回收系统103

5.7.3.5　停冷冻系统103

5.7.3.6　停真空密闭系统103

5.7.3.7　采样、安装盲板、交付检修104

5.7.4　停工操作步骤104

5.7.4.1　停工准备104

5.7.4.2　停脱油、精蜡回收系统104

5.7.4.3　停脱蜡系统106

5.7.4.4　停回收系统108

5.7.4.5　停冷冻系统110

5.7.4.6　停真空密闭系统111

5.7.4.7　采样、安装盲板、交付检修112

第6章　异常现象及处理114

6.1　结晶异常114

6.1.1　工艺异常114

6.1.2　设备异常117

6.2　真空过滤异常120

6.2.1 工艺异常120

6.2.2　设备异常122

6.3　溶剂回收异常124

6.3.1 工艺异常124

6.3.2　设备异常126

6.4　冷冻异常128

6.4.1　工艺异常128

6.4.2　设备异常129

6.5　其他异常131

6.5.1 动力中断131

6.5.2　停氮气134

6.6　典型事故案例135

6.6.1　检查不细　水套冻裂135

6.6.2　操作不当　冷冻机室停电135

6.6.3　违章爆破　人身伤亡136

6.6.4　技术失误　真空泵抽吸液体136

6.6.5　法兰漏油　引起火灾136

6.6.6　阀门泄漏　伤2人137

6.6.7　检修动火　窒息死亡138

6.6.8　处理不当　氨压机烧坏138

6.6.9　凭经验误判断　检修工人受伤害139

6.6.10　液氨倒流　高压缸爆裂140

6.6.11　氨气喷出　熏伤2人140

6.6.12　材料疲劳　氨冷机主轴断裂141

6.6.13　违反操作规程　氨压机带液爆裂伤人141

第7章 节能降耗及环保143

7.1　能耗143

7.1.1　装置综合能耗143

7.1.1.1 能耗分析144

7.1.1.2　典型装置能耗比较146

7.2　装置溶剂消耗147

7.2.1 国内外溶剂消耗水平147

7.2.2　溶剂跑损的分布和原因147

7.2.3　降低溶剂消耗的途径147

7.3　节能降耗措施148

7.3.1　新工艺技术的推广应用148

7.3.2　高效节能新型设备149

7.3.3　变频调速器应用151

7.3.3.1　使用变频调速器的前提条件152

7.3.3.2　变频调速节能原理152

7.3.3.3　变频调速技术的应用152

7.3.3.4　采用变频调速器的优越性155

7.3.3.5　对变频调速系统应用的几点建议155

7.3.4　液氨过冷156

7.4　环保157

7.4.1 污染物157

7.4.1.1　装置中污染物157

7.4.1.2　污染物质的安全性质157

7.4.2　装置污染物质的有关参数158

7.4.2.1 甲苯158

7.4.2.2 甲乙酮158

7.4.2.3　氨159

7.4.2.4　氮气160

7.4.3　装置污染物主要排放部位161

7.4.4　污染物排放控制措施162

7.4.4.1　溶剂液体的防污染措施162

7.4.4.2　溶剂气体的防污染措施162

7.4.4.3　氨气排放的防污染措施162

7.4.4.4　液氨的泄漏控制措施163

7.4.4.5　废油、蜡的排放、废底泥的排放控制措施163

7.4.4.6　水回收塔、冷却器、检维修及开停工废水排放控制措施163

7.4.4.7　减少资源浪费控制措施163

7.4.4.8　噪声控制措施163

7.4.5　环保设施163

7.4.5.1 尾气回收163

7.4.5.2　氨吸收水槽164

第8章 仪表控制与先进控制系统164

8.1　仪表分类与原理165

8.1.1　仪表的分类165

8.1.1.1　常规仪表的种类165

8.1.1.2　常用控制阀的分类166

8.1.1.3　控制阀的附件种类167

8.1.1.4　压力测量仪表的分类168

8.1.1.5　流量测量仪表的分类168

8.1.1.6　常用物位计的种类169

8.1.1.7　温度测量仪表的分类169

8.1.1.8　在线仪表的种类170

8.1.2　常用测量仪表的原理170

8.1.2.1 压力仪表的测量原理170

8.1.2.2　温度仪表的测量原理171

8.1.2.3　流量仪表的测量原理172

8.1.2.4　物位仪表的测量原理172

8.2　溶剂脱蜡控制回路173

8.2.1 结晶系统主要控制回路173

8.2.1.1　冷点原料温度控制173

8.2.1.2　一次稀释溶剂温度控制174

8.2.1.3　三次稀释溶剂温度控制174

8.2.2　回收系统主要控制回路175

8.2.2.1 回收系统中压塔的压力控制175

8.2.2.2 回收系统高压塔的压力控制176

8.2.2.3 加热炉出口温度控制176

8.2.3　过滤系统主要控制回路177

8.2.3.1　反吹压力控制177

8.2.3.2　密闭压力控制178

8.3　先进控制优化系统179

8.3.1　相关积分优化方法及应用179

8.3.1.1　优化方法179

8.3.1.2　相关积分方法简介180

8.3.1.3　应用实例181

8.3.2　溶剂脱蜡溶剂比在线优化控制182

8.3.2.1 工艺过程182

8.3.2.2 目标函数与优化变量182

8.3.2.3　约束条件183

8.3.2.4　在线优化控制183

8.3.2.5　经济效益和长期投运效果183

第9章 常用工艺计算191

9.1　物料平衡计算191

9.2　结晶系统计算192

9.3　过滤系统计算195

9.4　加热炉计算196

9.4.1 过剩空气系数的概念及计算196

9.4.2　加热炉热负荷和热效率的计算196

9.5　蒸发塔气化率计算197

9.6　冷冻计算197