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1概论1

1.1 纯铝的特性及其合金化1

1.1.1 纯铝的一般特性1

1.1.2 纯铝的物理性能2

1.1.3 纯铝的力学性能4

1.1.4 合金元素及杂质对纯铝性能的影响5

1.2 变形铝合金的分类、牌号、状态、成分、特性及相图选编20

1.2.1 变形铝合金的分类20

1.2.2 变形铝合金的牌号及状态21

1.2.3 变形铝合金的化学成分40

1.2.4 变形铝合金的特性40

1.2.5 主要铝合金的相组成及相图选编62

2变形铝合金74

2.1 1×××系铝合金74

2.1.1 微量元素在1×××系铝合金中的作用74

2.1.2 1×××系铝合金材料的典型性能75

2.1.3 1×××系铝合金的工艺性能79

2.1.4 1×××系铝合金的品种、状态和典型用途82

2.2 2×××系铝合金83

2.2.1 合金元素和杂质元素在2×××系铝合金中的作用83

2.2.2 2×××系铝合金材料的典型性能88

2.2.3 2×××系铝合金的工艺性能103

2.2.4 2×××系铝合金的品种和典型用途107

2.3 3×××系铝合金109

2.3.1 合金元素和杂质元素在3×××系铝合金中的作用109

2.3.2 3×××系铝合金材料的典型性能110

2.3.3 3×××系铝合金的工艺性能116

2.3.4 3×××系铝合金的品种和典型用途117

2.4 4×××系铝合金118

2.4.1 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用118

2.4.2 4×××系铝合金材料的典型性能119

2.4.3 4×××系铝合金的工艺性能121

2.4.4 4×××系铝合金的品种和典型用途121

2.5 5×××系铝合金122

2.5.1 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用122

2.5.2 5×××系铝合金材料的典型性能124

2.5.3 5×××系铝合金的工艺性能136

2.5.4 5×××系铝合金的品种和典型用途139

2.6 6×××系铝合金141

2.6.1 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用142

2.6.2 6×××系铝合金材料的典型性能144

2.6.3 6×××系铝合金的工艺性能150

2.6.4 6×××系铝合金的品种和典型用途154

2.7 7×××系铝合金155

2.7.1 合金元素和杂质元素在7×××系铝合金中的作用156

2.7.2 7×××系铝合金材料的典型性能159

2.7.3 7×××系铝合金的工艺性能173

2.7.4 7×××系铝合金的品种和典型用途177

2.8 8×××系铝合金179

2.8.1 8×××系铝合金中的相179

2.8.2 8×××系铝合金材料的典型性能180

2.9 新型变形铝合金185

2.9.1 超塑铝合金185

2.9.2 Al-Li合金192

2.9.3 铝钪合金198

2.9.4 粉末冶金铝合金205

2.9.5 铝基复合材料212

3变形铝合金热处理分类及其对加工材组织性能的影响218

3.1 概述218

3.2 变形铝合金热处理的分类218

3.2.1 铸锭均匀化退火219

3.2.2 再结晶退火219

3.2.3 固溶处理（淬火）220

3.2.4 时效221

3.2.5 形变热处理221

3.3 热处理对铝合金加工材组织与性能的影响221

3.3.1 变形铝合金的组织变化221

3.3.2 变形铝合金的性能变化230

4变形铝合金铸锭均匀化退火、回复与再结晶250

4.1 铸锭的均匀化退火250

4.1.1 变形铝合金的铸态组织和性能特征250

4.1.2 均匀化退火过程及组织性能的变化253

4.1.3 变形铝合金铸锭均匀化退火制度的确定258

4.2 铝合金加工材加工硬化、回复与再结晶退火265

4.2.1 铝合金塑性变形后的组织、性能特征及变化265

4.2.2 回复277

4.2.3 铝合金再结晶及铝材再结晶退火处理280

4.2.4 再结晶晶粒长大及二次再结晶286

4.2.5 再结晶晶粒尺寸291

4.2.6 退火织构298

4.2.7 复相合金的再结晶302

4.2.8 铝及其合金材料退火工艺参数的确定原则307

4.2.9 铝合金加工材料退火工艺制度314

5铝合金固溶（淬火）处理335

5.1 概述335

5.2 固溶化及固溶处理（淬火）335

5.3 铝合金固溶处理后组织的变化337

5.4 铝合金固溶处理后性能的变化340

5.5 铝合金淬火工艺参数的确定原则340

5.5.1 铝合金淬火的分类及应用340

5.5.2 铝合金淬火工艺参数的选择原则341

5.6 铝合金淬火工艺制度367

5.6.1 铝合金淬火加热温度367

5.6.2 淬火加热保温时间373

5.6.3 淬火转移时间376

5.6.4 挤压材的在线淬火377

5.6.5 铝合金中厚板（盐浴）淬火工艺控制要点378

6铝合金时效处理380

6.1 概述380

6.2 过饱和固溶体分解过程381

6.3 时效时合金的组织变化382

6.3.1 脱溶物的类型、形状和分布383

6.3.2 时效时过饱和固溶体分解阶段及时效过程（脱溶序列）388

6.3.3 脱溶相粗化395

6.3.4 时效显微组织参数395

6.3.5 回归现象401

6.3.6 变形铝合金的脱溶过程404

6.4 铝合金时效时力学性能的变化416

6.5 铝合金的时效处理及时效工艺420

6.5.1 影响铝合金时效过程及性能的因素420

6.5.2 形变热处理425

6.5.3 铝合金时效工艺参数的确定原则433

6.6 铝合金加工材的时效工艺制度445

6.6.1 常用铝合金的推荐时效制度445

6.6.2 美国变形铝合金的典型热处理规范456

6.6.3 铝合金时效工艺控制要点463

7铝合金常用热处理设备467

7.1 概述467

7.1.1 燃料炉467

7.1.2 电炉467

7.1.3 低温电阻炉的传热方式468

7.1.4 常用铝合金热处理炉的特点470

7.2 常用热处理炉的结构特点及技术性能470

7.2.1 间歇式作业电阻炉471

7.2.2 连续式作业空气循环电阻炉488

7.3 常用铝合金加工材热处理设备及生产线组成492

7.3.1 均匀化处理炉492

7.3.2 铝合金加工材固溶热处理炉及生产线496

7.3.3 铝合金加工材退火炉及生产线502

8铝材热处理过程中常见缺陷505

8.1 力学性能不合格505

8.2 过烧505

8.3 气泡507

8.4 淬火变形与开裂508

8.5 铜扩散510

8.6 片层状组织510

8.7 粗大晶粒511

8.8 腐蚀与高温氧化512

参考文献514