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第1章 数控加工概述1

1.1 数控加工特点与应用1

1.2 数控机床3

1.2.1 数控机床的组成与工作原理3

1.2.2 数控机床的分类与应用特点5

1.2.3 数控系统8

本章小结10

思考与练习10

第2章 数控编程基础11

2.1 数控编程前的工艺处理11

2.1.1 数控加工工艺性分析11

2.1.2 确定加工方案14

2.1.3 走刀路线的设计15

2.1.4 刀具选择18

2.1.5 切削用量选择20

2.1.6 数控加工工艺文件20

2.2 数控编程的数学处理21

2.2.1 基点坐标计算21

2.2.2 节点坐标计算22

2.3 数控加工坐标系25

2.4 数控系统指令代码29

2.5 数控加工程序32

本章小结40

思考与练习41

第3章 数控机床操作42

3.1 华中（HNC-21/22M）数控铣床操作42

3.1.1 数控铣床操作系统介绍42

3.1.2 数控铣床操作45

3.2 华中（HNC-21T）数控车床的操作51

3.2.1 数控车床操作系统介绍51

3.2.2 数控车床的操作53

思考与练习59

知识链接59

第4章 数控铣编程68

4.1 数控编程的工艺处理68

4.1.1 数控加工工艺分析69

4.1.2 确定加工方案70

4.1.3 切削用量选择72

4.1.4 填写数控加工工艺卡片73

4.2 数控编程的数学处理76

4.3 编写数控加工程序77

4.3.1 编写加工准备程序段77

4.3.2 编写轮廓加工程序段82

4.3.3 编写孔加工（包含螺纹）程序段89

4.3.4 编写球面加工程序段95

4.3.5 编写结束程序段97

4.4 程序结构设计97

4.4.1 主、子程序结构97

4.4.2 子程序应用103

4.5 拓展训练109

4.5.1 零件数控加工工艺性分析109

4.5.2 数控编程的数学处理113

4.5.3 简化编程功能应用114

本章小结121

思考与练习121

知识链接125

第5章 数控车编程161

5.1 数控编程的工艺处理161

5.1.1 数控加工工艺分析162

5.1.2 确定加工方案162

5.1.3 切削用量选择163

5.1.4 编制数控加工工艺文件165

5.2 数控编程的数学处理167

5.3 编写数控加工程序168

5.3.1 编写加工准备程序段168

5.3.2 编写端面加工程序段172

5.3.3 编写外轮廓加工程序段173

5.3.4 编写螺纹退刀槽加工程序段178

5.3.5 编写螺纹加工程序段178

5.3.6 编写结束程序段180

5.4 子、宏程序应用183

5.4.1 主、子程序结构183

5.4.2 子程序应用184

5.4.3 宏程序编程186

5.5 拓展训练189

5.5.1 数控编程的工艺处理189

5.5.2 数控编程的数学处理193

5.5.3 数控加工程序编制194

本章小结194

思考与练习198

知识链接199

第6章 其他数控加工编程223

6.1 数控磨削加工编程223

6.1.1 数控磨床223

6.1.2 数控外圆磨床的控制功能225

6.1.3 数控磨床编程实例227

6.2 数控冲床加工编程230

6.2.1 数控冲床230

6.2.2 数控冲床的控制功能231

6.2.3 数控冲床编程实例237

6.3 数控电火花线切割编程238

6.3.1 数控电火花线切割编程的工艺处理239

6.3.2 数控电火花线切割编程的数值处理245

6.3.3 数控电火花线切割程序编写246

6.4 数控电火花成形加工简介252

6.4.1 数控电火花成形加工工艺过程252

6.4.2 电极材料的选择与加工255

6.4.3 电极与工件的找正与装夹258

6.4.4 电加工工艺参数的选定261

本章小结261

思考与练习262

知识链接263

第7章 数控加工自动编程简介272

7.1 数控加工自动编程272

7.2 典型CAD/CAM软件介绍273

7.3 自动编程的主要工作内容和工作过程278

7.4 UGS NX CAM编程实例279

本章小结287

思考与练习287

参考文献288