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第一章 磨工基础知识1

第一节 公差与配合1

一、基本术语及定义1

二、公差与配合基本规定6

三、一般公差9

四、优先配合选用说明11

五、各种配合特性及应用12

第二节 形状和位置公差13

一、形状和位置公差符号13

二、表面形状和位置公差未注公差值15

三、图样上标注公差值的规定17

四、形位公差代号标注示例17

五、公差数值表19

第三节 表面粗糙度23

一、评定表面粗糙度的参数23

二、表面粗糙度符号、代号及标注（GB/T131—2006）26

三、各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例29

第二章 磨床和磨床辅具31

第一节 磨床的型号与性能参数31

一、平面磨床31

二、内圆磨床38

三、外圆磨床42

四、万能工具磨床49

第二节 磨床主要部件简介51

一、M1432A型万能外圆磨床51

二、M1432B型万能外圆磨床56

三、M7120A型平面磨床57

四、M7120D型卧轴矩台平面磨床58

五、M2110A型内圆磨床60

第三节 磨床的精度检验与故障排除62

一、磨床精度检测方法62

二、常见磨床精度标准67

三、磨床精度对加工精度的影响69

四、磨床常见故障原因及排除方法74

第四节 常用磨床辅具83

一、外圆磨床顶尖83

二、内圆磨床接杆84

第五节 常用磨床夹具88

一、夹头88

二、顶尖88

三、精密平口钳、角铁和V形块92

四、中心架93

五、拨盘94

六、吸盘96

七、花盘97

八、卡盘97

第三章 磨料磨具99

第一节 普通磨料磨具99

一、普通磨料磨具的选用99

二、磨料101

三、磨具103

第二节 超硬磨料磨具114

一、超硬磨料磨具的特点114

二、超硬磨料磨具的性能115

第四章 普通磨削加工123

第一节 磨削加工基础123

一、常见的磨削方式123

二、磨削用的基本概念124

三、砂轮平衡及修整127

四、常用磨削液的选择131

第二节 外圆磨削137

一、外圆磨削常用方法137

二、外圆砂轮的选择与安装140

三、外圆磨削余量与磨削切削液用量的选择142

四、工件的装夹147

五、外圆磨削常用方法简介153

六、工件外圆磨削实例158

七、外圆磨削常见工件缺陷、产生原因及解决方法169

第三节 内圆磨削171

一、内圆磨削的常用方法172

二、内圆磨削砂轮的选择与安装175

三、内圆磨头181

四、工件的装夹185

五、内圆磨削余量与磨削切削用量的选择188

六、内圆磨削中应注意的问题194

七、工件内圆磨削实例197

八、内圆磨削的缺陷原因及消除方法204

第四节 无心磨削207

一、无心磨削的形式和特点208

二、无心磨削中导轮转速、倾角与工件转速的关系208

三、无心磨削常用方法209

四、无心磨削用量的选择215

五、影响无心外圆磨削质量的要素218

六、无心磨削实例225

七、无心磨削常见缺陷及消除方法226

第五节 平面磨削228

一、平面磨削形式228

二、平面磨削的常用方法230

三、薄片平面磨削的常用方法234

四、平面磨削余量与切削用量的选择236

五、工件的装夹240

六、平面磨削加工实例245

第六节 圆锥面的磨削250

一、圆锥各部名称代号及计算公式250

二、锥度与锥角252

三、圆锥公差255

四、圆锥面的磨削方法259

五、圆锥精度检验262

六、外圆锥轴磨削实例269

七、圆锥面磨削常见的缺陷及消除方法272

第五章 特殊零件磨削273

第一节 细长轴的磨削273

一、细长轴的特性273

二、磨削细长轴的对策273

三、提高细长轴磨削质量的措施275

四、细长轴的磨削方法278

五、细长轴磨削实例279

第二节 偏心工件和曲轴的磨削282

一、磨削偏心工件常用方法283

二、偏心距的测量285

三、曲轴的磨削287

四、磨削加工实例289

第三节 齿轮的磨削292

一、磨齿机性能综合比较293

二、磨齿磨削余量与用量的选择293

三、切削液的选择295

四、砂轮的选择、平衡及修形296

五、齿轮磨削的方法303

六、磨齿误差产生的原因与消除方法304

第四节 螺纹磨削312

一、螺纹磨削的方法、加工特点和应用312

二、砂轮的选择和修整315

三、磨削用量选择317

四、工艺参数的选择318

五、螺纹磨削方法318

六、螺纹的测量327

七、螺纹磨削常见缺陷及预防措施330

第五节 花键轴的磨削332

一、花键的结构形式332

二、花键轴的磨削方法333

三、砂轮的选择及修整335

四、加工余量与磨削用量的选择339

五、磨削实例344

六、影响磨削加工质量的因素与解决方法346

第六节 成形面磨削348

一、成形面的磨削方法348

二、成形砂轮的修整方法352

三、成形面磨削的注意事项355

四、磨削实例355

第六章 刀具刃磨358

第一节 刀具刃磨专业知识358

一、万能工具磨床主要附件358

二、刀具齿背形状360

三、刃磨刀具基本方法362

四、刀具刃磨的砂轮选择362

第二节 各种常用刀具刃磨方法365

一、硬质合金刀具（刀片）的刃磨365

二、麻花钻的刃磨373

三、铣刀的刃磨377

四、铰刀的刃磨383

五、齿轮铣刀的刃磨386

六、刃磨齿轮滚刀387

七、拉刀的刃磨391

八、刀具间断磨削法394

九、刀具刃磨后的检测397

第七章 高效与精密磨削400

第一节 高速磨削400

一、高速磨削的特点400

二、高速磨削砂轮的选择401

三、砂轮的平衡与修整404

四、高速磨削用量的选择404

五、高速磨削对机床的要求405

六、超高速磨削411

第二节 缓进给磨削411

一、缓进给磨削的特点411

二、缓进给磨削砂轮的选择与修整412

三、缓进给磨削对机床的要求414

四、特殊的缓进给磨削418

五、缓进给磨削实例420

第三节 恒压力磨削422

一、恒压力磨削与定进给切入磨削对比422

二、恒压力磨削的特点423

三、恒压力磨削原理简介424

四、恒压力磨削实例425

五、恒压力磨削的注意事项425

第四节 砂带磨削426

一、砂带磨削特点426

二、砂轮架427

三、张紧轮和主动轮428

四、接触轮429

五、接触轮和砂带选择431

六、砂带磨削方式432

七、磨削参数的选择436

第五节 精密与超精密磨削438

一、磨削机理439

二、精密加工方法与应用439

三、磨削砂轮的选择与修整443

四、磨削用量的选择448

第六节 研磨450

一、研磨特点和分类450

二、研磨压力与研磨速度451

三、研磨运动轨迹与应用范围452

四、研磨剂454

五、研具458

六、研磨方法463

七、研磨质量的检查方法467

八、研磨常见缺陷及消除方法468

第七节 抛光471

一、常用轮式抛光机472

二、轮式抛光473

三、滚磨（滚筒抛光）477

参考文献480