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目录1

前言1

出版说明1

概论1

第一篇 滚动轴承9

第1章　基本规定9

1　分类9

1.1 滚动轴承分类9

1.2 带座外球面球轴承分类15

2　术语和符号24

2.1 公差定义24

2.2 词汇28

2.3 参数符号60

3.1 滚动轴承代号方法63

3　代号与产品标志63

3.2 专用轴承代号方法81

3.3 非标准轴承代号方法81

3.4 带附件轴承代号方法82

3.5 带座外球面球轴承代号方法82

3.6 滚动轴承产品标志84

4　公差85

4.1 公差85

4.2 游隙97

5　额定载荷101

5.1　定义和符号101

5.2 适用范围101

5.3 额定载荷计算方法101

5.4　修正额定寿命108

6　配合和安装109

6.1 滚动轴承与轴和外壳孔的配合109

5.5 基本额定载荷计算中的间断点109

6.2 安装尺寸120

第2章　技术条件129

1　通用技术规则129

2　振动限值技术条件131

2.1 表征轴承振动的物理量131

2.2 振动值131

2.3 检验规则134

3　材料热处理技术条件135

3.1 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件135

3.2 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件147

3.3　Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件152

3.4　55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件155

3.5 滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件160

3.6 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件163

3.7 碳钢轴承零件热处理技术条件170

3.8 锌铝合金保持架材料技术条件174

3.9 保持架用玻璃纤维增强聚酰胺66技术条件177

3.10　滚动轴承用酚醛层压布管技术条件178

3.11 深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈技术条件182

3.12 深沟球轴承卷边防尘盖技术条件185

4　防锈、包装技术条件187

4.1 滚动轴承清洗187

4.2　滚动轴承防锈187

4.3　滚动轴承内包装190

4.4 滚动轴承外包装191

4.5 滚动轴承运输包装196

5　密封深沟球轴承技术条件202

第3章　检验及评定方法204

1 滚动轴承测量和检验的原则及方法204

1.1 术语204

1.2 滚动轴承精度测量的基本要求204

1.3 表示测量原则图表中的符号及说明205

1.4 测量原则和方法206

2　滚动轴承及其商品零件检验规则213

2.1 质量水平和检查水平214

2.2 检查项目214

2.3　检验抽样判定方法215

3　滚动轴承径向游隙的测量及评定方法216

3.1 径向游隙的测量及评定原则216

3.2　球轴承径向游隙测量方法217

3.3 滚子和滚针轴承径向游隙测量方法218

4　滚动轴承轴向游隙调整方法219

4.1 双列和四列圆锥滚子轴承轴向游隙调整219

4.2 四点接触球轴承轴向游隙测量方法221

5　滚动轴承振动测量方法221

5.1 术语、定义和物理量221

5.2　测量装置222

5.3　测试条件223

5.4 测试方法和程序223

5.5 轴承振动加速度级的确定224

6　残磁及评定方法224

6.1 残磁来源224

6.2　残磁危害224

6.3　残磁值224

6.4　残磁测量方法225

6.5 检验规则225

7　圆度误差测量及评定方法226

7.1　测量方法226

7.2　误差评定方法227

8　清洁度及评定方法228

8.1 定义228

8.2　技术要求228

8.4　测量方法229

8.3　测试条件229

9　粗糙度测量及评定方法230

9.1 评定参数230

9.2　取样长度与评定长度230

9.3　测量仪器和方法230

9.4 轮廓仪的使用方法230

9.5 测量部位的选择和工件表面粗糙度测量值的确定231

9.6　用干涉仪测量套圈沟道表面粗糙度的方法231

9.7 用干涉仪测量钢球表面粗糙度的方法231

9.8　对表面缺陷、粗大加工痕迹的处理231

10　硬度试验方法231

10.1 符号231

10.2　硬度试验的基本要求231

10.4　硬度试验方法232

10.5 硬度试验规则232

10.3　对硬度试验样品的要求232

10.6　硬度试验结果处理233

10.7　硬度试验报告233

11　脱碳层检查方法233

11.1 定义233

11.2　测定方法的选用233

12　防尘、漏脂、温升性能试验规程234

12.1 试验准备条件234

11.3　试验报告234

12.2 防尘试验235

12.3 漏脂试验235

12.4　温升试验236

12.5 试验考核236

12.6　试验记录236

13　裂纹检查236

13.1 铁路机车车辆滚动轴承零件裂纹检查237

13.2 滚动轴承零件磁粉探伤规程238

13.3 着色渗透探伤检查规程241

13.4　冷、热酸洗检查规程242

14　耐腐蚀检查规程244

14.1 人工海水耐腐蚀检查244

14.2 稀硝酸水溶液耐腐蚀检查244

15　钢种混料检查规程244

15.1 酸洗工艺244

15.2 酸洗检查244

16　钢球压碎载荷试验规程244

第4章　通用轴承产品246

1 向心轴承246

1.1 向心球轴承258

1.2 向心滚子轴承378

2 推力轴承444

2.1 推力球轴承450

2.2 推力滚子轴承458

3.1 滚针和角接触球组合轴承465

3　组合轴承465

3.2 滚针和推力球组合轴承466

3.3 滚针和推力圆柱滚子组合轴承468

3.4 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承469

3.5 滚针组合轴承技术条件471

第5章　专用轴承产品473

1　机床专用轴承473

1.1 机床丝杠用推力角接触球轴承473

1.2 机床主轴轴承475

2　汽车用滚动轴承483

2.1 汽车发电机轴承483

2.2 汽车转向器和转向节轴承484

2.3 汽车离合器轴承及其单元490

2.4 万向节滚针轴承497

2.5 汽车万向节十字轴总成502

2.6 汽车用等速万向节及其总成508

2.7 汽车轮毂轴承单元522

3　水泵轴承527

4　叉车轴承531

5　铁路轴承536

5.1　铁路机车滚动轴承536

5.2　铁路车辆及客车用滚动轴承541

6　轧机轴承544

6.1 轧辊轴承544

6.2　轧机压下机构用轴承553

7　输送链用轴承556

8　机器人轴承559

9　鼓风机轴承562

10　仪器精密轴承563

11　电机轴承570

12　磁电机轴承571

13　煤矿输送机械用滚动轴承573

14　其他专用轴承577

14.1 万向节圆柱滚子轴承577

14.2 连杆用滚针和保持架组件579

第6章　轴承零件与附件583

1　零件583

1.1 球583

1.2　滚子591

1.3　保持架601

1.4　铆钉635

2　附件639

2.1 紧定套与退卸套639

2.2　轴承座668

2.3 外球面轴承用紧定螺钉677

2.4　斜挡圈679

1.2 关节轴承的结构型式分类683

1.1　分类方法683

第二篇 关节轴承683

第7章　基本规定683

1　分类683

2　词汇691

3　代号方法698

3.1　代号构成698

3.2　代号标志示例699

4　符号699

5　公差704

5.1 向心关节轴承公差704

5.2 角接触关节轴承公差705

5.3　推力关节轴承公差705

5.4　杆端关节轴承公差706

5.5　径向游隙706

6.1　符号709

6.2 额定载荷的计算方法709

6　额定载荷709

6.3 关节轴承寿命计算方法710

7　配合和安装711

7.1 关节轴承配合711

7.2 关节轴承安装尺寸713

第8章　技术条件716

1 技术要求和测量方法716

2　检验规则717

第9章　关节轴承产品718

1 向心关节轴承718

2　角接触关节轴承724

3　推力关节轴承725

4　杆端关节轴承726

4.1　杆端关节轴承外形尺寸726

4.2 自润滑球头杆端关节轴承735

1　分类741

第三篇 直线运动滚动支承741

第10章　基本规定741

2　代号方法745

第11章　直线运动滚动支承产品747

1　直线运动球轴承747

1.1 术语、符号和定义747

1.2 结构型式和外形尺寸748

1.3　技术要求749

1.4 检查方法和检验规则754

2　循环式滚针、滚子导轨支承756

2.1 符号和定义756

2.2　结构型式和代号756

2.3　外形尺寸758

2.4 技术要求和测量方法759

3.1 符号和定义760

3.2　外形尺寸760

3　滚针和平保持架组件760

2.5 检查项目和检验规则760

3.3 技术要求和检测方法761

3.4 检查项目和检验规则762

附录764

1 中国通用轴承新代号764

2 中国通用轴承旧代号766

3 国外著名轴承公司通用轴承代号768

4　中国通用轴承新旧代号对照774

5 国内外通用轴承代号对照783

6 国内外钢球公差等级对照785

7 国内外常用轴承钢材牌号对照786

8　国内外常用轴承油品牌号对照788

标准索引790