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上篇 滚动轴承3

第1章 滚动轴承的分类、结构型式及代号3

1.1 滚动轴承的分类3

1.2 滚动轴承其他分类5

1.3 带座外球面球轴承分类5

1.4 滚动轴承的代号6

1.4.1 基本代号7

1.4.2 常用滚动轴承的基本结构型式和代号构成8

1.4.3 滚针轴承的基本结构型式和代号构成15

1.4.4 前置代号18

1.4.5 后置代号18

1.4.6 代号编制规则23

1.4.7 带附件轴承代号24

1.4.8 非标准轴承代号24

1.4.9 代号示例24

1.5 带座外球面球轴承代号25

1.5.1 带座轴承代号的构成及排列25

1.5.2 带座轴承基本结构及代号构成25

1.5.3 带附件的带座轴承代号28

1.6 专用轴承的分类和代号28

第2章 滚动轴承的特点与选用30

2.1 滚动轴承结构类型的特点及适用范围30

2.2 滚动轴承的选用32

2.2.1 轴承的类型选用32

2.2.2 滚动轴承的尺寸选择34

2.2.3 滚动轴承的游隙选择38

2.2.4 滚动轴承公差等级的选用44

2.2.5 滚动轴承公差45

2.2.5.1 向心轴承公差（圆锥滚子轴承除外）45

2.2.5.2 圆锥滚子轴承公差51

2.2.5.3 向心轴承外圈凸缘公差56

2.2.5.4 圆锥孔公差57

2.2.5.5 推力轴承公差58

第3章 滚动轴承的计算62

3.1 滚动轴承寿命计算62

3.1.1 基本概念和术语62

3.1.2 符号62

3.1.3 基本额定寿命的计算63

3.1.4 修正额定寿命的计算63

3.1.5 系统方法的寿命修正系数aISO63

3.1.6 疲劳载荷极限Cu64

3.1.7 寿命修正系数aISO的简化方法65

3.1.8 污染系数eC66

3.1.9 黏度比κ的计算72

3.2 基本额定动载荷的计算73

3.2.1 轴承的基本额定动载荷C73

3.2.2 双列或多列推力轴承轴向基本额定动载荷Ca75

3.3 基本额定静载荷的计算75

3.4 当量载荷的计算76

3.5 轴承组的基本额定载荷和当量载荷79

3.6 变化工作条件下的平均载荷79

3.7 变化工作条件下的寿命计算80

3.8 轴承极限转速的确定方法80

3.9 额定热转速81

3.9.1 定义及符号82

3.9.2 额定热转速的计算82

3.10 滚动轴承的摩擦计算85

3.10.1 轴承的摩擦力矩85

3.10.2 轴承的摩擦因数86

3.11 圆柱滚子轴承的轴向承载能力86

3.12 轴承需要的最小轴向载荷的计算86

第4章 滚动轴承的应用设计88

4.1 滚动轴承的配合88

4.1.1 滚动轴承配合的特点88

4.1.2 轴承（0、6级）与轴和外壳配合的常用公差带88

4.1.3 轴承配合的选择88

4.1.4 轴承与轴和外壳孔的配合公差带选择89

4.1.5 配合表面的形位公差与表面粗糙度91

4.1.6 轴承与空心轴、铸铁和轻金属轴承座配合的选择92

4.1.7 轴承与实心轴配合过盈量的估算92

4.2 滚动轴承的轴向紧固93

4.2.1 轴向定位93

4.2.2 轴向固定94

4.2.3 轴向紧固装置94

4.3 滚动轴承的预紧95

4.3.1 预紧方式95

4.3.2 定位预紧95

4.3.3 定压预紧95

4.3.4 卸紧载荷95

4.3.5 最小轴向预紧载荷95

4.3.6 径向预紧95

4.4 滚动轴承的密封97

4.4.1 选择轴承密封形式应考虑的因素97

4.4.2 轴承的主要密封形式97

4.4.3 轴承的自身密封97

4.4.4 轴承的支承密封97

4.5 滚动轴承的安装与拆卸100

4.5.1 圆柱孔轴承的安装100

4.5.2 圆锥孔轴承的安装100

4.5.3 角接触轴承的安装100

4.5.4 推力轴承的安装100

4.5.5 滚动轴承的拆卸100

4.6 游隙的调整方法101

4.7 轴承的组合设计102

4.7.1 轴承的配置102

4.7.2 常见的支承结构示意图104

4.7.3 滚动轴承组合设计的典型结构106

第5章 常用滚动轴承的基本尺寸及性能参数108

5.1 深沟球轴承108

5.2 调心球轴承127

5.3 角接触球轴承139

5.4 圆柱滚子轴承153

5.5 调心滚子轴承178

5.6 滚针轴承201

5.7 圆锥滚子轴承216

5.8 推力球轴承236

5.9 推力角接触球轴承249

5.10 推力调心滚子轴承251

5.11 推力圆柱滚子轴承254

5.12 推力圆锥滚子轴承254

5.13 推力滚针轴承255

5.14 带座外球面球轴承256

5.15 组合轴承285

5.16 锥形衬套294

5.17 轴承座310

5.17.1 二螺柱立式轴承座310

5.17.2 四螺柱立式轴承座314

5.18 止推环315

附录317

附录一 滚动轴承现行标准目录317

附录二 轴承工业现行国际标准目录322

附录三 滚动轴承新旧标准代号对照325

附录四 国外著名轴承公司通用轴承代号332

附录五 国内外轴承公差等级对照337

附录六 国内外轴承游隙对照337

参考文献339

下篇 滑动轴承343

第1章 滑动轴承分类、特点与应用及选择343

1.1 各类滑动轴承的特点与应用343

1.2 滑动轴承类型的选择344

1.2.1 滑动轴承性能比较344

1.2.2 选择轴承类型的特性曲线346

1.3 滑动轴承设计资料347

第2章 滑动轴承材料349

2.1 对轴承材料的性能要求349

2.2 滑动轴承材料及其性能349

第3章 不完全流体润滑轴承358

3.1 径向滑动轴承的选用与验算358

3.2 推力滑动轴承的选用与验算358

3.3 滑动轴承的常见型式359

3.3.1 整体滑动轴承359

3.3.2 对开式滑动轴承360

3.3.3 法兰滑动轴承363

3.4 轴套与轴瓦365

3.4.1 轴套365

3.4.2 轴套的固定（JB/ZQ 4616—2006）370

3.4.3 轴瓦371

3.5 滑动轴承的结构要素376

3.5.1 润滑槽376

3.5.2 轴承合金浇铸槽376

3.6 滑动轴承间隙与配合的选择377

3.7 滑动轴承润滑380

3.8 滑动轴承座技术条件（JB/T 2564—2007）382

3.9 关节轴承383

3.9.1 关节轴承的分类、结构型式与代号383

3.9.1.1 关节轴承分类383

3.9.1.2 关节轴承代号方法383

3.9.1.3 关节轴承主要类型的结构特点385

3.9.2 关节轴承寿命及载荷的计算390

3.9.2.1 定义390

3.9.2.2 符号390

3.9.2.3 额定载荷391

3.9.2.4 关节轴承寿命392

3.9.2.5 关节轴承的摩擦因数393

3.9.3 关节轴承的应用设计394

3.9.3.1 关节轴承的配合394

3.9.3.2 关节轴承的游隙396

3.9.3.3 关节轴承的公差398

3.9.4 关节轴承的基本尺寸和性能参数401

3.9.4.1 向心关节轴承（GB/T 9163—2001）401

3.9.4.2 角接触关节轴承（GB/T 9164—2001）407

3.9.4.3 推力关节轴承（GB/T 9162—2001）410

3.9.4.4 杆端关节轴承（GB/T 9161—2001）412

3.9.4.5 自润滑球头螺栓杆端关节轴承（JB/T 5306—2007）415

3.9.4.6 关节轴承安装尺寸417

3.10 自润滑轴承422

3.10.1 自润滑镶嵌轴承422

3.10.2 粉末冶金轴承（含油轴承）（GB/T 2688 1981、GB/T 18323—2001）426

3.10.3 自润滑复合材料卷制轴套431

3.11 双金属减摩卷制轴套437

3.12 塑料轴承439

3.13 水润滑热固性塑料轴承（JB/T 5985—1992）440

3.14 橡胶轴承443

第4章 液体动压润滑轴承446

4.1 液体动压润滑轴承分类446

4.2 基本原理447

4.2.1 基本方程447

4.2.2 静特性计算448

4.2.3 动特性计算449

4.2.4 稳定性计算450

4.3 典型轴承的性能曲线及计算示例450

4.4 轴承材料471

4.5 轴承主要参数的选择473

4.6 液体动压推力轴承475

4.6.1 参数选择475

4.6.2 斜－平面推力轴承475

4.6.3 可倾瓦推力轴承476

4.7 计算程序简介480

第5章 液体静压轴承482

5.1 概述482

5.2 液体静压轴承的分类483

5.3 液体静压轴承的原理483

5.4 液体静压轴承的结构设计485

5.4.1 径向液体静压轴承结构、特点与应用485

5.4.2 径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据487

5.4.3 径向液体静压轴承的系列结构尺寸488

5.4.4 推力液体静压轴承结构、特点与应用492

5.4.5 推力液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据494

5.4.6 推力液体静压轴承的系列结构尺寸494

5.4.7 液体静压轴承材料495

5.4.8 节流器的结构、特点与应用496

5.4.9 节流器的结构尺寸及主要技术数据498

5.5 液体静压轴承计算的基本公式498

5.5.1 油垫流量系数Cd、有效承载面积系数？e、周向流量系数γ和腔内孔流量系数ω500

5.5.2 刚度系数？ 0501

5.5.3 承载系数？n或偏心率ε503

5.5.4 功率消耗计算504

5.6 供油系统设计及元件与润滑油的选择504

5.6.1 供油方式、特点与应用504

5.6.2 供油系统、特点与应用505

5.6.3 元件的选择505

5.6.4 润滑油的选择505

5.7 液体静压轴承设计计算的一般步骤及举例506

5.7.1 液体静压轴承系统设计计算的一般步骤506

5.7.2 毛细管节流径向液体静压轴承设计举例506

5.7.3 毛细管节流推力液体静压轴承设计举例509

5.7.4 小孔节流径向液体静压轴承设计举例511

5.7.5 薄膜反馈节流径向液体静压轴承设计举例514

5.8 静压轴承的故障及消除的方法517

第6章 气体润滑轴承518

6.1 特点、分类与应用518

6.2 气体动压轴承522

6.2.1 气体动压径向轴承522

6.2.2 气体动压推力轴承523

6.2.3 气体动压组合型轴承524

6.3 气体静压轴承526

6.3.1 气体静压径向轴承527

6.3.2 气体静压推力轴承529

6.3.3 气体静压球面轴承530

6.3.4 气源531

第7章 箔片气体轴承535

7.1 结构几何关系及其工作原理535

7.2 薄片变形分析536

7.3 边界条件及数值解法537

第8章 流体动静压润滑轴承540

8.1 工作原理及特性540

8.2 动静压轴承的结构型式540

8.3 动静压轴承设计的基本理论与数值方法542

8.3.1 基本公式542

8.3.2 雷诺方程542

8.3.3 紊流模型543

8.3.4 能量方程544

8.3.5 边界条件处理544

8.3.6 环面节流器边界条件544

8.3.7 能量方程油腔边缘边界条件545

8.3.8 其他边界条件545

8.4 动静压轴承性能计算545

8.4.1 静特性计算545

8.4.2 动特性计算547

8.4.3 动静压轴承性能计算程序547

8.4.4 程序框图547

8.5 动静压轴承设计实例547

8.6 动静压轴承主要参数选择与确定550

8.6.1 结构参数中的主要参数选择550

8.6.2 运行参数中的主要参数选择550

第9章 电磁轴承554

9.1 静电轴承554

9.1.1 静电轴承的基本原理554

9.1.2 静电轴承的分类554

9.1.3 静电轴承的常用材料与结构参数554

9.1.4 静电轴承的设计与计算555

9.1.5 应用举例——静电轴承陀螺仪555

9.2 磁力轴承556

9.2.1 磁力轴承的分类与应用557

9.2.2 磁力轴承的性能计算560

9.2.3 磁力轴承的材料562

参考文献563