金属半固态加工技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

金属半固态加工技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 概论1

1.1 引言1

1.2 金属半固态加工技术及发展历程1

1.3 金属半固态加工的特点4

1.4 金属半固态加工成形的主要工艺流程4

1.4.1 流变成形7

1.4.2 触变成形7

1.4.3 注射成形8

1.5 金属半固态加工的力学性能9

1.5.1 铝合金半固态加工的力学性能9

1.5.2 镁合金半固态加工的力学性能13

1.5.3 高熔点合金半固态加工的力学性能14

1.6 金属半固态加工技术的应用16

1.6.1 在铝合金零件制备中的应用16

1.6.2 在镁合金零件制备中的应用16

1.6.3 在其他合金材料中的应用19

1.6.4 在复合材料制备中的应用19

1.6.5 在梯度材料中的应用21

1.6.6 在金属连接中的应用21

1.6.7 金属半固态加工方法的一些其他应用23

1.7 金属半固态技术的经济分析24

2 半固态合金浆料（坯料）制备26

2.1 引言26

2.2 半固态浆料（坯料）制备方法的分类及常用相图26

2.2.1 半固态浆料（坯料）制备方法的分类26

2.2.2 几种常用合金相图28

2.3 搅拌法制备半固态浆料30

2.3.1 机械搅拌法30

2.3.2 剪切-冷却-轧制法31

2.3.3 双螺旋搅拌法33

2.3.4 电磁搅拌法35

2.3.5 超声波处理法45

2.3.6 冷却斜槽法46

2.3.7 阻尼冷管法47

2.3.8 蛇形管法48

2.3.9 斜管法49

2.3.10 剪切低温浇注法49

2.3.11 锥桶式剪切流变成形法50

2.4 非搅拌法制备半固态浆料51

2.4.1 化学晶粒细化法51

2.4.2 流变铸造法（新MIT法）52

2.4.3 NRC工艺53

2.4.4 不同液体混合法制备半固态浆料54

2.4.5 连续流变转换法55

2.4.6 浇注温度控制法56

2.4.7 流变容器制浆法58

2.4.8 自孕育半固态制浆法58

2.4.9 旋转热焓平衡装置法59

2.4.10 喷射沉积法60

2.4.11 紊流效应法61

2.5 固相法61

2.5.1 应力诱发熔体激活法61

2.5.2 新SIMA方法（ECAE工艺）63

2.5.3 半固态等温热处理法64

2.5.4 粉末法65

2.6 连续制备非枝晶组织坯料的方法及生产线65

2.6.1 机械搅拌立式连续铸造法65

2.6.2 机械搅拌水平式连续铸造法66

2.6.3 电磁搅拌水平式连续铸造法（EMS-DC）67

2.6.4 电磁搅拌立式半连续铸造法70

2.6.5 双螺旋搅拌立式半连续铸造73

2.6.6 冷却斜槽水平连续铸造法74

2.7 半固态浆料制备技术的发展趋势74

3 流变学76

3.1 金属流变学76

3.1.1 简单流体的流变性能77

3.1.2 复杂流体流变性能79

3.1.3 金属的流变性能80

3.2 表观黏度83

3.2.1 表观黏度的概念及测量方法83

3.2.2 表观黏度的计算84

3.3 几种状态下的流变学规律89

3.3.1 等温稳态流变行为91

3.3.2 连续冷却流变行为（变温非稳态）93

3.3.3 等温瞬态流变行为94

3.4 影响流变性的因素97

3.4.1 固相体积分数对表观黏度的影响97

3.4.2 剪切速率对表观黏度的影响98

3.4.3 冷却速率对表观黏度的影响99

3.4.4 流变制度对表观黏度的影响99

3.4.5 合金成分对表观黏度的影响101

3.4.6 固相颗粒形貌对表观黏度的影响101

3.5 各种因素与凝固组织的关系102

3.5.1 固相分数102

3.5.2 搅拌温度102

3.5.3 搅拌强度103

3.5.4 冷却速度106

3.5.5 合金成分107

4 非枝晶组织及其凝固过程109

4.1 引言109

4.2 常规铸造枝晶组织的微观结构和性能109

4.3 非枝晶组织的微观描述111

4.3.1 固相体积分数111

4.3.2 粒子形貌112

4.3.3 粒子分布115

4.4 非枝晶组织的形成与演化规律116

4.4.1 常规铸造组织及其形成机理117

4.4.2 搅拌过程中微观组织的形成与演化118

4.4.3 金属在半固态等温热处理过程中的组织演化128

4.4.4 近液相线法组织的形成与演化128

4.5 半固态组织颗粒簇134

4.6 半固态合金的金相组织135

4.6.1 搅拌方法生产的半固态合金金相组织135

4.6.2 其他方法生产的半固态合金金相组织137

5 流变成形140

5.1 引言140

5.2 流变成形工艺及装备140

5.2.1 流变铸造140

5.2.2 流变锻造150

5.2.3 连续流变铸造150

5.2.4 连续流变铸轧150

5.2.5 流变挤压155

5.3 流变成形的几个问题157

5.3.1 流变成形的技术要求157

5.3.2 浆料的定量输送装置158

5.3.3 流变成形离型剂的要求159

5.4 流变成形的发展趋势160

6 触变成形161

6.1 半固态金属的触变性162

6.1.1 半固态金属触变性的概念162

6.1.2 半固态金属触变性的物理解释162

6.1.3 半固态触变成形合金163

6.1.4 半固态金属触变性的测定及表示方法163

6.2 二次加热165

6.2.1 二次加热的目的165

6.2.2 二次加热工艺的特点和种类165

6.2.3 重熔程度的测量与控制173

6.2.4 重熔加热时的组织演化举例175

6.2.5 二次加热的装置182

6.2.6 二次加热应注意的问题184

6.3 触变成形工艺185

6.3.1 触变成形的特点185

6.3.2 影响触变成形的因素185

6.3.3 几种触变成形工艺186

6.4 触变成形设备191

6.4.1 触变成形压力机191

6.4.2 触变成形用润滑剂添加设备192

6.4.3 机械手193

6.4.4 触变成形用模具193

6.4.5 触变成形零件脱模装置194

6.5 触变成形生产的自动化195

6.6 触变成形的零件196

6.7 触变成形零件的力学性能201

6.8 触变成形工艺特点及举例203

6.8.1 半固态触变成形工艺的特点203

6.8.2 半固态触变成形工艺举例204

7 半固态注射成形209

7.1 引言209

7.2 注射成形工艺路线及特点209

7.2.1 注射成形工艺过程209

7.2.2 注射成形工艺特点211

7.3 注射成形设备212

7.3.1 立式注射成形设备212

7.3.2 几种注射成形机组213

7.4 注射成形零件及其性能221

7.4.1 注射成形的零件221

7.4.2 注射成形工艺对成形零件性能的影响222

7.5 注射成形技术的发展趋势223

8 半固态加工用合金的设计及热力学计算225

8.1 引言225

8.2 半固态加工用铝合金的研究进展226

8.3 热力学设计半固态新合金的基本原理与方法229

8.3.1 计算相图与热力学模型229

8.3.2 Thermo-Calc软件230

8.3.3 半固态新合金热力学计算依据231

8.3.4 半固态新合金成分范围选择233

8.4 半固态Al-Si-Mg新合金的热力学分析234

8.4.1 合金成分对液相线温度的影响234

8.4.2 合金成分对凝固温度区间的影响235

8.4.3 合金成分对固相分数敏感性的影响236

8.4.4 合金成分对初生相种类和数量的影响238

8.4.5 合金元素对脱溶强化能力的影响240

8.5 Al-Si-Mg系半固态合金成分的确定242

8.6 小结243

9 非枝晶组织坯料的塑性变形244

9.1 半固态金属变形机制244

9.1.1 半固态金属变形机理描述244

9.1.2 半固态金属塑性加工力学的物理描述245

9.1.3 非枝晶合金坯料在半固态温度下塑性变形试验研究248

9.2 半固态金属塑性加工的力学模型257

9.3 非枝晶组织金属的塑性变形试验研究259

9.3.1 压痕试验259

9.3.2 单向（平板）压缩试验261

9.3.3 挤压试验263

9.3.4 拉伸强度试验265

9.3.5 影响塑性变形的主要因素267

9.4 半固态金属塑性加工力学的发展趋势270

10 数值模拟在金属半固态加工中的应用272

10.1 引言272

10.2 半固态合金的特性及数学描述273

10.2.1 等温稳态流变模型的数学模型273

10.2.2 连续冷却流变模型277

10.2.3 瞬态流变模型279

10.3 流变成形过程的数值模拟282

10.3.1 流变成形数值模拟的理论基础282

10.3.2 应用实例287

10.4 触变成形过程的数值模拟291

10.4.1 触变成形数值模拟的理论基础291

10.4.2 触变成形过程分析293

10.4.3 触变成形过程模拟实例299

10.5 二次加热过程的数值模拟303

10.5.1 二次加热过程模拟的主要公式303

10.5.2 二次加热过程的模拟306

10.6 数值模拟商用软件简介307

参考文献310