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序一1

序二1

前言1

第一部分 原理3

1．绪论3

1.1 我国企业和社会面临的问题3

1.2 ERP的效益4

1.3 ERP的概念7

1.3.1 ERP的含义7

1.3.2 企业资源与ERP的关系8

2．ERP技术及应用的发展9

2.1 ERP理论及技术的形成与发展9

2.1.1 库存订货点理论10

2.1.2 基本MRP12

2.1.3 闭环MRP13

2.1.4 制造资源计划（MRPⅡ）13

2.1.5 企业资源计划15

2.2 ERP的应用发展概况18

2.2.1 国际ERP行业发展概况18

2.2.2 我国ERP行业发展概况19

2.2.3 诺兰模型21

2.3 ERP与其他企业信息化技术的关系22

3．基本概念24

3.1 物料及物料编码24

3.2 物料主文件28

3.2.1 物料的基本属性28

3.2.2 物料的物理属性28

3.2.3 物料的库存属性28

3.2.4 物料的计划管理属性28

3.2.5 物料的采购管理属性28

3.2.6 物料的销售管理属性29

3.2.7 物料的会计属性29

3.3 物料清单30

3.2.8 物料的质量管理属性30

3.4 工作中心34

3.4.1 工作中心数据35

3.4.2 关键工作中心37

3.5 工艺路线38

3.5.1 工艺路线的作用38

3.5.2 工艺路线的制定38

3.5.3 工艺路线文件的输出39

3.6 独立需求与相关需求40

3.7 工作日历41

3.8 制造业的总体业务流程42

4．销售管理44

4.1 销售环境与生产类型44

4.1.1 现货生产（Make To Stock,MTS）45

4.1.2 订货生产（Make To Order,MTO）45

4.1.3 订货组装（Assemble To Order,ATO）45

4.2.1 销售预测46

4.1.4 工程生产（EngineerTo Order,ETO）46

4.2 ERP销售管理模块功能概述46

4.2.2 制定销售计划48

4.2.3 客户基本信息管理48

4.2.4 客户信用管理49

4.2.5 价格管理50

4.2.6 报价管理50

4.2.7 订单处理52

4.2.8 交货处理53

4.2.9 服务管理53

4.2.10 销售分析53

4.3 销售管理模块的扩展应用54

4.3.1 分销资源计划（DRP）简介54

4.3.2 客户关系管理57

4.4 销售模块与其他模块的关系64

5.1 定义与作用65

5．主生产计划65

5.2 需求管理66

5.3 主生产计划的编制66

5.3.1 基本概念66

5.3.2 计算方法70

5.4 粗能力计划72

5.4.1 RCCP过程73

5.4.2 RCCP的其他形态74

5.5 MPS的输出74

6．物料需求计划76

6.1 MRP的工作原理76

6.2 MRP的生成方式80

6.2.1 再生式MRP80

6.2.2 净改变式MRP81

6.3 MRP的输出82

7.1 处理流程84

7．能力需求计划84

7.2 能力需求计划的分类85

7.2.1 无限能力计划85

7.2.2 有限能力计划85

7.3 无限能力计划的编制85

7.3.1 计算方法85

7.3.2 平衡与输出86

7.4 先进排程88

7.4.1 APS的编制方法89

7.4.2 APS的特点95

8．采购管理97

8.1 采购管理主要业务及系统功能97

8.1.1 供应商管理97

8.1.2 下达采购单103

8.1.3 生成用款计划103

8.1.4 采购单跟踪103

8.1.5 采购收货103

8.1.6 外协加工管理104

8.1.7 结账与费用核算105

8.1.8 采购单结清105

8.2 采购管理模块与其他模块的关系106

9．库存管理108

9.1 库存的分类108

9.2 库存的作用109

9.2.1 维持生产运作的独立性109

9.2.2 满足产品需求的变化110

9.2.3 增强生产计划的柔性110

9.2.4 为克服原料交货的延迟提供一定的保障110

9.2.5 利用经济批量订货的优点110

9.3 库存成本110

9.3.1 持有成本110

9.3.2 生产准备成本110

9.3.3 订购成本110

9.5 库存控制策略111

9.4 高库存水平带来的问题111

9.3.4 短缺成本111

9.5.1 经济订货模型112

9.5.2 ABC库存控制法115

9.5.3 控制库存的策略应用116

9.6 库存管理水平的衡量117

9.6.1 平均库存价值117

9.6.2 库存周转率117

9.7 库存管理的任务及系统功能117

9.7.1 物料出入库和移动管理118

9.7.2 库存盘点119

9.7.3 库存物料管理信息分析120

9.8 供应链管理模式下的库存管理120

9.8.1 供应商管理库存123

9.8.2 联合管理库存124

9.8.3 第三方物流管理库存125

9.9 库存管理模块与其他模块的关系125

10.1 控制的意义和内容135

10．生产作业控制135

10.2.1 加工单136

10.2 计划指令136

10.2.2 派工单137

10.3 作业信息反馈138

10.4 制造执行系统简介140

11．质量管理141

11.1 ISO9000标准与ERP141

11.1.1 全面质量管理和ISO9000标准141

11.1.2 PDCA循环142

11.1.3 ISO9000标准与ERP的融合142

11.2 质量标准管理143

11.2.1 质量等级143

11.2.2 质量缺陷分类143

11.2.4 检测项目144

11.2.5 抽样标准144

11.2.3 检测方法144

11.2.6 检测标准文件145

11.3 质量检验145

11.3.1 质量检验主要业务流程145

11.3.2 进料检验146

11.3.3 过程检验147

11.3.4 成品检验147

11.4 质量控制148

11.5 质量分析和质量改进150

11.5.1 过程能力和过程能力指数150

11.5.2 直方图151

11.5.3 排列图152

11.6 质量管理模块与其他模块的关系153

12．财务管理156

12.1 总账156

12.1.1 企业的会计程序156

12.1.2 企业的记账程序157

12.1.3 总账功能模块158

12.2 应收／应付管理167

12.2.1 应收／应付的概念167

12.2.2 应收／应付管理的作用167

12.2.3 应收／应付账模块的功能168

12.3 工资管理169

12.3.1 工资的有关概念169

12.3.2 工资模块的主要功能170

12.4 固定资产170

12.4.1 固定资产的概念170

12.4.2 固定资产管理的主要功能170

12.5 货币资金管理172

12.5.1 货币资金管理的概念172

12.5.2 货币资金管理模块的主要功能172

12.6 财务模块与ERP其他功能模块的关系175

13.1.1 产品成本176

13．成本管理176

13.1 企业成本的构成176

13.1.2 经营成本177

13.2 产品成本的计算178

13.2.1 产品成本的计算过程178

13.2.2 作业成本法182

13.3 成本类型186

13.3.1 标准成本186

13.3.2 实际成本187

13.3.3 模拟成本187

13.4 成本差异分析190

13.4.1 直接材料成本差异的计算分析190

13.4.2 直接人工成本差异的计算分析191

13.4.3 制造费用差异的计算分析191

13.5 成本管理模块与ERP其他功能模块的关系192

14.1.1 建立“一把手工程”是成功的关键因素195

14.1 “一把手工程”195

第二部分 实施与应用195

14．ERP项目的准备195

14.1.2 “一把手”不是大包大揽，“拍脑袋”办事，要有责任分工196

14.1.3 现任“一把手”和继任“一把手”的连续性197

14.2 筹备小组197

14.2.1 筹备小组的成员构成197

14.2.2 筹备小组的任务和作用197

14.3 前期培训198

14.4 可行性分析199

14.5 需求分析199

14.6 系统选型200

14.6.1 对软件的考察200

14.6.2 系统评估205

14.6.4 选型决策208

14.6.5 系统选型的常见问题208

14.6.3 对合作伙伴的考察208

15．ERP项目的实施210

15.1 项目组织210

15.1.1 项目领导小组211

15.1.2 项目实施小组211

15.1.3 应用小组212

15.3.1 调研的目的214

15.3 业务调研214

15.2.2 辅助工具214

15.2.1 要点214

15.2 制定实施计划214

15.3.2 调研的方法与技巧215

15.3.3 业务现状报告216

15.4 项目培训216

15.4.1 培训的重要性216

15.4.2 培训方法和内容217

15.5.1 业务分析与业务流程重新设计218

15.5.2 业务需求与软件功能匹配设计218

15.5 解决方案设计218

15.5.3 测试、讨论、审批并形成最终解决方案219

15.6 系统安装、用户化及二次开发219

15.7 基础数据准备220

15.8 模拟运行220

15.9.2 并行切换221

15.9.3 分阶段切换221

15.9.1 直接切换221

15.9 系统切换221

15.10 系统评价222

15.10.1 系统运行集成化222

15.10.2 业务流程合理化222

15.10.3 绩效监控动态化223

15.10.4 管理改善持续化223

15.10.5 经济效益223

15.10.6 额外收获223

15.11.1 坚持细节224

15.11 持续改进224

15.11.2 流程自动化／改进／重组228

15.12 ERP项目的风险管理228

15.12.1 ERP项目的风险228

15.12.2 要点230

16．业务流程重组245

16.1 业务流程重组的概念245

16.2 ERP实施中进行业务流程重组的必要性247

16.3 业务流程重组的类型、原则和方法248

16.3.1 BPR的类型248

16.3.2 BPR的原则249

16.3.3 实施BPR的要点251

第三部分 附录259

附录一 ERP领域常用词汇259

附录二 常见的软件体系结构风格270

附录三 ERP项目实施业务调查问卷283

参考文献298