图书介绍

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数控车床编程与操作
  • 许光彬主编;杨辉,张伟,史颖杰副主编 著
  • 出版社: 合肥:中国科学技术大学出版社
  • ISBN:9787312036125
  • 出版时间:2014
  • 标注页数:277页
  • 文件大小:104MB
  • 文件页数:290页
  • 主题词:数控机床-车床-程序设计;数控机床-车床-操作

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图书目录

项目1 数控车床基础知识1

任务1.1 认识数控车床1

1.1.1 数控机床的产生和发展2

1.1.2 数控车床的特点4

1.1.3 数控车床的结构与组成6

1.1.4 数控车床的分类8

任务1.2 数控机床坐标系14

1.2.1 机床坐标系15

1.2.2 机床坐标系与工件坐标系的关系19

项目练习题20

项目2 数控车床编程指令23

任务2.1 数控车床编程基本知识23

2.1.1 数控编程的方法24

2.1.2 数控编程的步骤与程序结构27

2.1.3 程序编制中的数学处理29

2.1.4 数控车床的编程特点30

任务2.2 FANUC-0i数控系统功能指令32

2.2.1 G准备功能33

2.2.2 常用G准备功能编程指令35

2.2.3 辅助功能(M功能)38

2.2.4 刀具功能(T功能)39

2.2.5 主轴功能(S功能)40

2.2.6 进给功能(F功能)40

项目练习题43

项目3 数控车床基本操作46

任务3.1 数控车床安全操作规程46

3.1.1 安全操作流程47

3.1.2 数控车床日常维护及保养49

3.1.3 车床开机和关机注意事项50

3.1.4 机床的暂停和急停50

3.1.5 数控车床操作常见故障51

任务3.2 FANUC-0i数控车床操作52

3.2.1 数控车床操作面板53

3.2.2 FANUC-0i数控车床基本操作57

任务3.3 数控车床对刀操作65

3.3.1 数控车床对刀的基本概念66

3.3.2 数控车床试切法对刀67

3.3.3 修改刀具补偿参数71

任务3.4 刀尖圆弧半径补偿73

3.4.1 刀具半径补偿的目的74

3.4.2 数控圆弧车刀刀尖加工误差分析74

3.4.3 刀尖半径补偿指令及其偏置方向判断75

3.4.4 圆弧车刀假想刀尖方位及补偿参数的设定76

3.4.5 刀尖圆弧半径补偿过程77

项目练习题79

项目4 数控车削加工工艺82

任务4.1 数控车削加工工艺设计82

4.1.1 数控车削加工工艺的内容与特点83

4.1.2 车削加工零件工艺性分析85

4.1.3 数控车削加工工艺设计86

任务4.2 数控车削零件装夹与定位97

4.2.1 数控车床常用装夹方法98

4.2.2 数控车床定位基准的选择104

任务4.3 数控车削加工刀具108

4.3.1 数控车削刀具的基础知识109

4.3.2 数控可转位车刀及刀具系统113

任务4.4 数控车削加工的切削用量选择119

4.4.1 切削用量的选择原则120

4.4.2 切削用量的确定121

4.4.3 切削用量的选用方法123

4.4.4 提高表面质量的措施124

任务4.5 数控加工的工艺文件编制126

4.5.1 数控加工技术文件概述127

4.5.2 数控编程任务书127

4.5.3 数控加工工序卡127

4.5.4 数控刀具卡128

4.5.5 数控加工程序单128

项目练习题131

项目5 简单轴类零件加工134

任务 阶梯轴的加工134

5.1.1 外圆车刀及安装135

5.1.2 车端面常用车刀136

5.1.3 单一固定循环G90137

5.1.4 端面车削固定循环G94140

项目练习题146

项目6 切断及槽类零件加工149

任务6.1 简单槽或切断加工149

6.1.1 数控车切槽与切断150

6.1.2 切槽、切断刀的装夹152

6.1.3 程序暂停G04152

任务6.2 规律槽的加工155

6.2.1 子程序的基本知识155

6.2.2 子程序在槽加工中的应用156

任务6.3 宽槽与等距槽的加工159

任务6.4 内沟槽的加工163

6.4.1 内沟槽的分类与应用164

6.4.2 内沟槽车刀164

6.4.3 车内沟槽的方法165

6.4.4 内沟槽的检验与测量165

项目练习题168

项目7 复杂轴类零件加工171

任务7.1 复杂外圆轴零件加工171

7.1.1 内、外圆粗加工复合循环G71172

7.1.2 精车循环G70173

任务7.2 复杂端面轴零件加工178

任务7.3 复杂轴类零件仿形加工184

项目练习题192

项目8 孔套类零件加工196

任务8.1 轴套零件加工196

8.1.1 常见孔类零件的加工方法与刀具197

8.1.2 孔的测量方法199

8.1.3 深孔钻削循环G74200

任务8.2 薄壁孔零件加工205

8.2.1 薄壁零件的加工206

8.2.2 薄壁零件的加工注意事项208

项目练习题210

项目9 螺纹加工214

任务9.1 普通外螺纹零件加工214

9.1.1 螺纹加工的基础知识215

9.1.2 螺纹车削方法218

9.1.3 螺纹切削G32指令应用221

9.1.4 螺纹切削G92指令应用223

任务9.2 普通内螺纹零件加工228

9.2.1 普通内螺纹的车削加工229

9.2.2 多线螺纹的切削230

任务9.3 梯形螺纹零件加工236

9.3.1 梯形螺纹的基础知识237

9.3.2 复合螺纹切削循环G76242

项目练习题249

项目10 非圆曲面零件加工253

任务10.1 椭圆手柄轴零件加工253

10.1.1 宏程序变量254

10.1.2 B类宏程序运算指令255

10.1.3 转移和循环指令256

任务10.2 椭圆轴套配合件加工262

10.2.1 配合件的基础知识263

10.2.2 精度控制方法263

项目练习题273

参考文献277

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