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第一章 常用焊接设备1

第一节 焊接设备的分类与型号1

一、焊接设备分类1

二、焊机型号及代表符号含义2

三、弧焊电源的特性2

第二节 常用各种手工弧焊设备5

一、弧焊变压器5

二、焊接整流器8

三、晶闸管相控式弧焊整流器9

四、逆变弧焊电源9

五、直流弧焊发电机11

六、钨极氩弧焊机11

第三节 熔化极气体保护焊机12

一、熔化极气体保护焊机的分类13

二、熔化极气体保护焊机的用途13

三、焊枪及送丝装置13

第四节 埋弧焊机15

一、埋弧焊机的种类及应用15

二、埋弧焊的专用设备16

第五节 等离子弧焊机17

一、微束等离子弧焊机18

二、大电流等离子弧焊机19

第六节 电阻焊机20

一、电阻焊机的组成及分类20

二、几种电阻焊机的主要技术数据20

第七节 特种焊接设备22

一、电子束焊机22

二、激光焊机23

三、摩擦焊机24

复习思考题25

第二章 焊接设备的调试26

第一节 埋弧焊焊机的调试26

一、埋弧焊焊机的调试内容26

二、埋弧焊焊机的调试方法26

三、埋弧焊焊机小车的调试27

四、埋弧焊焊机的试焊27

第二节 钨极氩弧焊焊机的调试27

一、钨极氩弧焊焊机的调试内容27

二、钨极氩弧焊焊机的调试方法28

三、钨极氩弧焊焊机的试焊29

第三节 CO2气体保护焊焊机的调试29

一、CO2气体保护焊焊机的调试内容29

二、CO2气体保护焊焊机的调试方法29

复习思考题30

第三章 典型材料的焊接31

第一节 锅炉的焊接31

一、锅炉的工作特点31

二、锅炉的分类31

三、锅炉铭牌上的参数32

四、锅炉主要受压部件的作用33

五、锅炉的工作特点36

六、锅炉受压部件的焊接技术要求36

七、焊前准备38

八、焊接接头39

九、焊前预热40

十、焊后热处理41

十一、锅炉焊接检验41

十二、焊接缺陷的返修和补焊42

第二节 压力容器的焊接43

一、压力容器的工作特点43

二、压力容器的分类43

三、压力容器的主要参数45

四、压力容器的结构45

五、焊件的冷热加工成形48

六、筒节与壳体的组装49

七、焊前预热51

八、焊后热处理51

九、压力容器常见的缺陷和检验方法52

十、压力容器的修理57

第三节 梁的焊接59

一、梁的结构59

二、梁的连接61

三、梁的焊接65

第四节 柱的焊接67

一、柱的结构67

二、柱的焊接要点71

第五节 梁、柱焊接缺陷产生原因及防止措施71

一、梁、柱的焊接变形71

二、梁、柱焊接的其他缺陷74

复习思考题76

第四章 焊接工装夹具结构及选用第一节 定位器77

第二节 夹具体77

第三节 夹紧机构78

一、手动夹紧机构78

二、气动及液压夹紧机构86

三、磁力夹紧机构93

第四节 组合夹具95

复习思考题96

第五章 常见金属及异种金属的焊接第一节 灰铸铁的焊接97

一、灰铸铁的焊接性97

二、灰铸铁的焊接工艺99

第二节 球墨铸铁的焊接107

一、球墨铸铁的焊接107

二、球墨铸铁的焊接工艺107

第三节 铝及铝合金的焊接110

一、铝及铝合金的焊接特点110

二、铝及铝合金的焊接工艺112

第四节 铜及铜合金的焊接116

一、铜及铜合金的焊接性116

二、纯铜的焊接118

三、黄铜的焊接125

四、锡青铜的焊接127

五、铝青铜的焊接128

六、硅青铜的焊接130

第五节 钛及钛合金的焊接131

一、钛及钛合金的焊接性131

二、钛及钛合金的焊接工艺133

第六节 异种金属的焊接140

一、异种金属概述140

二、异种金属的分类140

三、异种金属焊接的主要问题140

四、异种金属的焊接方法141

五、异种金属接头的连接形式143

六、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接146

七、低碳钢与低合金钢的焊接149

八、不锈复合钢板的焊接155

复习思考题157

第六章 常用焊接方法及操作工艺第一节 气焊158

一、特点158

二、焊接工艺159

第二节 焊条电弧焊161

一、特点161

二、应用范围162

三、焊接工艺162

第三节 埋弧焊164

一、特点164

二、应用范围165

三、焊接工艺165

第四节 二氧化碳气体保护焊166

一、特点166

二、操作技术166

第五节 氩弧焊169

一、特点169

二、氩气的保护效果169

三、分类及应用范围170

四、焊接技术171

第六节 等离子弧焊171

一、特点171

二、焊接过程172

三、应用范围172

四、焊接技术173

第七节 电渣焊175

一、特点175

二、应用范围176

三、焊接技术176

第八节 点焊181

一、特点181

二、应用范围181

三、焊接技术182

第九节 缝焊184

一、特点184

二、种类及应用范围184

三、工艺参数185

第十节 凸焊186

一、特点及应用范围186

二、焊接工艺187

第十一节 对焊188

一、对焊的特点188

二、工艺参数189

第十二节 摩擦焊190

一、特点190

二、焊接工艺191

第十三节 钎焊192

一、特点192

二、应用范围193

三、焊接工艺193

复习思考题196

第七章 焊条电弧焊的单面焊双面成形第一节 平板对接仰焊的单面焊双面成形197

一、酸性焊条（断弧焊）平板对接仰焊的单面焊双面成形197

二、碱性焊条（连弧焊）平板对接仰焊的单面焊双面成形203

第二节 小直径管对接水平固定焊条电弧焊的单面焊双面成形207

第三节 小直径管对接垂直固定加障碍管焊条电弧焊的单面焊双面成形213

一、酸性焊条（断弧焊）小直径管对接垂直固定加障碍管单面焊双面成形213

二、碱性焊条（连弧焊）小直径管对接垂直固定加障碍管单面焊双面成形218

第四节 小直径管对接45°倾斜固定焊条221

一、酸性焊条（断弧焊）小直径管对接45°倾斜固定的单面焊双面成形221

二、碱性焊条（连弧焊）小直径管对接45°倾斜固定的单面焊双面成形224

复习思考题227

第八章 气割设备228

第一节 气割设备概述228

一、气割设备的分类228

二、金属可气割的条件228

三、主要气割方法229

四、常用切割机233

第二节 典型气割机的实际操作237

一、CGl-30型半自动切割机237

二、CGl-30型半自动切割机的操作237

三、SDYQ系列数控等离子氧乙炔切割机的操作239

第三节 气割机的切割安全操作规程242

一、CGl-30型半自动切割机的安全操作规程242

二、SDYQ系列数控等离子氧乙炔切割机的安全操作规程243

复习思考题245

第九章 焊接安全生产246

第一节 焊接安全生产技术246

一、化工燃料容器、管道补焊的安全技术246

二、高处焊接与切割的安全技术248

三、触电急救250

第二节 焊接安全操作要求252

一、气焊气割的安全操作要求252

二、焊条电弧焊的安全操作要求255

三、埋弧焊的安全操作要求257

四、气体保护焊的安全操作要求258

五、等离子弧焊与切割的安全操作要求260

六、碳弧气刨和切割的安全操作要求261

七、电阻焊的安全操作要求261

第三节 焊接与切割劳动保护262

一、焊接与切割操作中的安全262

二、眼睛、头部的防护用品264

三、工作服264

四、手套264

五、防护鞋265

六、其他防护用品265

第四节 焊接作业场所的通风和防火265

一、焊接作业场所的通风265

二、焊接、切割中的防火266

第五节 焊接安全生产的重要意义267

一、安全生产的重要意义267

二、新形势下的安全生产工作268

复习思考题268

答案269