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第1章 液压传动系统设计计算流程1

1.1 液压传动系统的设计内容与步骤1

1.2 明确技术要求2

1.3 执行元件的配置及动作顺序的确定2

1.4 动力分析和运动分析5

1.4.1 负载分析计算（负载循环图）6

1.4.2 运动分析（运动循环图）8

1.5 确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图8

1.5.1 预选执行元件的设计压力8

1.5.2 计算和确定液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量9

1.5.3 编制液压缸或液压马达的工况图11

1.6 液压系统原理图的拟定及CAD12

1.6.1 液压回路方案制定12

1.6.2 液压系统的组合及原理草图的绘制15

1.6.3 液压系统原理图CAD16

1.7 元件选型与设计17

1.7.1 选择液压元件时一般应考虑的问题18

1.7.2 液压泵的选择18

1.7.3 液压执行元件的确定24

1.7.4 液压控制阀的选择26

1.7.5 液压辅助元件的选择29

1.7.6 液压工作介质的选择37

1.7.7 液压元件选型自动计算39

1.8 液压系统主要性能验算41

1.8.1 液压系统压力损失验算41

1.8.2 液压系统效率η的估算43

1.8.3 液压系统发热温升估算及热交换器的选择44

1.8.4 液压冲击验算45

1.9 液压系统施工设计的目的与内容46

1.10 液压装置的结构类型及其适用场合47

1.10.1 分散配置型液压装置47

1.10.2 集中配置型液压装置（液压站）47

1.11 液压阀组的集成化设计及CAD52

1.11.1 集成方式52

1.11.2 无管集成液压阀组的类型、设计流程及共性要求52

1.11.3 块式集成液压阀组的设计要点59

1.11.4 通用集成块系列65

1.11.5 油路块的CAD70

1.12 液压泵站（液压动力源装置）的设计75

1.12.1 液压泵站的组成75

1.12.2 液压泵站的分类75

1.12.3 液压油箱及其设计、制造与选用78

1.12.4 液压泵组的结构设计要点92

1.12.5 蓄能器组件的设计、安装及使用要点94

1.13 液压站的结构总成及CAD98

1.13.1 管路选择、布置与连接98

1.13.2 电控装置的设计要点108

1.13.3 液压站总成装配图的设计与绘制108

1.13.4 液压站结构总成的CAD109

1.14 技术文件的编制110

1.15 全面审查111

1.15.1 总体审查111

1.15.2 组成元件审查111

第2章 液压传动系统典型设计计算实例112

2.1 钻孔组合机床液压系统设计计算112

2.1.1 明确技术要求112

2.1.2 执行元件的配置112

2.1.3 运动分析和动力分析112

2.1.4 液压系统主要参数计算和工况图的编制114

2.1.5 制定液压回路方案，拟定液压系统原理图115

2.1.6 计算和选择液压元件115

2.1.7 验算液压系统性能117

2.2 板料折弯液压机系统设计计算120

2.2.1 技术要求及已知条件120

2.2.2 液压执行元件的配置120

2.2.3 动力分析和运动分析120

2.2.4 确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图121

2.2.5 制定基本方案，拟定液压系统图123

2.2.6 液压元件选型123

2.3 单缸传动压力机液压系统设计计算124

2.3.1 技术性能要求124

2.3.2 计算确定液压缸主要参数（内径D及活塞杆直径d）124

2.3.3 拟定液压系统原理图125

2.3.4 计算确定液压泵和电机规格型号125

2.4 250g塑料注射成型机液压系统设计计算126

2.4.1 主机功能结构与技术要求126

2.4.2 配置液压执行元件127

2.4.3 液压执行元件工况分析计算127

2.4.4 计算和确定液压系统主要参数128

2.4.5 拟定液压系统图130

2.4.6 选择与设计液压元件131

2.4.7 验算液压系统性能133

2.5 单斗挖掘机液压系统设计计算133

2.5.1 主机功能及技术要求133

2.5.2 系统分析133

2.5.3 主要元件选型计算134

2.6 叉车液压系统综合计算135

2.6.1 已知条件和计算内容135

2.6.2 液压马达最大力矩、工作压力、流量及其驱动功率的计算135

2.7 工程船舶舵机液压系统的设计计算136

2.7.1 主机功用与已知条件136

2.7.2 液压系统图的拟定及原理说明137

2.7.3 主要液压元件的计算与选择138

第3章 液压系统设计禁忌及失误实例分析141

3.1 液压系统功能原理设计禁忌141

3.1.1 传动方案拟定禁忌141

3.1.2 明确设计依据和技术要求禁忌141

3.1.3 配置液压执行元件禁忌142

3.1.4 确定液压系统主要参数禁忌142

3.1.5 拟定液压系统图禁忌143

3.1.6 液压元件选型或设计禁忌145

3.1.7 液压系统性能计算禁忌150

3.2 液压系统施工设计禁忌150

3.2.1 液压装置的结构类型选择禁忌150

3.2.2 液压控制阀组中油路块设计禁忌151

3.2.3 液压泵站设计禁忌152

3.2.4 液压站总成设计及配管禁忌153

3.3 液压系统设计失误实例分析155

3.3.1 回路组成不合理实例分析155

3.3.2 元件选择及设置不当实例分析162

3.3.3 管路配置不合理实例分析169

3.3.4 液压装置设计不合理实例分析171

第4章 液压基本回路及其选用176

4.1 压力控制回路176

4.1.1 调压回路176

4.1.2 减压回路及其常见故障诊断排除179

4.1.3 增压回路181

4.1.4 卸荷回路182

4.1.5 平衡回路185

4.1.6 保压回路和泄压（释压）回路187

4.1.7 缓冲回路190

4.1.8 制动回路191

4.2 速度控制回路192

4.2.1 调速原理及分类192

4.2.2 节流调速回路192

4.2.3 容积调速回路196

4.2.4 容积节流调速回路199

4.2.5 有级调速回路200

4.2.6 快速运动回路（增速回路）201

4.2.7 速度换接回路（减速回路）205

4.3 方向控制回路207

4.3.1 换向回路及其常见故障诊断排除208

4.3.2 锁紧回路（位置保持回路）211

4.4 多执行元件动作控制回路213

4.4.1 顺序动作回路及其常见故障诊断排除213

4.4.2 同步动作回路216

4.4.3 防干扰回路219

4.5 叠加阀控制回路220

4.5.1 叠加阀及其控制回路的特点及分类220

4.5.2 叠加阀控制回路实例221

4.5.3 绘制设计叠加阀控制回路的注意事项221

4.6 插装阀控制回路222

4.6.1 插装阀的特点及分类222

4.6.2 插装阀方向控制回路222

4.6.3 插装阀压力控制回路226

4.6.4 插装阀速度控制回路228

4.6.5 插装阀复合控制回路228

4.7 常用液压油源回路229

4.7.1 开式液压系统油源回路229

4.7.2 闭式液压系统油源回路及补油泵回路230

4.7.3 压力油箱油源回路230

第5章 典型液压系统及其分析231

5.1 典型液压系统分析的意义231

5.2 液压传动系统的分类、评价与分析内容及方法要点231

5.2.1 液压传动系统的分类231

5.2.2 液压传动系统的评价238

5.2.3 液压传动系统分析的内容及方法要点240

5.3 速度变换与控制为主的系统——YT4543型组合机床动力滑台液压传动系统241

5.3.1 主机功能结构241

5.3.2 液压系统分析242

5.3.3 液压系统特点243

5.4 连续直线往复运动为主的系统——M1432A型万能外圆磨床的液压系统243

5.4.1 主机功能结构243

5.4.2 液压系统分析244

5.4.3 液压系统特点246

5.5 压力变换与控制为主的系统之——YA32-20 0型四柱万能液压机普通阀液压系统247

5.5.1 主机功能结构247

5.5.2 液压系统分析247

5.5.3 液压系统特点249

5.6 压力变换与控制为主的系统之二——5000kN冲压机插装阀集成液压系统250

5.6.1 主机功能结构250

5.6.2 液压系统分析250

5.6.3 液压系统特点251

5.7 压力变换与控制为主的系统之三——滚筒洗衣机玻璃门压力机电液比例控制系统252

5.8 多路换向为主的液压系统之一——QY型汽车起重机液压系统252

5.8.1 主机功能结构252

5.8.2 液压系统分析253

5.8.3 液压系统特点255

5.9 多路换向为主的液压系统之二——WY-10 0型履带式全液压单斗挖掘机的液压系统255

5.9.1 主机功能结构255

5.9.2 液压系统分析256

5.9.3 液压系统特点257

5.10 液力液压复合系统——TY320履带式推土机液压系统258

5.10.1 主机功能结构258

5.10.2 工作装置液压系统分析259

5.10.3 液力传动补偿系统分析260

5.10.4 液压转向系统分析261

5.11 多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统之一——SZ-10 00型注塑机开关阀液压系统261

5.11.1 主机功能结构261

5.11.2 液压系统分析262

5.11.3 液压系统特点262

5.12 多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统之二——XS-ZY-25 0A型注塑机比例阀液压系统264

5.12.1 主机简介264

5.12.2 液压系统分析265

5.12.3 液压系统特点267

第6章 液压装置设计典型结构图例269

6.1 典型液压缸装配图及零件图269

6.1.1 组合机床动力滑台液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图269

6.1.2 回转窑活动挡轮液压缸（单杆单作用活塞缸）装配图及零件工作图269

6.1.3 压力机液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图269

6.1.4 夹紧液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图269

6.1.5 耳环式双作用单杆活塞液压缸结构图269

6.1.6 驱动机床工作台用空心双杆活塞式液压缸结构图280

6.2 液压站典型装配图及零件图示例280

6.2.1 液压站总成装配图280

6.2.2 液压阀组装配图281

6.2.3 液压油箱装配图及零件图281

6.2.4 液压泵组装配图及零件图281

6.2.5 两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸289

附录 常用液压气动图形符号（GB/T786.1 —2009摘录）292

参考文献299