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第1章 理论知识训练1

1.1 金属切削原理训练1

1.1.1 名词解释1

1.1.2 填空题1

1.1.3 选择题3

1.1.4 画图标注10

1.1.5 综合运用能力训练11

1.2 机床夹具训练13

1.2.1 名词解释13

1.2.2 画图标注14

1.2.3 填空题17

1.2.4 判断正误及改错20

1.2.5 设计分析及思考简答22

1.2.6 分析计算24

1.3 机械制造工艺训练30

1.3.1 名词解释30

1.3.2 填空题30

1.3.3 判断正误32

1.3.4 选择题34

1.4 模拟测试题36

1.4.1 模拟测试题一36

1.4.2 模拟测试题二39

第2章 专项技能训练43

2.1 车刀几何角度的测量43

2.1.1 实验目的与要求43

2.1.2 实验设备、仪器和工具43

2.1.3 车刀量角台的结构43

2.1.4 实验步骤和方法44

2.1.5 实验要求和注意事项45

2.1.6 实验报告45

2.2 数控刀具预调46

2.2.1 刀具尺寸调整方法46

2.2.2 刀具预调仪48

2.3 CA6140型车床几何精度检验49

2.3.1 实验目的与步骤49

2.3.2 实验设备和仪器49

2.3.3 实验方法与步骤49

2.3.4 水平仪简介53

2.3.5 实验报告54

2.4 组合夹具拆装实验56

2.4.1 实验目的与要求56

2.4.2 实验内容56

2.4.3 实验方法及步骤57

2.4.4 编写实验报告57

第3章 综合（设计）能力培养60

3.1 机械加工工艺规程设计步骤60

3.1.1 零件工艺性分析60

3.1.2 毛坯的选择与设计61

3.1.3 工艺路线的拟定62

3.1.4 工艺计算65

3.1.5 填写工艺文件65

3.2 专用夹具设计步骤65

3.2.1 专用夹具设计的基本要求65

3.2.2 专用夹具设计的一般步骤66

3.2.3 夹具总图设计66

3.2.4 定位误差的分析计算68

3.2.5 夹具零件图的绘制68

3.2.6 编写说明书68

3.3 非标准刀具设计步骤68

3.3.1 高速钢机用铰刀设计步骤68

3.3.2 机用铰刀技术条件74

3.3.3 锥柄高速钢机用铰刀设计举例75

第4章 综合设计范例78

4.1 轴类零件机械加工工艺规程制定78

4.1.1 小轴机械加工工艺规程78

4.1.2 输出轴机械加工工艺规程104

4.2 箱体类零件机械加工工艺规程制定108

4.2.1 减速箱体零件图108

4.2.2 减速箱体机械加工工艺过程卡片109

4.3 齿轮类零件机械加工工艺规程制定114

4.3.1 圆柱齿轮零件图114

4.3.2 圆柱齿轮机械加工工艺过程卡片115

4.4 杂类零件机械加工工艺规程制定119

4.4.1 轴支架零件图119

4.4.2 轴支架机械加工工艺过程卡片120

4.5 套类零件机械加工工艺规程制定124

4.5.1 套筒零件图124

4.5.2 套筒机械加工工艺过程卡片125

第5章 常用设计资料130

5.1 毛坯余量与精度130

5.1.1 铸件尺寸公差与机械加工余量130

5.1.2 锻件尺寸公差与机械加工余量132

5.1.3 轧制件136

5.2 各种加工方法的经济精度及表面粗糙度137

5.2.1 典型表面加工的经济精度和表面粗糙度137

5.2.2 常用加工方法的形状与位置经济精度141

5.2.3 常见机床加工的形状与位置经济精度142

5.2.4 各种加工方法的加工经济精度144

5.3 工序余量的确定147

5.3.1 轴的加工余量147

5.3.2 孔、槽的加工余量149

5.3.3 平面加工余量152

5.3.4 齿轮及花键加工余量155

5.4 切削用量的确定155

5.4.1 车削用量的确定155

5.4.2 铣削用量的确定158

5.4.3 钻削用量的确定162

5.4.4 镗孔切削用量的确定164

5.4.5 磨削用量的确定164

5.5 常用夹具元件169

5.5.1 定位元件169

5.5.2 对刀元件181

5.5.3 导向元件183

5.5.4 夹紧元件188

5.5.5 连接元件213

5.6 典型夹具结构示意图214

5.6.1 车床夹具214

5.6.2 钻床夹具216

5.6.3 铣床夹具219

5.6.4 组合机床夹具221

第6章 综合训练题目222

6.1 轴类零件222

6.2 箱体类零件228

6.3 套类零件232

6.4 盘类零件235

6.5 齿轮类零件238

6.6 杂类零件242

参考文献247