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第1章 船舶建造备料与加工1

1.1 板、管材切割和焊接坡口加工1

1.1.1 气体火焰切割1

1.1.2 等离子弧切割3

1.1.3 激光切割6

1.1.4 焊接坡口加工7

1.2 板材与型钢的辊压成形加工10

1.3 弯管11

1.4 特大铸件的锻造加工12

第2章 现代弧焊设备与工艺16

2.1 埋弧焊工艺方法16

2.1.1 单丝埋弧焊16

2.1.2 双丝埋弧焊17

2.1.3 多丝埋弧焊21

2.1.4 冷、热丝填充埋弧焊23

2.1.5 窄间隙埋弧焊23

2.1.6 窄间隙双丝埋弧焊29

2.1.7 带状电极埋弧堆焊29

2.2 现代埋弧焊设备30

2.2.1 埋弧焊焊头31

2.2.2 埋弧焊机的机架39

2.2.3 现代埋弧焊接电源与控制系统50

2.3 气电焊工艺与设备54

2.3.1 现代CO2气体保护焊设备选用要点54

2.3.2 药芯焊丝CO2气体保护焊工艺与设备特点61

2.3.3 钨极氩弧焊（TIG）设备选用要点62

2.3.4 等离子弧焊接、切割设备选用要点67

2.3.5 气电立焊（EGW）工艺与设备要点69

2.4 数字控制弧焊电源73

2.4.1 数字控制弧焊电源概述73

2.4.2 数字控制弧焊电源的优点74

2.4.3 数字控制弧焊电源的结构78

第3章 船体焊接技术80

3.1 船体建造方法概述80

3.1.1 船体的零部件80

3.1.2 船体分段的焊装81

3.1.3 船体建造方法82

3.2 船体的现代焊接工艺方法与应用91

3.2.1 埋弧焊工艺方法91

3.2.2 CO2气体保护焊工艺方法94

3.3 潜艇壳体的组装与焊接技术103

3.3.1 潜艇壳体结构103

3.3.2 潜艇压力壳体的焊接107

3.3.3 潜艇艇体的总段组焊111

3.3.4 潜艇艇体建造模型115

第4章 船舶管系焊接技术118

4.1 船舶管系工程概述118

4.1.1 船舶管系焊接在船舶建造中的地位118

4.1.2 船舶管系的分类118

4.1.3 现代船舶管系建造模式125

4.1.4 现代船舶对焊管的质量要求126

4.2 船舶自动电弧焊管128

4.2.1 船舶管道的车间焊接128

4.2.2 船舶管道的现场焊接131

4.3 全位置自动焊管机131

第5章 船舶核动力结构焊接技术148

5.1 船舶核动力推进系统原理148

5.2 压水核反应堆一回路的结构150

5.3 船用压水堆一回路结构159

5.4 核动力结构的关键制造技术168

5.4.1 特大件锻造技术168

5.4.2 厚板热卷技术170

5.4.3 厚板焊接坡口加工技术170

5.5 核动力装置的厚板焊接技术173

5.5.1 窄间隙埋弧焊技术要点173

5.5.2 核动力厚板焊接设备179

5.6 核动力装置的焊管技术184

5.7 核电压力容器的结构材料187

5.7.1 低合金耐热钢187

5.7.2 镍基高温合金188

5.7.3 不锈钢190

5.7.4 核电典型结构材料图解192

5.8 典型核电压力容器焊接实例195

5.9 核电焊接重大问题200

5.9.1 奥氏体不锈钢的焊接性问题200

5.9.2 核电结构异种钢焊接问题205

参考文献207