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目录1

第1章　机械加工工艺规程的制订1

1.1　基本概念1

1.1.1　生产过程与机械加工工艺过程1

1.1.2　机械加工工艺过程的组成1

1.1.3　生产类型与工艺特征4

1.1.4　基准及分类6

1.2　机械制造工艺规程概述8

1.2.1　机械加工工艺规程的作用8

1.2.2　制订机械加工工艺规程的原则9

1.2.3　工艺规程的原始资料9

1.2.4　机械工艺规程的格式10

1.2.5　制订工艺规程的步骤15

1.3　零件的工艺分析15

1.3.1 产品的零件图和装配图分析15

1.3.2　零件的结构工艺性分析16

1.4　毛坯的选择19

1.4.1 毛坯种类19

1.4.2　毛坯的选择原则20

1.4.3　毛坯尺寸和形状的确定20

1.5　工件加工时的装夹及定位基准的选择21

1.5.1　工件的装夹21

1.5.2　基准的选择22

1.6.1　表面加工方法的确定27

1.6　机械加工工艺路线的拟定27

1.6.2　加工阶段的划分31

1.6.3　工序的集中与分散32

1.6.4　加工顺序的安排33

1.7　确定加工余量、工序尺寸及其公差35

1.7.1　加工余量的概念35

1.7.2　影响加工余量大小的因素37

1.7.3　确定加工余量的方法39

1.7.4　确定工序尺寸及其公差39

1.8　工艺尺寸链41

1.8.1　尺寸链的基本概念41

1.8.2　尺寸链的基本计算公式（极值法）42

1.8.3　工艺尺寸链的应用44

1.9　设备与工艺装备的选择51

1.9.1　机床的选择51

1.9.2　工艺装备的选择52

1.10　切削用量的确定与时间定额52

1.10.1　切削用量的确定52

1.10.2　时间定额的估算53

1.11　机械加工的生产效率与经济性54

1.11.1　提高劳动生产效率的途径54

1.11.2　工艺方案的经济性分析58

习题161

本章小结61

2.1　机床夹具概述65

2.1.1　夹具的分类65

第2章　机床夹具设计基础65

2.1.2　夹具的组成66

2.1.3　夹具的功用68

2.2　工件的定位68

2.2.1　定位及定位原理69

2.2.2　常见的定位方式及其所用的定位元件75

2.2.3　定位误差计算87

2.2.4　夹具误差构成100

2.3.1 夹紧装置的组成及对夹紧装置的要求102

2.3　工件的夹紧102

2.3.2　夹紧力的确定103

2.3.3　典型夹紧机构107

2.3.4　其他夹紧机构114

2.4　夹具的定位和夹具体122

2.4.1　夹具的定位122

2.4.2　夹具的对刀和引导124

2.4.3　夹具的分度与转位127

2.4.4　夹具体131

2.5　专用夹具的设计方法133

2.5.1　专用夹具设计要求和步骤133

2.5.2 自动化夹具的设计要点136

2.5.3　数控机床夹具的设计要点137

本章小结138

习题2139

第3章　机械加工精度143

3.1　概述143

3.1.1　机械加工精度的概念及构成143

3.1.2　机械加工精度的获取方法143

3.1.3　加工误差的来源145

3.2　影响机械加工精度的因素及提高机械加工精度的相应措施146

3.2.1　原理误差146

3.2.2　机床误差146

3.2.5　调整误差153

3.2.3 刀具的制造误差与磨损153

3.2.4　工件的安装误差、夹具的制造误差与磨损153

3.2.6　工艺系统的受力变形154

3.2.7　工艺系统的受热变形164

3.2.8　工件内应力引起的变形171

3.3　加工误差的综合分析174

3.3.1　加工误差的类型174

3.3.2　加工误差分析方法175

3.4　提高加工精度的工艺措施183

3.4.1　直接减少误差法183

3.4.2　补偿或抵消误差法184

3.4.4　误差转移法185

3.4.3　分组调整误差法185

3.4.5　误差平均法186

本章小结186

习题3187

第4章　机械加工表面质量及控制189

4.1　概述189

4.1.1　表面质量的概念189

4.1.2　表面质量对机器使用性能的影响190

4.2　表面粗糙度的影响因素192

4.2.1　切削加工192

4.2.2　磨削加工194

4.3.1　表面层加工硬化196

4.3　表面层物理机械性能的影响因素196

4.3.2　表面层的金相组织变化198

4.3.3　表面层的残余应力201

4.3.4　表面强化工艺204

4.4　机械加工中的振动206

4.4.1　振动对机械加工的影响206

4.4.2　振动的分类206

4.4.3　减小或消除振动的基本途径207

本章小结209

习题4210

5.1.1　外圆表面的加工211

5.1　零件基本表面的加工211

第5章　典型零件加工211

5.1.2　圆孔的加工214

5.1.3　平面的加工219

5.1.4　圆锥面的加工221

5.1.5　齿面的加工224

5.1.6　螺纹表面的加工227

5.2　轴类零件的加工230

5.2.1　轴类零件工艺分析230

5.2.2　轴类零件的定位及装夹232

5.2.3　轴类零件加工工艺过程的特点233

5.2.4　传动丝杠的加工234

5.2.5　空心主轴的加工237

5.2.6　曲轴的加工242

5.3　套筒类零件的加工245

5.3.1　套筒类零件的工艺分析245

5.3.2　套筒类零件的装夹247

5.3.3　套筒类零件工艺过程的特点248

5.3.4　防止套筒类零件加工变形的措施248

5.3.5　油缸本体零件加工工艺分析250

5.4　轮盘类零件的加工251

5.4.1　轮盘类零件的工艺分析251

5.4.2　轮盘类零件的装夹252

5.4.3　轮盘类零件加工工艺过程的特点253

5.4.4　法兰盘的加工254

5.4.5　盘状齿轮的加工255

5.5.1　箱体类零件的工艺分析260

5.5　箱体类零件的加工260

5.5.2　箱体类零件的装夹263

5.5.3　箱体类零件加工工艺过程的特点266

5.5.4　箱体孔系的加工267

5.5.5　车床主轴箱的加工270

5.5.6　分离式箱体的加工272

5.6　叉杆类零件的加工272

5.6.1　叉杆类零件的工艺分析273

5.6.2　拨叉的加工274

5.6.3　连杆的加工275

习题5278

本章小结278

第6章　机器装配工艺280

6.1　概述280

6.1.1　装配工作的基本内容280

6.1.2　装配的组织形式282

6.1.3　装配精度282

6.2　装配尺寸链284

6.2.1　装配尺寸链的概念及建立284

6.2.2　装配尺寸链的计算287

6.3　保证装配精度的方法288

6.3.1　互换装配法288

6.3.2　选择装配法294

6.3.3　修配装配法296

6.3.4　调整装配法（简称调整法）298

6.4　装配工艺规程制订300

6.4.1　制订装配工艺规程的基本原则及原始资料301

6.4.2　制订装配工艺规程的基本原则301

6.4.3　制订装配工艺规程的步骤301

本章小结304

习题6305

第7章　先进制造技术307

7.1　计算机辅助工艺设计技术309

7.1.1　概述309

7.1.2　CAPP系统的类型及应用313

7.2　计算机集成制造系统315

7.2.1　CIMS的基本概念316

7.2.2　CIMS的体系结构317

7.2.3　CIMS的主要功能模块321

7.3　敏捷制造（AM）323

7.3.1　概述323

7.3.2　敏捷制造的基本原理及特点325

7.3.3　敏捷制造的组成327

本章小结330

习题7330

参考答案332

参考文献336