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丛书序言1

前言1

第1章　模具数控加工概述1

1.1　模具加工的特点1

目录1

1.2　模具数控加工的技术要点2

1.3　数控加工在模具制造中的应用4

1.4　数控加工的发展趋势5

1.5　模具展上展出的最新数控设备8

第2章　数控铣加工14

2.1　数控铣加工概述14

2.1.1　数控铣加工的特点14

2.1.2　数控铣加工在模具加工中的主要应用15

2.1.3　数控铣床16

2.2.1　加工顺序的安排19

2.2.2　工件的装夹与定位19

2.2　数控铣加工工艺19

2.2.3　数控加工刀具的选择21

2.2.4　切削用量的确定26

2.2.5　顺铣与逆铣28

2.2.6　CAM编程中的工艺设计29

2.3　数控铣编程44

2.3.1　数控程序基础44

2.3.2　数控程序结构及程序段格式46

2.3.3　数控手工编程的一般步骤50

2.3.4　准备功能G指令51

2.3.5　辅助功能M指令58

2.3.6　其他功能指令59

2.4　CAM编程60

2.4.1　CAM编程的基本实现过程61

2.4.2　数控程序的质量64

2.4.3　CAD/CAM软件数控编程功能分析65

2.4.4　常用CAD/CAM软件简介66

2.5.1　数控铣床的操作流程67

2.5　数控铣床操作67

2.5.2　机床控制面板及功能68

2.5.3　数控铣床操作76

2.5.4　工件坐标系的建立81

2.5.5　刀具补偿设置83

2.5.6　数控程序的传输及自动加工84

2.5.7　加工监控及安全操作89

2.5.8　数控机床日常维护与保养93

2.6　高速铣削加工在模具加工中的应用95

2.6.1　高速加工的工艺设置96

2.6.2　高速加工程序的编制97

2.7　模具数控铣加工实例101

第3章　数控车加工107

3.1　数控车床加工概述107

3.1.1　数控车削的加工特点107

3.1.2　数控车削在模具制造中的主要应用108

3.1.3　数控车床110

3.2.1　数控车削加工工艺的制订112

3.2　数控车削加工工艺112

3.2.2　夹具与刀具的选择120

3.3　数控车加工编程125

3.3.1　数控车加工编程概述125

3.3.2　数控编程中的几个基本概念126

3.3.3　准备功能G指令128

3.3.4　辅助功能M指令142

3.3.5　刀具功能T、进给功能F和主轴转速功能S143

3.3.6　子程序145

3.4.1　数控车床的操作流程146

3.4　数控车床操作146

3.4.2　数控车床的控制面板147

3.4.3　数控车床的基本操作155

3.4.4　程序的输入、检查、修改和运行158

3.4.5　刀具补偿值的输入161

3.4.6　机床的自动运行163

3.4.7　加工监控及安全操作164

3.4.8　数控车床加工操作的注意事项167

3.5　模具数控车加工实例168

第4章　数控电火花线切割加工172

4.1　数控电火花线切割加工概述172

4.1.1　电火花线切割加工的特点172

4.1.2　电火花线切割加工在模具加工中的应用173

4.1.3　数控电火花线切割加工设备174

4.1.4　电火花线切割加工放电基本原理176

4.2　电火花线切割加工工艺176

4.2.1　电火花线切割加工工艺的一般规律177

4.2.2　电参量对加工工艺指标的影响185

4.2.3　电极丝对线切割工艺性能的影响188

4.2.4　线切割工作液对工艺指标的影响190

4.2.5　线切割加工切割路线的选择191

4.3　数控线切割编程194

4.3.1　3B格式程序195

4.3.2　ISO标准G代码编程198

4.4 CAXA数控线切割自动编程202

4.4.1　线切割CAD/CAM软件简介202

4.4.2　CAXA线切割的操作界面203

4.4.3　轨迹生成204

4.4.4　轨迹跳步209

4.4.5　后处理生成代码209

4.5　数控电火花线切割加工操作213

4.5.1　电火花线切割加工操作流程与操作步骤213

4.5.2　加工前的准备214

4.5.3　线切割加工操作221

4.5.4　加工过程中特殊情况的处理225

4.5.5　电火花线切割加工的安全技术规程226

4.5.6　电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法227

4.6　锥度线切割加工229

4.6.1　线切割加工斜度的加工原理229

4.6.2　锥度线切割编程234

4.6.3　编程实例235

4.6.4　上下异形面线切割加工236

4.7　模具线切割加工实例236

5.1.1　电火花加工的特点240

第5章　电火花加工240

5.1 电火花加工概述240

5.1.2　电火花加工在模具制造中的应用241

5.1.3　电火花加工设备242

5.1.4　电火花加工原理244

5.2　电火花加工工艺 .244

5.2.1　电极损耗244

5.2.2　加工生产率246

5.2.3　加工表面粗糙度247

5.2.4　加工精度248

5.2.5　正确选择加工规准250

5.2.6　控制参数的调整255

5.3　电火花成形加工256

5.3.1　电火花成形加工的工艺过程256

5.3.2　电火花加工电极259

5.3.3　型腔加工的规准选择与转换266

5.4.1　电火花加工操作流程和操作步骤269

5.4　电火花机床操作269

5.4.2　电火花加工基本操作271

5.4.3　电火花加工的安全操作规程276

5.4.4　电火花机床的维护和保养 .277

5.5 多轴数控电火花的ISO编程277

5.5.1　编程基础278

5.5.2　编程代码281

5.5.3　ISO编程实例290

5.6.1　高速电火花小孔加工概述293

5.6 高速电火花小孔加工293

5.6.2　高速电火花小孔加工工艺分析294

5.6.3　高速电火花小孔加工过程295

5.7　模具电火花加工实例296

附录298

附录A　FANUC 0-MC系统G指令298

附录B　FANUC 0-MC系统M指令300

附录C　FANUC 0i-T系统常用G指令301

参考文献303