球形储罐焊接工程技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

球形储罐焊接工程技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇 球罐的设计和材料1

第一章 球罐概论1

第一节 球罐的特点和分类1

一、球罐的特点1

二、球罐的分类2

第二节 球罐的历史及发展3

一、球罐发展的历史3

二、我国球罐发展的现状3

三、球罐发展的方向5

四、国内与国外的差距6

第二章 球罐的设计8

第一节 设计应遵守的设计标准规范8

一、国内球罐的设计标准8

二、国外球罐的设计标准8

三、设计基础资料9

第二节 球罐的结构设计9

一、球罐本体9

二、人孔与接管9

三、支承结构11

四、梯子、平台11

第三节 球罐的设计步骤12

一、储存能力的确定13

二、设计压力的确定13

三、设计温度的确定13

四、主要受压元件用钢的确定14

五、厚度附加量的确定14

六、焊缝系数14

七、安全系数的确定14

第四节 球壳计算15

一、球罐的设计方法15

二、载荷的种类17

三、强度计算17

第五节 支柱和拉杆的计算18

一、载荷计算19

二、支柱计算22

三、拉杆计算28

四、支柱与球壳连接最低处B点的应力验算29

五、支柱与球壳连接焊缝强度验算30

第六节 球壳的开孔补强计算31

一、补强设计准则31

二、开孔补强的结构形式32

三、等面积补强设计33

四、弹塑性失效补强设计35

第七节 球罐的附件37

一、安全阀37

二、压力表40

三、温度计40

四、液面计42

五、消防喷淋装置42

六、球罐的绝热保冷43

七、球罐的防腐44

八、球罐的防雷及防静电装置44

主要参考文献45

第三章 球罐用钢46

第一节 对球罐用钢的基本要求46

一、球罐用钢的成分和性能特点46

二、球罐用钢的加工工艺性能52

三、球罐用钢的耐腐蚀性能52

四、应变时效与时效冲击韬度53

第二节 珠罐用钢的冶金质量特点54

一、冶炼方法54

二、钢板的内部质量要求54

三、球罐用钢要求的提高和冶金技术的进步54

第三节 球罐用钢的物理冶金学分析55

一、概述55

二、球罐用钢的合金化56

三、微量元素在球罐用钢中的作用61

四、球罐用钢的热处理工艺与金相组织63

第四节 我国球罐用钢简介65

一、概述65

二、常用球罐用钢化学成分和性能简介65

第五节 低温球罐用钢78

一、低温脆断概述78

二、影响低温冲击韧度的因素78

三、低温球罐用钢简介83

四、几种常用引进低温球罐用钢简介86

五、球罐用钢的最低工作温度和冲击韧度87

主要参考文献89

第二篇 球壳板的工厂制造及球罐组装90

第四章 球罐的工厂制造90

第一节 球罐用材的复验90

第二节 球壳板的计算及分辨方法的比较91

一、球壳板的尺寸计算91

二、球罐分瓣形式的比较93

第三节 球壳板下料板幅的计算95

一、球面近似展开计算模型95

二、各带板板幅计算96

三、计算实例97

第四节 球壳板的成形97

一、冷压成形97

二、温压成形99

三、热压成形99

四、滚压成形99

五、液压成形和爆炸成形99

六、压制及矫正成形模具100

第五节 球壳板的下料及坡口加工101

一、球壳板的一次下料法101

二、球壳板的二次下料法103

三、球壳板坡口加工半自动切割胎的设计109

四、球壳板坡口切割工艺及影响因素112

五、热切割技术进展114

第六节 支柱和接管与球壳板的组焊115

一、罐体与立柱相贯部分的下料115

二、立柱与赤道的组焊116

三、接管与极板的组焊117

第七节 球壳板成形后的检验117

一、球壳板曲率的检验117

二、球壳板几何尺寸的检验118

三、球壳板翘曲度的检验120

四、球壳板与零部件组焊后的检验120

五、几何形状不合格球壳板的矫正成形120

六、合格球壳板的坡口防腐及检尺线打印121

七、出厂资料121

第八节 球罐球壳板的存放和运输122

第九节 球罐球壳板制造举例122

一、球罐概况122

二、球壳几何尺寸122

三、球壳板及坡口几何尺寸122

四、球壳板二次下料放样尺寸122

五、生产工艺流程图122

主要参考文献127

第五章 球罐的组装128

第一节 组装方案的编制128

一、编制依据128

二、编制要求128

三、组装方案内容129

第二节 组装设备及工具130

一、起重设备130

二、中心柱131

三、工夹具131

四、脚手架133

第三节 组装前准备135

一、施工现场准备135

二、基础验收136

三、球壳板编号与摆放136

第四节 支柱、定位块及吊耳安装136

一、定位块及吊耳安装136

二、支柱安装138

第五节 组装方法139

一、散装法139

二、分带组装法145

三、半球组装法149

四、混合组装法150

五、组装方法的比较与选择150

第六节 球罐防护棚的安装152

一、防护棚的种类与作用152

二、防护棚的结构153

三、防护棚的搭设153

主要参考文献155

第三篇 球罐的焊接工程156

第六章 球罐焊接的物理冶金156

第一节 金属的焊接性概述156

一、根据钢材化学成分进行焊接性评定157

二、热影响区最高硬度法(GB4675.5-84)157

三、斜Y形坡口焊接裂纹试验法(GB4675.1-84)158

四、窗形拘束裂纹试验法159

第二节 焊接冷裂纹的产生与防止方法159

一、焊接冷裂纹的分布形态160

二、焊接冷裂纹的特征160

三、焊接冷裂纹的形成条件160

四、影响焊接冷裂纹的因素164

五、防止产生焊接冷裂纹的措施167

第三节 焊接热裂纹的产生与防止方法169

一、焊接热裂纹的分类170

二、结晶裂纹171

三、液化裂纹175

四、失塑裂纹175

第四节 其他焊接缺陷的产生与防止176

一、夹渣176

二、未熔合176

三、气孔177

四、氢白点177

五、咬边177

第五节 再热裂纹的产生与防止177

一、再热裂纹的特征177

二、再热裂纹的形成条件178

三、影响再热裂纹的因素179

四、几种压力容器用钢再热裂纹的试验结果180

五、再热裂纹的防止方法180

第六节 焊缝金属的韧性控制181

一、焊缝金属的韧性及其影响因素181

二、焊缝金属的韧性控制188

第七节 焊接热影响区的韧性控制189

一、热影响区的相变特点及产物189

二、影响热影响区韧性的因素191

三、热影响区的韧性控制196

四、典型球罐用钢焊接HAZ韧性197

第八节 低温球罐用钢的焊接197

一、概述197

二、焊接方法与填充材料的选择200

三、低温钢焊接要点200

主要参考文献201

第七章 球罐的焊接203

第一节 焊接工艺编制203

一、焊接工艺评定试验203

二、焊接工艺规程编制与管理204

三、球壳板与焊缝的编号205

第二节 焊接材料选用与管理208

一、焊接材料的选用208

二、焊接材料烘干与管理208

三、球罐气保护自动焊用焊丝209

第三节 球罐焊接程序与要点212

一、焊接施工程序212

二、焊接施工要点212

三、焊接环境要求214

第四节 球罐的预热与后热214

一、预热温度的选择214

二、后热温度的选择215

三、预热及后热加热器具的选择217

第五节 固定焊及定位焊217

一、固定焊217

二、定位焊217

第六节 球罐的焊条电弧焊218

一、焊接工艺219

二、焊接规范参数224

第七节 球罐气保护自动焊设备与工艺226

一、焊接设备226

二、焊接工艺229

三、焊接规范参数232

四、焊接程序与操作要点232

第八节 线能量选择235

一、线能量的计算确定235

二、线能量下限的测定(最高硬度法)235

三、线能量上限的测定试验(低温冲击试验法)236

第九节 焊接缺陷的修补237

一、球壳板缺陷的修复237

二、焊缝缺陷的修复238

主要参考文献239

第四篇 球罐焊接残余应力的发生与对策240

第八章 球罐焊接残余应力的产生与消除240

第一节 焊接残余应力的产生及其影响240

一、焊接残余应力的产生过程240

二、典型焊接结构中的残余应力分布243

三、焊接残余应力的影响247

第二节 焊接残余应力的测定250

一、残余应力测定方法的分类250

二、几种主要残余应力测定方法的使用介绍251

第三节 焊接残余应力的消除方法263

一、消除焊接残余应力方法的分类263

二、焊后热处理264

三、过载处理266

四、振动消除残余应力处理(VSR)267

五、锤击处理(Hammer Peening)268

六、爆炸消除应力处理269

七、逆焊接加热处理271

主要参考文献272

第九章 球罐的焊后热处理274

第一节 焊后热处理的作用及机理274

一、焊后热处理消除残余应力的作用及机理274

二、焊后热处理对接头性能的改善和存在的问题277

第二节 焊后热处理方法简介280

一、现场焊后整体热处理280

二、局部热处理280

三、炉内热处理281

四、分件热处理282

第三节 球罐焊后热处理工艺参数的制定282

一、焊后热处理的条件规定282

二、焊后热处理温度的确定282

三、焊后热处理保温时间的规定285

四、温度差的规定286

五、加热速度的规定287

六、冷却速度的规定287

第四节 球罐焊后热处理过程的热工计算287

一、球罐的热处理工艺设定287

二、有关原始数据288

三、热平衡计算289

第五节 球罐现场焊后整体热处理高速喷嘴内部燃烧法298

一、高速喷嘴及其喷射引风装置299

二、供油系统及其控制阀组301

三、高压雾化风供应系统及其阀组302

四、点火器系统302

五、球罐热处理的保温设施302

六、珠罐热处理的测温系统303

七、球罐热处理过程中的柱脚移动装置304

第六节 球罐焊后热处理工艺控制及操作305

一、热处理前的准备305

二、热处理的点火305

三、热处理的温度控制306

四、加热过程应注意的问题306

五、球罐热处理举例307

第七节 焊后热处理效果评定309

一、球罐焊后热处理工艺报告309

二、球罐热处理的力学性能309

第八节 球罐焊后整体热处理的微机自动控制311

一、球罐焊后热处理过程微机自动控制系统的采用311

二、提高微机自动控制系统的可靠性方法311

三、热处理过程微机自动控制的功能和特点313

主要参考文献314

第五篇 球罐的焊接质量检测、交工验收315

第十章 球罐的无损检测315

概述315

第一节 球罐的γ射线探伤315

一、γ射线源及γ射线探伤设备316

二、γ射线探伤机的操作317

三、球罐γ射线全景曝光工艺318

四、γ射线探伤工艺实例321

第二节 球罐的X射线探伤326

一、X射线探伤设备及参数的选择326

二、X射线探伤方法328

三、胶片的暗室处理328

四、射线照相底片的评定329

第三节 球罐的超声波探伤329

一、球罐超声波探伤方法329

二、数字化超声波探伤仪338

第四节 球罐的磁粉探伤339

一、球罐磁粉探伤的工艺方法340

二、验收标准344

第五节 球罐的液体渗透探伤344

一、渗透探伤的操作程序344

二、渗透探伤用材料344

三、操作方法344

四、验收标准347

五、安全技术347

第六节 X射线实时成像检测347

一、X射线实时成像技术的发展347

二、X射线检测计算机实时成像技术348

第七节 工业射线底片数字化存储系统350

一、系统的构成及原理350

二、数字化底片存储的特点351

主要参考文献351

第十一章 球罐的质量控制与交工验收353

第一节 概述353

第二节 球罐的设计质量控制353

第三节 球罐施工的质量控制356

一、施工队伍资质要求356

二、球罐材料采购控制356

三、球罐预制过程的质量控制356

四、基础质量验收358

五、现场组装的质量控制358

六、球罐焊接质量控制360

七、无损检测质量控制362

八、现场焊后整体热处理质量控制362

第四节 球罐质量检验363

一、球罐尺寸检验363

二、压力试验和气密性试验365

第五节 交工验收368

一、球罐交工验收的主要内容368

二、球罐验收的标准368

三、交工验收的依据369

四、球罐验收组织机构369

五、球罐验收的程序369

六、验收应提交的技术资料369

主要参考文献370

第六篇 球罐的安全评定与失效分析371

第十二章 球罐的脆性断裂分析及安全评定371

第一节 脆性断裂特征及其影响因素371

一、应力状态372

二、温度的影响372

三、加载速度的影响373

四、材料状态的影响373

第二节 防断设计准则及相关试验方法373

一、抗开裂性能试验方法374

二、止裂性能试验方法378

第三节 防止脆性断裂的措施381

一、选材381

二、合理的焊接结构设计382

三、合理安排结构制造工艺382

第四节 球罐使用安全评定383

一、断裂力学的基本概念383

二、“合于使用”原则安全评定的发展386

三、CVDA-84规范使用简介389

四、我国压力容器安全评定技术的某些新进展395

第五节 球罐的断裂失效分析397

一、球罐断裂失效方式397

二、球罐断裂失效分析的步骤和方法399

三、吉林球罐破坏事故分析400

主要参考文献407