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第1章 绪论1

1.1 实训的意义1

1.2 实训的基本要求1

1.2.1 实训前的准备工作1

1.2.2 精心操作2

1.2.3 如实记录2

1.2.4 及时总结2

1.3 实训的管理2

1.4 实训安全2

第2章 化工安全与管理4

2.1 危险化学品基本概念4

2.1.1 化学危险品4

2.1.2 危险化学品分类4

2.1.3 化学危险物质造成化学事故的主要特性7

2.1.4 影响化学危险物质危险性的主要因素8

2.1.5 危险化学品基本概念化学危险物质的贮存安全10

2.1.6 化学危险物质的运输安全12

2.1.7 化学危险的包装及标志13

2.2 防火、防爆技术13

2.2.1 点火源的控制13

2.2.2 火灾及爆炸蔓延的控制20

2.2.3 消防安全25

2.3 化工过程操作安全30

2.3.1 氯化工艺31

2.3.2 硝化工艺32

2.3.3 裂解（裂化）工艺33

2.3.4 加氢工艺35

2.3.5 重氮化工艺36

2.3.6 氧化工艺37

2.3.7 胺基化工艺39

2.3.8 新型煤化工工艺40

2.4 化工安全管理41

2.4.1 安全生产的重要性41

2.4.2 安全管理的基本原则41

2.4.3 安全管理的主要内容42

2.4.4 安全管理的体制43

2.4.5 安全培训教育44

2.4.6 安全检查45

2.4.7 安全事故管理45

2.4.8 安全管理相关对策措施45

2.4.9 典型事故案例分析47

2.5 化工行业风险评价技术及管理50

2.5.1 环境风险评价的目的和重点50

2.5.2 风险识别51

2.5.3 风险管理51

第3章 化工单元操作实训53

3.1 流体力学综合实训53

3.1.1 实训目的53

3.1.2 实训任务53

3.1.3 实训原理53

3.1.4 实训装置及流程56

3.1.5 实训规程58

3.1.6 注意事项60

3.1.7 实训报告60

3.1.8 实训思考题60

3.1.9 实训数据记录60

3.2 离心泵性能综合实训61

3.2.1 实训目的61

3.2.2 实训任务62

3.2.3 实训原理62

3.2.4 实训装置及流程65

3.2.5 实训规程66

3.2.6 注意事项67

3.2.7 实训报告68

3.2.8 实训思考题68

3.2.9 实训数据记录68

3.3 过滤及洗涤综合实训69

3.3.1 实训目的69

3.3.2 实训任务70

3.3.3 实训原理70

3.3.4 实训流程图71

3.3.5 实训操作规程73

3.3.6 实训注意事项74

3.3.7 实训报告74

3.3.8 实训思考题74

3.3.9 实训数据记录74

3.4 换热器的操作及传热系数的测定实训75

3.4.1 实训目的75

3.4.2 实训任务75

3.4.3 实训原理75

3.4.4 实训装置与流程78

3.4.5 实训操作规程78

3.4.6 实训注意事项79

3.4.7 实训报告79

3.4.8 实训思考题79

3.4.9 实训数据记录80

3.5 填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定实训80

3.5.1 实训目的80

3.5.2 实训任务80

3.5.3 实训原理80

3.5.4 实训装置与流程83

3.5.5 实训操作规范84

3.5.6 实训注意事项84

3.5.7 实训报告85

3.5.8 实训思考题85

3.5.9 实训数据记录85

3.6 精馏塔的操作及精馏塔效率的测定实训87

3.6.1 实训目的87

3.6.2 实训任务87

3.6.3 实训原理87

3.6.4 实训流程92

3.6.5 实训操作规程94

3.6.6 实训注意事项95

3.6.7 实训报告95

3.6.8 实训思考题96

3.6.9 实训数据记录96

3.7 干燥及传热综合实训98

3.7.1 实训目的98

3.7.2 实训任务98

3.7.3 实训原理98

3.7.4 实训流程99

3.7.5 实训操作流程99

3.7.6 实训注意事项100

3.7.7 实训报告100

3.7.8 实训思考题100

3.7.9 实训数据记录101

第4章 实训数据的计算机处理102

4.1 Excel数据处理基础知识102

4.2 Excel处理单元操作实训数据示例103

4.2.1 流体力学综合实训103

4.2.2 离心泵性能综合实训111

4.2.3 过滤及洗涤综合实训118

4.2.4 精馏综合实训123

第5章 化工自动化控制实训129

5.1 实验要求及安全操作规程129

5.1.1 实验前的准备129

5.1.2 实验过程的基本程序129

5.1.3 实验安全操作规程129

5.2 THSA-1型过控综合自动化控制系统对象130

5.2.1 被控对象131

5.2.2 检测装置131

5.2.3 执行机构132

5.3 单回路控制系统实验132

5.3.1 单回路控制系统的概述132

5.3.2 单容液位定值控制系统133

5.3.3 单闭环流量定值控制135

5.3.4 锅炉内胆动态（静态）水温定值控制137

5.4 复杂控制系统实验140

5.4.1 三闭环液位串级控制系统140

5.4.2 双闭环流量比值控制系统143

5.4.3 下水箱液位前馈-反馈控制系统146

5.4.4 流量纯滞后控制系统149

第6章 乙酸乙酯生产中试实训152

6.1 概述及安全事项152

6.1.1 工艺危险152

6.1.2 注意事项153

6.2 装置说明153

6.2.1 工业背景153

6.2.2 工艺流程图154

6.2.3 工艺流程说明155

6.3 生产技术指标155

6.3.1 各项工艺操作指标156

6.3.2 装置联调156

6.3.3 原辅材料及产品指标157

6.4 实训操作158

6.4.1 开车前准备158

6.4.2 开车159

6.4.3 停车操作163

6.4.4 正常操作注意事项163

6.4.5 设备维护及检修164

6.4.6 紧急停工方法164

6.4.7 主要操作条件164

6.4.8 阀门编号165

6.4.9 C3000操作说明167

6.5 异常现象及处理169

第7章 工艺生产仿真实训170

7.1 甲醇工艺3D虚拟现实认识实习仿真170

7.1.1 软件介绍171

7.1.2 培训内容176

7.1.3 软件功能介绍177

7.1.4 人物栏介绍178

7.1.5 工具箱介绍179

7.1.6 功能钮介绍179

7.2 甲醇工艺3D虚拟现实生产实习仿真180

7.2.1 煤制甲醇工艺简介180

7.2.2 甲醇精制工段操作规程182

7.2.3 事故操作规程191

7.3 氯碱生产工艺仿真195

7.3.1 工艺流程简介195

7.3.2 设备列表199

7.3.3 工艺卡片200

7.3.4 复杂控制200

7.3.5 操作规程200

7.3.6 事故及处理方法205

7.4 常减压蒸馏装置实训及仿真205

7.4.1 实训原理及任务205

7.4.2 实训装置及流程205

7.4.3 仪表及自动控制部件配置207

7.4.4 面板布置图207

7.4.5 实训操作207

7.4.6 仿真工艺流程209

7.4.7 仪表一览表217

7.5 乙酸乙酯综合生产工艺3D软件218

7.5.1 工艺流程说明218

7.5.2 主要工艺控制指标218

7.5.3 主要设备一览218

7.5.4 阀门一览表219

7.5.5 主要控制回路219

7.5.6 联锁设计219

7.5.7 软件功能介绍220

附录233

一、国家法律、行政法规及文件233

二、化工行业规章、规定233

三、化工行业主要技术规范及标准233

四、流体力学综合实训数据处理示例233

五、离心泵性能综合实训数据处理示例233

六、过滤及洗涤综合实训数据处理示例233

七、换热器的操作及传热系数的测定实训数据处理示例233

八、填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定实训数据处理示例233

九、板式塔精馏塔的操作及精馏塔效率的测定实训数据处理示例233

十、干燥及传热综合实训数据处理示例233

十一、实训科技小论文格式233

十二、化工自动化控制实训参考参数233

参考文献234