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第0章　绪论1

0.1 学习本课程的目的、要求和方法1

0.2　塑料制品与塑料模具概述2

0.2.1 塑料制品2

0.2.2　塑料模具3

0.3　塑料的基础知识3

0.3.1 树脂3

0.3.2　高分子聚合物（简称高聚物）3

0.3.3　聚合物分子结构4

0.3.4　不同温度时聚合物呈现的三种状态4

0.3.5　聚合物交联4

0.3.6　塑料的组成4

0.3.7　塑料的分类5

0.3.8　塑料的性能和用途5

0.3.9　常用塑料的成型工艺条件9

0.4　塑料注射成型工艺21

0.4.1　注射成型原理与成型工艺过程21

0.4.2　注射成型模具结构简介22

0.4.3　塑料注射成型机结构简介24

0.4.4　模具与注射机的配合要求29

0.5　分析与练习题37

第1章 注射成型模具结构38

1.1　注射模分类38

1.2　热塑性塑料注射模的特点38

1.3　热塑性塑料注射模典型结构39

1.3.1 单分型面结构39

1.3.2　双分型面结构41

1.3.3　垂直分型面结构44

1.3.4　注射成型模具的其他常用典型结构47

1.3.5　侧向分型抽芯结构52

1.3.6　定模定距推板脱模结构58

1.3.7　直角注射成型机上用的注射模结构59

1.3.8　有活动镶件的注射模结构60

1.3.9　多层型腔的简易注射模结构62

1.4　热流道注射模结构62

1.4.1　热流道注射模的应用范围63

1.4.2　无流道凝料注射模分类63

1.4.3　井式喷嘴隔热保温流道的注射模结构64

1.4.4 多型腔隔热保温流道结构和半隔热保温流道结构65

1.4.5　热流道结构65

1.4.6　热流道板的结构形式67

1.5　分析与练习题68

第2章　注射成型模具设计69

2.1 注射成型模具怎样设计才合理69

2.2 怎样才能使所设计的模具合理69

2.3　设计方案应确定的主要内容70

2.4　分型面与型腔结构的确定70

2.4.1　分型面确定的要点70

2.4.2　分型面的几种常见形状72

2.4.3　排气和溢流的设计73

2.5　成型件设计79

2.5.1　成型件的结构设计79

2.5.2　成型尺寸的计算91

2.6　成型件常用钢材其热处理要求108

2.6.1　成型零件的钢材108

2.6.2 成型件钢材的热处理要求109

2.7　成型件配合尺寸的公差要求110

2.8　型芯与型腔的定位与导向结构设计111

2.8.1 一般的定位与导向结构111

2.8.2　二次精定位结构设计111

2.9　型腔数的确定方法116

2.9.1 根据合同要求确定或根据用户所提供的年产量和生产计划（生产班次安排）确定116

2.9.2　按注射机注射容量计算确定116

2.9.3　按注射机的塑化速率计算确定116

2.9.4　按注射机的额定锁模力计算确定116

2.9.5　确定型腔数应考虑的问题116

2.10　浇注系统设计117

2.10.1　浇注系统设计要点117

2.10.2　浇注系统组成和作用117

2.10.3　主流道设计118

2.10.4　浇注系统的拉料与顶出设计124

2.10.5　分流道的设计125

2.10.6　浇口的设计134

2.11 热流道浇注系统设计139

2.11.1　热流道浇注系统的整体结构139

2.11.2　分流板（即热流道板）结构140

2.11.3　热喷嘴结构141

2.11.4　热流道浇注系统的其他零件159

2.11.5　热流道设计159

2.12　浇道凝料的脱模结构161

2.12.1　推杆推出式脱浇道凝料的结构161

2.12.2　推板推出式脱浇道凝料的结构162

2.12.3　剪切式切断浇口结构162

2.12.4　差动式推杆推出浇口凝料结构163

2.12.5　顶出式脱浇口凝料的结构164

2.12.6　斜窝式折损脱浇口凝料结构164

2.12.7　托板式脱浇道凝料结构165

2.12.8　斜面脱浇道凝料结构165

2.12.9　带流道推板塑料注射成型机概述167

2.12.10　带流道推板塑料注射成型机的主要技术参数168

2.12.11　点浇口无流道推板注射模设计与注塑操作170

2.12.12　二板模静模竖向抽芯注射模设计与注塑操作171

2.12.13　二板模静模局部顶出注射模的设计与注塑操作172

2.12.14　二板模倒装注射模的设计与注塑操作173

2.13　侧向分型与抽芯结构的设计和计算175

2.13.1　斜销抽芯结构设计要点与注意事项175

2.13.2　斜滑块抽芯结构设计要点、注意事项175

2.13.3　抽芯力的估算177

2.13.4　斜销直径计算177

2.13.5　弯销截面尺寸计算178

2.13.6　抽芯距的计算178

2.13.7　圆形线轴抽芯距计算179

2.13.8　矩形线轴抽心距计算180

2.13.9　圆形多瓣滑块抽芯距计算180

2.13.10　斜销长度计算180

2.13.11　弯销滑块方孔尺寸确定181

2.13.12　滑块倾斜时的角度和斜销工作段尺寸计算182

2.14　常用的侧向分型与抽芯结构特点分析183

2.14.1 斜滑块侧同抽芯结构特点分析183

2.14.2　滚轮式变角弯销抽芯结构的特点分析185

2.14.3　斜销抽芯、分型面斜面锁紧结构特点分析186

2.14.4　弯销二级抽芯结构特点分析187

2.14.5　斜推杆式瓣合抽芯结构特点分析187

2.14.6　斜推杆式内抽芯结构特点分析188

2.14.7　推杆平移式内抽芯结构特点分析188

2.14.8　连杆式项出抽芯结构特点分析189

2.14.9　斜推杆的内抽芯、弹簧复位结构的特点分析190

2.14.10　液压抽芯结构简介190

2.14.11 内部连杆式液压抽芯结构的特点190

2.14.12　斜向液压抽芯结构特点简介191

2.14.13　顶出式斜面内抽芯结构分析191

2.14.14　侧型芯与滑块的九种连结方法192

2.14.15　滑块的导滑结构192

2.15　螺纹制品的脱螺纹结构193

2.16　制品脱模的结构设计196

2.16.1　脱模结构的设计原则196

2.16.2　脱模结构分类196

2.16.3　简单的脱模结构197

2.16.4　推出结构中的导向零件197

2.16.5　推杆、推管及其固定方法198

2.16.6　顶杆兼作复位杆的结构200

2.16.7　弹簧复位结构201

2.16.8　推管推出结构201

2.16.9　推管的形状和尺寸关系202

2.16.10　利用凹模带出制品的推出结构202

2.16.11　推块推出制品的结构203

2.16.12　斜推杆顶出制品的结构203

2.16.13　推管推出制品的结构204

2.16.14　推杆顶出斜齿轮结构204

2.16.15　转动式推板推出制品的结构204

2.16.16　气动推出结构205

2.16.17　八字摆杆超前二次顶出结构206

2.16.18　浮动型芯二次顶出结构207

2.16.19　滚珠式二次顶出结构207

2.16.20　推板推管联合顶出结构208

2.16.21　侧向取件式的脱模结构209

2.17　复位与先复位结构设计209

2.17.1　弹簧先复位结构210

2.17.2　铰链式先复位结构之一210

2.17.3　铰链先复位结构之二211

2.17.4　摆杆式先复位结构212

2.17.5　顶出—复位装置213

2.18　模塑成型温度的调节与控制214

2.18.1　模温对制品质量和生产效率的影响215

2.18.2　模具冷却系统的设计215

2.18.3　型腔中冷却系统的结构设计220

2.18.4　型芯上冷却系统的结构设计221

2.18.5　在滑块以及在阀式推杆上冷却水管的结构设计226

2.18.6　注射模冷却系统结构设计实例227

2.19　分析与练习题232

第3章　塑料制品设计233

3.1　塑料制品的造型设计233

3.1.1　塑料制品造型设计的要点233

3.1.2　制品造型的典型实例展示233

3.2　塑料制品结构工艺性能的设计234

3.2.1　制品的整体外形尺寸（长×宽×高）234

3.2.2　制品的精度234

3.2.3　塑料制品的表面粗糙度238

3.2.4　脱模斜度239

3.2.5　壁厚与圆角240

3.2.6　孔的设计242

3.2.7　加强筋与支承面245

3.2.8　塑料制品上的螺纹247

3.2.9　塑料齿轮设计250

3.2.10　带嵌件塑料制品的设计251

3.2.11　可强行脱模的结构尺寸254

3.2.12　塑料制品的几何形状设计255

3.2.13　塑料制品上的文字、标志或符号259

3.3　制品功能结构设计259

3.4　制品强度设计263

3.4.1 平面加强筋的设计263

3.4.2　侧壁加强筋设计265

3.4.3　制品边口的强度设计266

3.4.4　承载制品受力部位的强度设计267

3.4.5　嵌件四周制品的强度要求269

3.4.6　塑料制品组合结构的强度270

3.4.7　刚体结构设计271

3.4.8　大跨度承载悬臂结构制品结构设计（借鉴桥梁建筑设计经典之作——赵州桥之一例）272

3.5　制品装配设计272

3.5.1　可拆卸式装配273

3.5.2　塑料制品的不可拆卸联接——粘接与焊接277

3.6　分析与练习题280

第4章　挤出成型模具设计281

4.1 概述281

4.1.1　挤出成型原理281

4.1.2　挤出成型设备281

4.1.3　挤出成型工艺及其条件283

4.2　挤出机头的作用和分类284

4.2.1　挤出机头的作用284

4.2.2　机头的分类285

4.3　挤出成型机头的结构285

4.3.1 口模和芯模285

4.3.2　多孔板286

4.3.3　分流器286

4.3.4　分流器支架286

4.3.5　机头体286

4.3.6　衬套287

4.4　挤出机头设计要点287

4.5　片材、板材挤出机头设计287

4.6　棒材挤出成型机头设计288

4.7　管材与线缆色覆挤出机头设计实例289

4.7.1　外径波纹管挤出机头结构设计实例289

4.7.2　塑料弹簧增强管机头结构设计实例290

4.8　吹膜机头设计——三层内复吹膜机头结构291

4.9　异形材挤出机头设计原则292

设计原则292

4.10　分析与练习题295

第5章　压缩成型工艺及模具设计296

5.1　压缩成型工艺296

5.1.1　压缩成型原理296

5.1.2　压缩成型的工艺过程和工艺条件296

5.1.3　压缩成型设备298

5.2　压缩模简介304

5.3　压缩模分类304

5.3.1 移动式压缩模304

5.3.2　半固定式压缩模305

5.3.3 固定式压缩模306

5.4　压缩模选用原则308

5.5　压缩模与液压机的配合要求308

5.5.1 模具所需的成型压力308

5.5.2　模具所需的开模力309

5.5.3　推出制品所需脱模力310

5.5.4　模具安装固定与液压机工作台面的选择310

5.5.5　压缩模具高度及其开模行程与液机模板工作行程的选择310

5.5.6　推出机构与压机的配合要求310

5.6　压缩模设计要点310

5.6.1　制品的成型位置、分型面和施压方向的确定311

5.6.2　型腔、型芯的配合形式313

5.6.3　型腔加料腔的高度尺寸计算321

5.7 凸模结构及其排气溢料槽设计322

5.7.1 凸模结构322

5.7.2 凸模固定形式324

5.8　凹模结构设计326

5.9　凹凸模的组合结构329

5.10　压缩模典型结构实例之一331

5.11　设计实例之二332

5.12　分析与练习题333

第6章　传递模具设计334

6.1　传递模简介334

6.1.1　传递成型原理334

6.1.2　传递成型的工艺过程335

6.2　传递模分类及其结构简介335

6.2.1　移动式传递模335

6.2.2　固定式传递模336

6.2.3　柱塞式传递模336

6.3　传递模设计要点336

6.3.1 加料腔的结构设计336

6.3.2　压柱结构设计339

6.3.3　浇注系统的设计340

6.4　传递模典型结构设计实例343

6.4.1　移动式多腔组合锥套传递模343

6.4.2　手柄传递模344

6.5　分析与练习题345

第7章　其他成型模具设计346

7.1 中空吹塑成型模具设计346

7.1.1 中空吹塑成型设备346

7.1.2　挤出吹塑中空成型工艺347

7.1.3　注射吹塑中空成型工艺347

7.1.4　中空吹塑成型模具设计要点348

7.1.5　上吹口和下吹口模具结构示例352

7.2　真空成型模具设计353

7.2.1　真空成型的工艺特点353

7.2.2　真空成型的方法353

7.2.3　真空成型模具的结构设计355

7.2.4　模具材料356

7.3　压缩空气成型模具设计356

7.3.1 压缩空气成型工艺特点356

7.3.2　压缩空气成型模具结构357

7.3.3　模具设计和制造要点358

7.4　分析与练习题359

第8章　塑料成型新技术360

8.1 热固性塑料注射成型模具360

8.1.1　热固性塑料注射成型模具结构及其特点360

8.1.2　热固性塑料注射成型模具典型结构实例360

8.2　冷流道注射的成型模具典型结构实例362

8.2.1 大衣扣温流道注射成型模（一模16腔）结构362

8.2.2　实例分析363

8.3　热流道注射成型模具典型结构实例364

8.3.1　火花塞外罩热流道注射模（一模48件）结构364

8.3.2　实例分析365

8.4　注射、压缩模的结构及其特点366

8.5　注压模典型结构实例367

8.5.1　蒸发器上盖注射、压缩模典型结构367

8.5.2　实例分析368

8.6　冷流道注压模典型结构实例369

8.6.1　传感器外壳温流道注、压模典型结构369

8.6.2　实例分析371

8.7 清色注射成型模典型结构实例371

8.7.1　交换机按钮双清色注射成型模典型结构371

8.7.2　实例分析375

8.8　叠层注射成型模具典型结构实例377

8.8.1　集线槽盖板2×2叠层式注射成型模结构377

8.8.2　实例分析377

8.9　气体辅助成型模具典型结构实例380

8.9.1　97cm彩电前壳气体辅助成型注射模结构380

8.9.2　实例分析380

8.10　大型注射模设计实例382

8.10.1　叉车周转托盘热流道大型注射模382

8.10.2　实例分析384

8.11　精密注射成型模典型结构实例385

8.11.1　双频扬声器盆架精密注、压模结构385

8.11.2　实例分析385

8.12　旋转模塑制品及其模具简介388

8.12.1　旋转模塑工艺及其制品简介388

8.12.2　旋转成型模具简介389

8.13　分析与练习题389

附录A390

附录B395

附录C402

参考文献403