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目录1

第1章　概述1

1.1　快速成形技术1

1.1.1　快速成形技术的含义1

1.1.2　快速成形与传统制造方法的区别4

1.1.3　快速成形与传统制造方法的关系4

1.1.4　快速成形技术应用案例5

1.2.2　快速模具制造与传统模具制造的关系7

1.2.1　快速模具制造技术的含义7

1.2　快速模具制造技术7

1.3　快速成形和快速模具制造技术发展历史8

1.3.1 国外快速成形和快速模具制造技术发展历史8

1.3.2 国内快速成形和快速模具制造技术发展历史10

1.4　快速成形和快速模具制造技术的作用12

1.4.1　使设计原形样品化12

1.4.2　用于产品的性能测试13

1.4.3　用作投标的手段13

1.4.4　快速制造模具13

复习思考题14

第2章　快速成形系统15

2.1　液态光固化聚合物选择性固化快速成形系统15

2.1.1　SLA快速成形的原理和分类15

2.1.2　SLA快速成形的基本过程及支撑结构17

2.1.3　SLA快速成形的成形材料及其选择20

2.1.4　SLA快速成形的优缺点22

2.1.5 LPS-600型快速成形机简介23

2.2.1　SLS快速成形的原理24

2.2　粉末材料选择性烧结快速成形系统24

2.2.2　SLS快速成形的基本过程和工艺参数对成形的影响25

2.2.3　SLS快速成形的材料及其选择28

2.2.4　SLS快速成形的优缺点29

2.3　薄形材料选择性切割快速成形系统30

2.3.1　LOM快速成形的原理30

2.3.2　LOM快速成形的工艺参数和后处理32

2.3.3　LOM快速成形的材料及其选择34

2.3.4　LOM快速成形的优缺点35

2.4.1　FDM快速成形的基本原理和工艺过程36

2.4　丝状材料选择性熔覆快速成形系统36

2.4.2　FDM快速成形的材料及其选择38

2.4.3　FDM快速成形的优缺点39

2.5　其他快速成形系统39

2.6　主要快速成形系统的比较与选用41

2.6.1 主要快速成形系统的比较41

2.6.2 主要快速成形系统的选用原则45

复习思考题48

第3章　快速成形的前处理、后处理与精度49

3.1　快速成形的前处理49

3.1.1 三维模型构造的方法49

3.1.2 三维模型的STL格式化59

3.1.3　三维模型的切片处理65

3.2　快速成形的后处理68

3.2.1 剥离69

3.2.2　修补、打磨和抛光69

3.2.3　表面涂覆70

3.3.1　快速成形精度的概念72

3.3　快速成形的精度72

3.3.2　零件误差形成机理及影响因素分析73

3.3.3　快速成形制件的表面粗糙度77

3.3.4　精度测试件的设计80

复习思考题82

第4章　硅橡胶快速制模技术83

4.1　制模双组分室温硫化硅橡胶的组成83

4.2　硅胶模快速制作方法85

4.2.1　真空浇注法85

4.2.2　简便浇注法87

4.3　硅胶模快速制造的关键技术分析88

4.3.1　原型样件的来源88

4.3.2　尺寸补偿89

4.3.3　分型方向的确定及分型面设计89

4.3.4　脱模斜度选取92

4.3.5　浇口设计93

4.4　硅橡胶模具尺寸的精确计算94

4.4.1　硅橡胶收缩率的实验研究94

4.5　制作硅橡胶模具的注意事项97

4.4.2　硅橡胶模具尺寸的精确计算97

4.6.1　利用简便浇注法制作牛虎铜案硅橡胶模具99

4.6　硅胶模快速制造技术的应用99

4.6.2　利用真空浇注法远程快速制作塑料件100

4.7　基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分析103

复习思考题104

5.2 电弧喷涂技术的原理和特点105

5.2.1 电弧喷涂技术的原理105

5.1 概述105

第5章　金属电弧喷涂快速制模技术105

5.2.2 电弧喷涂技术的主要特点107

5.3　金属电弧喷涂快速制模材料108

5.4 电弧喷涂工艺参数对涂层结合强度分析112

5.4.1　实验用材113

5.4.2 喷涂工艺113

5.4.3　涂层结合强度试验114

5.4.4　涂层厚度试验114

5.4.5　实验结果及分析114

5.5 电弧喷涂制模关键工序研究116

5.5.1　喷涂样件117

5.5.2　脱模剂118

5.5.3　浇注背衬材料119

5.5.4　镶嵌金属件120

5.5.5　组装试模120

5.6 电弧喷涂制模工艺应用121

5.7 电弧喷涂涂层缺陷分析与防止对策123

5.7.1　喷涂层剥落123

5.7.2　涂层龟裂125

5.7.3　涂层气孔126

5.8　电弧喷涂制模特点分析126

复习思考题127

第6章　金属树脂快速制模技术128

6.1　金属树脂模具浇注成形工艺128

6.2　制作原材料的分析与选择130

6.3　金属树脂快速制模的配方133

6.4　常见问题及解决方法135

复习思考题137

第7章　其他快速制模技术138

7.1 等离子喷涂快速制模技术138

7.1.1　等离子喷涂原理138

7.1.2　等离子喷涂工艺138

7.1.3　等离子喷涂快速制模过程分析140

7.1.4　等离子喷涂快速制模的脱模方法142

7.1.5　等离子喷涂快速制模的优点142

7.2　拉深模的快速制造142

7.2.1　简易非钢质拉深模143

7.2.2　快速成形拉深模144

7.3　铸造模的快速制造技术145

7.3.1　砂型铸造用模的快速制造145

7.3.2　熔模铸造用模的快速制造147

7.3.3　实型铸造用模的快速制造150

7.3.4　低熔点金属离心铸造用模的快速制造151

7.3.5　快速制造铸模的应用效益152

7.4 电脉冲加工机床用电极的快速制造153

复习思考题155

第8章　快速成形与快速制模技术的发展方向156

8.1　快速成形技术的发展方向156

8.1.1　提高快速成形的精度156

8.1.2　快速成形制件的大型化和多色彩158

8.1.3　快速成形新方法的研究与开发159

8.1.4　开发新材料和成形材料的系列化及标准化161

8.1.5　开发研制低价位的概念成形机162

8.1.8　快速成形操作的智能化165

8.1.7　快速成形技术的标准化165

8.1.6　提高成形速度，降低成本，开发新的成形能源165

8.2　快速模具制造技术的发展方向166

8.2.1　改善快速模具的性能，提高快速模具的精度166

8.2.2　发展多种模式的模具制作技术166

8.2.3　快速模具制造动态联盟167

8.3 RP/RT的集成技术及应用168

8.4　扩大快速成形技术与快速模具制造技术的实用范围169

复习思考题169

参考文献170