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0 绪论1

0.1 概述1

0.2 教学基本要求1

0.2.1 铸造1

0.2.2 锻压2

0.2.3 焊接2

0.2.4 热处理2

0.2.5 机械加工2

0.2.6 钳工3

0.3 建议与说明3

0.4 学生金工实习守则4

0.5 金工实习工作的有关规定4

1 机械制造工程基本知识1.0 概述6

1.1 机械产品的质量7

1.1.1 零件的加工质量7

1.1.2 装配质量9

1.1.3 质量检测的方法10

1.2 产品加工工艺12

1.2.1 产品的生产过程12

1.2.2 产品的加工方法12

1.3 常用量具15

1.3.1 量具的种类15

1.3.2 量具的保养21

1.4 基准、定位、夹具21

1.4.1 基准21

1.4.2 工件的定位21

1.4.3 夹具22

思考作业与实验作业23

2 工程材料和钢的热处理2.0 概述24

2.1 金属材料的性能24

2.1.1 物理、化学性能24

2.1.2 力学性能24

2.1.3 工艺性能25

2.2 常用工程材料简介26

2.2.1 常用工程材料分类26

2.2.2 常用金属材料简介26

2.2.3 钢铁材料的现场鉴别26

2.3 钢的热处理基本概念28

2.3.1 普通热处理28

2.3.2 表面热处理30

2.3.3 表面化学热处理31

思考作业与实验作业31

3 铸造32

3.0 概述32

3.1 铸造方法32

3.1.1 砂型铸造32

3.1.2 特种铸造45

3.1.3 各种铸造方法的比较49

3.2 熔炼、浇注与清理51

3.2.1 熔炼51

3.2.2 浇注53

3.2.3 铸件的清理54

3.3 铸件的质量检验与缺陷分析55

3.3.1 铸件的质量检验55

3.3.2 铸件的缺陷分析55

思考作业与实验作业57

4 锻压58

4.0 概述58

4.1 锻压方法58

4.1.1 自由锻58

4.1.2 模锻67

4.1.3 板料冲压70

4.1.4 特种锻压74

4.2 锻压模具78

4.2.1 锻模78

4.2.2 冲模79

4.3 锻件的质量检验与缺陷分析80

4.3.1 锻件的质量检验80

4.3.2 锻件的缺陷分析81

4.4 锻压生产中的节能与环境保护82

4.4.1 锻造加热炉的余热利用和节能方法83

4.4.2 环境保护83

思考作业与实验作业84

5 焊接85

5.0 概述85

5.1 常用焊接方法85

5.1.1 手弧焊85

5.1.2 气焊与气割89

5.2 其他焊接与焊接新工艺简介93

5.2.1 其他焊接方法93

5.2.2 焊接新工艺简介97

5.3 焊件的质量检验与缺陷分析99

5.3.1 焊件的质量检验99

5.3.2 焊件的缺陷分析99

思考作业与实验作业100

6 车削101

6.0 概述101

6.1 车床102

6.1.1 车床的型号102

6.1.2 车床的组成102

6.1.3 C6132车床的传动系统104

6.1.4 其他车床105

6.2 车削基础107

6.2.1 切削用量107

6.2.2 车刀及其安装108

6.2.3 工件的装夹113

6.3 车削的基本工作119

6.3.1 基本车削加工119

6.3.2 孔加工125

6.3.3 螺纹加工126

6.3.4 成形面的加工129

6.3.5 车床加工的其他形式132

6.3.6 典型零件车削加工133

6.4 车削的质量检验136

思考作业与实验作业137

7 刨削、铣削、磨削及其他加工7.0 概述140

7.1 刨削加工140

7.1.1 刨床140

7.1.2 刨刀及其装夹144

7.1.3 工件的装夹144

7.1.4 刨削加工的基本工作145

7.2 铣削加工147

7.2.1 铣床及其附件147

7.2.2 铣刀及其装夹151

7.2.3 工件的装夹152

7.2.4 铣削加工的基本工作153

7.3 磨削加工156

7.3.1 磨床156

7.3.2 砂轮159

7.3.3 磨削加工的基本工作161

7.4 镗削加工163

7.5 齿轮齿形加工163

7.5.1 铣齿、滚齿、插齿164

7.5.2 磨齿、剃齿、珩齿、研齿165

7.6 常见表面的加工方法165

7.6.1 外圆面加工165

7.6.2 孔的加工166

7.6.3 平面加工166

7.6.4 成形面加工166

思考作业与实验作业166

8 钳工170

8.0 概述170

8.1 基本操作方法170

8.1.1 划线170

8.1.2 锯削176

8.1.3 锉削179

8.1.4 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔183

8.1.5 攻螺纹与套螺纹189

8.1.6 刮削与研磨191

8.1.7 钳工加工工艺分析195

8.2 装配198

8.2.1 装配基本知识198

8.2.2 常用连接方式199

8.2.3 几种常用连接方式的装配200

8.2.4 装配示例202

8.3 装配新工艺203

8.3.1 装配自动化203

8.3.2 柔性装配系统204

思考作业与实验作业205

9 数控加工与特种加工9.1 数控机床加工207

9.1.1 数控加工系统的组成207

9.1.2 数控机床加工的特点208

9.1.3 数控插补原理209

9.1.4 数控加工编程209

9.1.5 数控车削编程示例221

9.2 特种加工223

9.2.1 电火花及线切割加工223

9.2.2 电解加工和电解磨削226

9.2.3 激光加工229

思考作业与实验作业230

10 塑料成型231

10.0 概述231

10.1 塑料常用成型方法231

10.1.1 压制成型231

10.1.2 挤出成型232

10.1.3 注射成型232

10.1.4 压延成型233

10.2 塑料的注射与压延成型设备233

10.2.1 注射设备233

10.2.2 压延设备234

10.3 塑料成型的其他方法和后加工235

10.3.1 塑料成型的其他方法235

10.3.2 塑料的后加工236

10.3.3 塑料的回收利用236

思考作业与实验作业237

11 表面处理技术11.0 概述238

11.1 表面形变强化238

11.1.1 喷丸强化238

11.1.2 滚压外圆239

11.1.3 内孔滚压和挤压240

11.2 表面覆层强化240

11.2.1 电镀240

11.2.2 热喷涂技术240

11.2.3 塑料粉末涂装242

11.2.4 金属表面的化学转化膜245

思考作业与实验作业246

参考文献247