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第1章 数控加工的编程基础1

1.1数控编程概述1

1.1.1数控加工的过程1

1.1.2数控编程的内容与方法1

1.1.3数控编程的种类2

1.2数控机床与刀具运动3

1.2.1 刀具沿工件的加工轮廓插补3

1.2.2数控机床的坐标系和运动方向5

1.3数控系统与加工功能6

1.3.1典型数控系统7

1.3.2数控系统的主要功能8

1.4数控加工程序的结构与格式10

1.4.1程序的结构10

1.4.2程序段格式11

1.5数控系统的常用代码13

第2章数控编程中的工艺分析19

2.1 概述19

2.1.1数控加工工艺的基本特征19

2.1.2数控加工工艺分析19

2.2数控加工的工艺分析与工艺设计19

2.2.1数控机床的合理选用20

2.2.2数控加工零件的工艺性分析21

2.2.3加工方法的选择与加工方案的确定23

2.2.4工序与工步的划分25

2.2.5零件的装卡方法与夹具的选择27

2.2.6加工路线的确定27

2.2.7刀具的选择31

2.2.8切削用量的确定35

2.2.9对刀点与换刀点的确定36

2.3数控加工工艺文件38

第3章数控编程中的数学处理42

3.1数值计算42

3.2基点坐标的计算43

3.2.1联立方程组法求解基点坐标43

3.2.2三角函数法求解基点坐标46

3.2.3三角函数法求解刀位点轨迹的基点坐标46

3.3非圆曲线节点坐标的计算52

3.3.1 非圆曲线节点坐标的计算步骤52

3.3.2常用的计算方法52

3.4列表曲线型值点坐标的计算57

3.5数控车床使用假想刀尖点时偏置计算58

3.6简单立体型面零件的数值计算59

第4章数控车削加工编程61

4.1数控车削编程概述61

4.1.1数控车削的编程特点61

4.1.2车床数控系统的功能与指令代码62

4.1.3数控车削编程中的有关问题64

4.2基本功能及其指令的编程67

4.2.1 尺寸系统67

4.2.2刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F68

4.2.3常用的辅助功能69

4.3插补指令的编程70

4.3.1快速线性移动指令G0070

4.3.2带进给率的线性插补指令G0171

4.3.3圆弧插补指令G02/G0372

4.3.4螺纹车削加工指令74

4.3.5暂停指令G0477

4.4刀具补偿指令及其编程78

4.4.1不具备刀具半径补偿功能时的编程78

4.4.2具备刀具半径补偿功能时的刀具半径补偿79

4.5 固定循环81

4.5.1 FANUC Oi-TA系统的固定循环81

4.5.2华中数控HNC 21/22T的固定循环89

4.6综合实例90

第5章数控铣削加工编程94

5.1数控铣削编程概述94

5.1.1数控铣床的编程特点94

5.1.2数控铣削编程中的坐标系94

5.1.3典型数控系统的指令代码95

5.2常用指令的编程方法101

5.2.1坐标系统与尺寸的编程101

5.2.2刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F102

5.2.3常用的辅助功能102

5.3运动路径控制指令的编程103

5.3.1快速线性移动指令G00103

5.3.2带进给率的线性插补指令G01103

5.3.3圆弧插补指令G02/G03104

5.3.4暂停指令G04106

5.4刀具补偿指令及其编程107

5.4.1铣削加工时的刀具路径107

5.4.2刀具半径补偿107

5.4.3刀具长度补偿109

5.5 FANUC固定循环110

5.5.1固定循环的动作110

5.5.2常用的固定循环112

5.6 SIEMENS固定循环功能120

5.6.1钻削锪孔加工LCYC82120

5.6.2深孔钻削加工LCYC82121

5.6.3镗削循环LCYC85122

5.6.4槽型铣削循环LCYC75123

5.7子程序及其调用126

5.8铣削编程综合实例129

第6章加工中心编程133

6.1加工中心编程概述133

6.1.1加工中心的特点133

6.1.2加工中心的主要加工对象133

6.1.3加工中心的指令与代码135

6.1.4加工中心的主要参数135

6.2加工中心基本指令的编程136

6.2.1换刀指令136

6.2.2参考点操作指令的编程137

6.2.3常用指令的编程138

6.3 FANUC数控系统宏指令编程139

6.3.1宏变量及常量139

6.3.2宏程序调用140

6.3.3算术与逻辑运算指令140

6.3.4控制类指令142

6.3.5用户宏程序应用实例145

6.4 SIEMENS系统宏程序应用147

6.5 FAGOR高级语言编程简介148

6.5.1词汇描述148

6.5.2流控制语句149

6.5.3子程序语句150

6.6加工中心编程综合实例154

第7章 电火花线切割加工编程169

7.1 电火花线切割加工概述169

7.1.1 电火花线切割的基本原理169

7.1.2电火花线切割的特点169

7.2电火花线切割机床的基本结构170

7.3电火花线切割的工艺与工装172

7.4电火花线切割编程方法175

7.4.1 3B代码编程175

7.4.2 4B代码编程178

7.4.3 ISO代码数控程序编制180

7.5电火花线切割编程综合举例185

第8章 自动编程简介189

8.1数控编程软件概述189

8.1.1 CAD/CAM集成数控编程系统的基本原理189

8.1.2 CAD/CAM集成数控编程系统的应用190

8.1.3常用的CAD/CAM集成数控编程系统简介192

8.2 CAD/CAM集成数控编程系统的加工造型193

8.2.1 CAXA制造工程师XP造型功能194

8.2.2 CAXA制造工程师XP界面介绍194

8.2.3零件的加工造型195

8.3 CAXA制造工程师的数控加工196

8.3.1刀具路径的生成196

8.3.2知识库加工200

8.3.3刀具路径编辑200

8.3.4后置处理与加工代码200

参考文献203