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第1章 橡胶模具设计基础1

1.1 像胶及橡胶基本加工工艺1

1.1.1 常用橡胶的基本性能和用途1

1.1.2 橡胶基本加工工工艺5

1.1.3 橡胶模压制品10

1.2 橡胶模具类别16

1.2.1 压制成型模具16

1.2.2 压铸成型模具18

1.2.3 注射成型模具21

1.3 模具加工工艺22

1.3.1 模具加工方法22

1.3.2 模具加工过程27

第2章 橡胶模具设计的一般方法32

2.1 产品审察32

2.1.1 审察图纸32

2.1.2 了解产品用途35

2.1.3 了解生产量36

2.1.4 了解产品所用胶种37

2.2 模具结构的确定37

2.2.1 模具结构形式和腔数的确定37

2.2.2 分型面的确定38

2.2.3 模具的定位342

2.2.4 余胶槽和启模槽49

2.3 收缩率的确定53

2.3.1 收缩率的概念及测定方法53

2.3.2 模压制品收缩率的影响因素55

2.3.3 收缩率的确定57

2.4 型腔尺寸的计算60

2.4.1 型腔尺寸的计算及相关因素的考虑60

2.4.2 型腔尺寸公差的确定64

2.5 模具外形尺寸的确定64

2.5.1 经验估算法65

2.5.2 理论计算法65

2.5.3 模具外形与设备的关系69

2.6 模具精度69

2.6.1 形位公差确定70

2.6.2 模具的表面粗糙度70

2.7 手柄70

2.8 模具材料的选择及热处理71

2.8.1 橡胶模具常用钢材及其热处理72

2.8.2 模具各部分材料的选择74

2.9 模具的整体分析74

2.9.1 硫化工艺的可行性75

2.9.2 机械加工的可行性和经济性分析76

第3章 纯胶制品的模具设计79

3.1 概述79

3.2 O形圈模具设计79

3.2.1 O形圈的分类及使用原理79

3.2.2 O形圈模具81

3.2.3 异形断面O形密封圈模具99

3.3 往复运动密封圈模具设计100

3.3.1 往复运动密封圈的分类及模具特点101

3.3.2 Y形圈模具102

3.3.3 防尘圈模具108

3.3.4 皮碗和皮圈模具111

3.4 浇注型聚氨酯产品模具设计116

3.5 高硬度橡胶制品模具设计117

3.5.1 高硬度橡胶制品的模具结构117

3.5.2 封隔器模具118

3.6 薄壁制品模具设计120

3.6.1 细长薄壁制品模具120

3.6.2 薄壁制品模具126

3.7 波纹管和囊类制品的模具设计133

3.7.1 有芯模压134

3.7.2 无芯模压141

3.7.3 模压与充气成型法成型胶囊模具144

3.8 其他杂品杂件模具设计实例146

3.8.1 帽罩模具设计146

3.8.2 锥形护罩模具设计150

3.8.3 带侧孔护套模具设计152

3.8.4 硅橡胶绝缘塞模具设计152

3.8.5 垂直角形膜片模具设计156

3.8.6 氯丁橡胶塞模具设计159

3.8.7 聚氨酯挡板模具设计161

3.8.8 天然橡胶塞模具设计163

3.8.9 波纹管的设计165

第4章 金属骨架橡胶制品的模具设计169

4.1 概述169

4.1.1 产品特点169

4.1.2 模具设计中应注意的问题172

4.2 油封模具设计179

4.2.1 骨架式油封的形式及使用原理179

4.2.2 油封的生产工艺182

4.2.3 标准油封尺寸的确定和模具设计184

4.2.4 油封结构形式及模具结构设计193

4.3 橡胶减震器模具设计201

4.3.1 橡胶减震器的使用及产品要求201

4.3.2 常见橡胶减震器的模具设计202

4.4 多孔板模具设计221

4.4.1 产品分析222

4.4.2 模具多种结构对比和最终结构的确定222

4.4.3 模具设计中应考虑的问题223

4.4.4 收缩率和模具尺寸的确定228

4.5 铝骨架橡胶制品模具设计228

4.5.1 铝骨架胶轮模具228

4.5.2 保护套模具229

4.6 带骨架制品的模具设计实例233

4.6.1 电缆包胶模具233

4.6.2 制动皮碗模具设计235

4.6.3 局部外露骨架的制品模具设计237

4.6.4 筒式减震器模具设计239

第5章 夹布橡胶模压制品模具设计242

5.1 概述242

5.1.1 常见夹布模压制品及用途242

5.1.2 收缩率242

5.2 膜片模具245

5.2.1 膜片中孔的成型245

5.2.2 膜片模具的排气245

5.2.3 膜片模具中布的固定245

5.2.4 汽车制动皮膜模具247

5.2.5 碗形膜片模具设计实例251

5.3 夹布往复运动密封圈模具253

5.3.1 V形圈模具253

5.3.2 蕾形圈和鼓形圈模具257

5.3.3 夹织物出形圈模具259

5.4 9字形密封圈模具262

5.4.1 产品分析和工艺设想262

5.4.2 模具结构分析和确定263

第6章 橡胶注射成型模具设计266

6.1 概述266

6.1.1 设计注射成型模具应考虑的问题266

6.1.2 注射成型模具的基本结构267

6.1.3 注射成型模具与注射机的关系268

6.2 注射成型模具设计270

6.2.1 浇注系统270

6.2.2 型腔设计276

6.2.3 合模导向机构283

6.2.4 顶出机构和制品取出的考虑286

6.2.5 模具与注射机上、下热板的安装286

6.3 注射成型模具设计实例287

第7章 挤出（压出）口型设计299

7.1 概述299

7.2 挤出设备301

7.2.1 类型301

7.2.2 结构301

7.2.3 挤出工艺对挤出机的要求303

7.3 挤出工艺特点和影响挤出产品的因素305

7.3.1 挤出工艺特点305

7.3.2 影响挤出产品质量的因素305

7.4 挤出口型设计306

7.4.1 口型设计的一般要求306

7.4.2 口型设计的一般方法307

7.5 口型结构309

7.5.1 结构309

7.5.2 材料及其精度要求309

7.6 口型设计实例310

第8章 模具设计常见失误及分析313

8.1 结构313

8.1.1 分型面太少，造成制品卷气313

8.1.2 分型面选择不当，造成产品卷气314

8.1.3 分型面选择不当，造成产品难以启出314

8.1.4 分型面选择不当，造成产品形成厚胶边314

8.1.5 分型面选择不当，造成模具难以加工315

8.1.6 分型面选择不当，造成模具易损坏315

8.1.7 结构过于复杂，造成模具造价大，使用不方便315

8.2 定位315

8.2.1 定位长度过长，造成模具使用困难315

8.2.2 不合理的定位方式，造成启模困难316

8.2.3 强度不足，造成模具易损316

8.3收缩率316

8.3.1 多腔、单腔选择相同的收缩率317

8.3.2 异形制品不同位置选择不同的收缩率317

8.3.3 大型制品、大厚制品收缩率选择不当318

8.4 尺寸的确定318

8.4.1 确定型腔尺寸时，不考虑其他因素的影响318

8.4.2 确定型腔尺寸时，不考虑可修性319

第9章 橡胶模具价格核算320

9.1 材料费的计算320

9.1.1 模具常用钢材型材的规格320

9.1.2 下料尺寸320

9.1.3 材料费的计算321

9.2 加工费用的估算323

9.2.1 普通加工费用323

9.2.2 特种加工费用232

9.2.3 先进的加工手段324

9.3 热处理费用325

9.4 刻字及其他费用325

附录326

附录一 O形橡胶密封圈标准326

附录二 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差329

附录三 组合密封垫圈标准335

附录四 YX形密封圈（孔用）336

附录五 包容螺钉所用埋头孔的直径尺寸345

附录六 螺钉最小旋进深度345

附录七 螺钉许用载荷表346

参考文献347