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目 录1

第1篇 常用设计资料1

第1章数据和资料1

1.1 国内外常用标准及代号1

1.2 常用物理量的法定计量单位和常用单位换算2

1.2.1 常用物理量的法定计量单位2

1.2.2常用单位及换算4

1.3常用数据15

1.3.1 常用几何面积、体积及重心位置15

1.3.2常用材料的密度16

1.3.3松散物料的密度和安息角16

1.3.4材料的线膨胀系数17

1.3.5金属材料熔点、热导率及比热容17

1.3.6材料弹性模量及泊松比17

1.3.7摩擦系数18

1.3.8机械传动效率20

1.4常用力学公式21

1.4.1运动学、动力学公式21

1.4.2常用材料力学公式26

1.5热、电、光单位51

1.6噪声的量度53

1.6.1声压级、声功率级和声强级（噪声的物理量度）53

1.6.2响度和响度级（噪声的主观54

评价）54

1.6.3计权网络和声级54

1.6.4各种工作场所对噪声的要求54

1.7 电机工程常用资料55

1.7.1 电机工程常用公式55

1.7.2电工设备防护等级55

2.1.2标题栏与明细栏59

2.1.1 图纸幅面和格式59

2.1制图基本知识59

第2章机械制图59

2.1.3 比例60

2.1.4图线60

2.1.5剖面符号61

2.1.6图样画法61

2.1.7装配图中零、部件序号及其编排66

方法66

2.1.8尺寸注法66

2.1.9尺寸公差与配合注法70

2.1.10螺纹、螺纹紧固件的表示及标注71

方法71

2.1.11齿轮画法72

2.1.12花键的画法74

2.1.13弹簧画法74

2.1.14滚动轴承画法76

2.1.15中心孔表示法80

2.1.16展开画法80

2.1.17机构运动简图84

第3章极限与配合91

3.1术语和定义（摘自GB/T 1800.1—1997、GB/T 1800.2—1998、等效ISO286—1:1988）91

3.2公差带和配合的选择93

3.2.1配合制的选择93

3.2.2公差等级的选用93

3.2.3公差带与配合的选用96

3.2.4应用示例100

3 3基本尺寸至500mm的孔、轴公差带101

（GB/T1801 —1999等效ISO101

1829—1975）101

3.3.1基本尺寸至500mm的孔公差带101

3.3.2基本尺寸至500mm的轴公差带101

等效ISO1829—1975）102

3.5标准公差数值103

（GB/T 1800-3—1998）103

3.6基本尺寸至500mm孔、轴的极限104

偏差（摘自GB/T 1800-4—1999等效104

ISO286-2:1988）104

等效ISO286.2:1988）116

3.8.1主要内容119

ISO 2768-1:1989）119

公差（摘自GB/T 1804—2000等效119

3.8 未注公差的线性和角度尺寸的一般119

3.8.2公差等级及极限偏差120

等效ISO1101:1996）121

第4章 形状和位置公差121

4.2术语及定义127

4.2.1 一般规定（参照GB 1183—1980）127

4.2.2 形位公差带的定义及标注和解释（GB/T 1182—1996等效ISO1101:1996）127

4.3.1 公差值的选用原则（GB/T 1184—1996）137

4.3形状和位置公差数值及应用137

4.3.2 形状和位置公差数值及应用举例138

4.3.3 形状和位置公差的未注公差值145

（GB/T 1184—1996等效145

ISO2768-2:1989）145

4.4公差原则及其应用146

4.4.1 术语及定义（摘自GB/T 4249—1996、GB/T 1667.1—1996）147

4.4.2公差原则的应用范围154

4.4.3公差原则的应用示例155

第5章表面粗糙度158

等效ISO4287:1997）158

5.2 表面粗糙度基本术语与参数符号的新、旧国标对照160

（GB/T 1031—1995）161

5.3 表面粗糙度参数及其数值系列161

5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法163

（GB/T 131—1993）163

5.5表面粗糙度的选用167

5.5.1 选用原则167

5.5.2选用举例167

第6章 机械零件结构设计的常用169

资料169

6.1 铸件结构设计的常用资料169

6.1.1 常用铸造材料的性能及其铸件的结构特点和应用169

6.1.2几种铸造方法的比较170

6.1.3铸件的结构工艺参数171

6.1.4铸件结构设计注意事项177

6.1.5铸造公差178

6.2锻件结构设计常用资料179

6.2.1 金属的可锻性179

6.2.2各种锻造方法的比较179

6.2.3锻件的结构工艺参数180

6.2.4锻件结构设计注意事项181

6.3冷冲压件结构设计常用资料183

6.3.1冷冲压件常用材料183

6.3.2冷冲压件的结构工艺参数183

6.3.3冷冲压零件结构设计注意事项190

6.4切削加工零件结构设计常用资料191

6.4.1常用一般标准191

参数195

6.4.2金属切削加工零件的结构工艺195

6.4.3切削加工件结构设计注意事项201

第7章钢的热处理205

7.1 铁－碳合金状态图及钢的结构组织205

7.2铁－碳合金状态图的应用举例206

7.3常用钢的热处理方法、特点及应用207

应用210

7.4常用钢的表面热处理方法、特点及210

7.5零件工作图上应注明的热处理要求214

7.5.1普通热处理214

7.5.2渗碳214

7.5.3渗氮214

7.5.4碳氮共渗（氰化）214

8.1 金属镀覆和化学处理表示方法用的215

各种符号215

第8章表面处理215

8.2 金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）217

8.3常用金属基本材料的镀覆和化学、电217

化学处理方法的选择应用217

8.3.1选择时应考虑的问题217

化学处理方法及其特点218

8.3.2常用金属的镀覆方法和化学、电218

8.3.3金属镀覆和化学、电化学处理的219

使用环境条件219

8.3.4金属镀覆和化学、电化学处理219

准备（前处理）工序的特性及219

应用范围219

8.3.5金属镀覆层的特性和应用范围220

8.3.6金属的化学、电化学处理层的特224

性和应用范围224

8.4部分有机涂料、涂覆层的选择227

及标记227

8.4.1有机涂料类别名称及代号227

8.4.2部分有机涂料基本名称代号及与227

标记有关的其他符号或代号227

8.4.3有机涂料型号、名称举例229

8.4.4有机涂料的涂覆标记及示例229

8.4.5各种有机涂料涂覆方法的选择及230

配套设计建议230

8.5用机械方法进行喷丸与滚压处理233

8.6塑料喷涂方法、特点和应用范围234

第9章 装配通用技术要求235

9.1装配类型、方法及特点235

9.2机械装配工艺设计注意事项235

9.3零件的静平衡和动平衡及其应用238

9.4 不平衡量的确定及在图纸上的标注238

9.5不平衡量计算实例240

9.6装配通用技术条件240

第10章 装运要求及设备基础241

10.1 装运要求241

10.1.1 包装通用技术条件（JB/ZQ241

4286—1986）241

10.1.2有关运输的技术要求241

10.2设备基础的一般要求241

10.3设备安装时的净空尺寸及二次灌浆243

要求243

第11章 产品设计文件及其使用说明244

书的要求244

11.1 产品设计文件（JB/ZZ 2—1988）244

11.2 产品使用说明书（JB/ZQ244

4231—1986）244

11.3产品颜色245

第12章操作件、小车轮及管件246

12.1操作件246

12.1.1手柄246

12.1.2手柄球、套、杆252

12.1.3手柄座255

12.1.4手轮257

12.1.5把手263

12.1.6嵌套266

12.2.1 工业车轮267

12.2小车轮267

12.2.2工业脚轮268

12.3管件270

12.3.1水、煤气管路连接件270

（GB/T 3287—2000）270

12.3.2钢制管法兰277

参考文献291

第2篇 材 料292

第1章黑色金属材料292

1.1 黑色金属材料的表示方法292

1.1.1铸钢牌号表示方法295

（GB/T 5613—1995）295

1.1.2铸铁牌号表示方法295

（GB 5612—1985）295

1.2 金属材料的力学性能代号296

1.3各类钢铁材料的化学成分、力学297

性能及用途297

1.3.1碳素结构钢及合金结构钢297

1.3.2铸钢336

1.3.3铸铁344

1.4钢板350

1.4.1 钢板每平方米面积的理论质量350

1.4.2冷轧钢板和钢带350

（GB708—1988）350

1.4.3热轧钢板和钢带351

（GB 709—1988）351

1.4.4锅炉用钢板353

（GB 713—1997）353

1.4.5焊接气瓶用钢板356

（GB 6653—1994）356

1.4.6压力容器用钢板357

（GB 6654—1996）357

1.4.7低温压力容器用低合金钢钢板359

（GB 3531—1996）359

1.4.8镀锡钢板、镀锌钢板、镀铅钢板360

（GB 2520—1988、YB/T 5131—1993、YB/T 5130—1993）360

1.4.9不锈钢冷轧钢板、不锈钢热轧钢板360

（GB 3280—1992、GB 4237—1992）360

1.4.10 耐热钢板（GB 4238—1992）363

1.4.11 花纹钢板（GB/T 3277—1991）365

1.5型钢366

1.5.1热轧扁钢（GB 704—1988）366

1.5.2热轧圆钢、方钢、六角钢367

（GB 702—1986、367

GB 705—1989）367

1.5.3优质结构钢冷拉钢材技术条件369

（GB 3078—1994）369

1.5.4角钢369

1.5.5热轧工字钢（GB706—1988）379

1.5.6热轧槽钢（GB 707—1988）381

（GB/T 11263—1998）383

1.5.7 H型钢和剖分T型钢383

1.5.8通用冷弯开口型钢386

（GB 6723—1986）386

1.5.9轻轨392

1.6钢管394

1.6.1 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 17395—1998）394

1.6.2热轧、冷拔（轧）结构用无缝钢408

管，输送流体用无缝钢管（GB/T408

8162—1999、GB/T408

8163—1999）408

1.6.3 直缝电焊钢管（GB/T411

13793—1992）411

1.6.4 低压流体输送用焊接钢管、焊接镀锌钢管（GB/T3092—1993、GB/T3091—1993）414

1.6.5低中压锅炉用无缝钢管415

（GB3087—1999）415

1.6.6结构用不锈钢无缝钢管415

（GB/T 14975—1994）415

1.6.7 流体输送用不锈钢无缝钢管420

（GB/T 14976—1994）420

1.6.8流体输送用不锈钢焊接钢管425

（GB 12771—1991）425

1.6.9石油裂化用无缝钢管428

（GB 9948—1988）428

1.6.10冷拔异型钢管429

（GB/T 3094—2000）429

1.6.11液压和气动缸筒用精密451

无缝钢管451

1.6.12传动轴用电焊钢管453

（YB/T 5209—2000）453

1.6.13 P3型镀锌金属软管454

（GB 3641—1983）454

1.7.1 冷拉圆钢丝（GB/T 342—1997）455

1.7 钢丝455

1.7.2 一般用途低碳钢丝456

（GB/T 343—1994）456

1.7.3优质碳素钢盘条457

（GB 4354—1994）457

1.7.4优质碳素结构钢丝457

（GB 3206—1982）457

1.7.5 不锈钢丝（GB/T 4240—1993）458

1.7.6高电阻电热合金459

（GB/T 1234—1995）459

1.8 钢丝绳461

1.8.1 钢丝绳的直径、力学性能和重量461

（GB/T 8918—1996）461

1.8.2钢丝绳的捻法462

（GB/T 8918—1996）462

1.8.3钢丝绳的材料和强度462

1.8.4钢丝绳的标记466

1.9 常用工业用金属丝编织方孔筛网466

（GB/T 5330—1985）466

第2章有色金属材料468

2.1 常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB/T 340—1976）468

2.2 专用有色金属、合金名称及其代号468

（GB/T 340—1976）468

2.3 有色金属铸造方法、合金状态代号468

（GB/T 1173—1995、GB/T 1176—1987、GB/T 1175—1997）468

2.4有色金属产品状态、特性代号469

（GB/T 340—1976）469

2.5 变形铝及铝合金牌号表示方法469

（GB/T 16474—1996）469

2.5.1 四位字符体系牌号命名方法469

2.5.2纯铝牌号命名法469

2.5.3铝合金牌号命名法470

2.6 变形铝及铝合金状态代号470

（GB/T 16475—1996）470

2.6.1变形铝及铝合金的基础状态代号470

2.6.2 变形铝及铝合金与铝及铝合金新旧状态代号对照470

2.7.1铸造铜合金471

（GB/T 1176—1987）471

2.7铸造有色金属471

2.7.2铸造铝合金478

（GB/T 1173—1995）478

2.7.3铸造锌合金480

（GB/T 1175—1997）480

2.7.4铸造轴承合金480

（GB/T 1174—1992）480

2.7.5铸造钛及钛合金481

（GB/T 15073—1994）481

2.8有色金属型材482

2.8.1铜及铜合金型材482

2.8.2铝及铝合金型材494

2.8.3钛及钛合金型材510

2.8.4铅及铅合金型材514

第3章复合钢板516

3.1 不锈钢复合钢板和钢带516

（GB/T 8165—1997）516

3.1.1标准范围和产品516

3.2 钛－钢复合钢板（GB/T 8547—1987）518

3.1.2复合钢板（带）的质量518

3.3 铜－钢复合钢板（GB 13238—1991）519

第4章非金属材料521

4.1 石棉橡胶板（GB/T 3985—1995）521

4.2耐油石棉橡胶板521

（GB/T 359—1995）521

4.3.1 工业用橡胶板522

（GB/T 5574—1994）522

4.3橡胶制品522

4.3.2橡胶管523

4.4玻璃制品526

4.4.1平端玻璃直管526

4.4.2扩口玻璃管526

4.4.3液位计玻璃板526

4.5常用工程塑料及型材527

4.5.1 常用工程塑料的物理、力学527

性能527

4.5.2硬聚氯乙烯层压板材533

（GB/T 4454—1996）533

4.5.3硬聚氯乙烯（PVC—U）管材533

（GB/T 4219—1996）533

4.5.4化工用硬聚氯乙烯管件535

（QB/T 3802—1999）535

4.5.5酚醛层压布板539

（JB 8149.3—1995）539

4.5.6改性聚丙烯层压板材540

（GB 12024—1989）540

4.5.7 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯）塑料板材（GB/T 10009—1988）540

4.5.8聚四氟乙烯型材541

4.5.9螺纹密封用聚四氟乙烯生料带542

（ZBG33005—1989）542

4.5.10有机玻璃型材543

（GB/T 7134—1996）543

4.5.11聚乙烯（PE）挤出板材544

（ZBG33007—1989）544

4.6复合材料544

4.6.1复合材料的定义544

4.6.2复合材料的结构544

4.6.3复合材料及其特性和用途544

4.6.4聚合物基复合材料和金属基复合546

材料的力学性能546

第5章涂料和防锈漆549

参考文献552

第1章螺纹553

1.1普通螺纹553

1.1.1基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T553

192—1981、GB/T 196—1981）553

第3篇 连接与紧固553

1.1.2公差配合的选用（摘自GB/T557

197—2003）557

（摘自GB/T 197—2003）559

1.1.3螺纹标记559

1.2梯形螺纹560

1.2.1 基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T5796.1—1986、GB/T5796.3—1986）560

1.2.2 梯形螺纹公差（摘自GB/T562

5796.4—1986等效ISO562

2903—1977）562

1.2.3多线螺纹565

1.2.4螺纹标记565

1.3锯齿形（3°、30°）螺纹566

1.3.1 基本牙型和内、外螺纹设计牙型基本尺寸（摘自GB/T 13576.1—1992、GB/T 13576.3—1992）566

1.3.2螺纹公差（摘自568

GB/T 13576.4—1992）568

1.4 55°非密封管螺纹571

1.4.1基本尺寸和公差（摘自571

GB/T 7307—2001等效571

ISO 228.1—1994）571

1.3.3螺纹标记571

1.4.2螺纹标记572

1.5 55°密封管螺纹573

等效ISO7.1—1994）573

ANSI BI.20.1:1992）575

1.5.2螺纹标记575

1.6 60°圆锥管螺纹575

1.6.1基本尺寸和公差（摘自575

1.6.2螺纹标记575

GB/T 12716—2002等效575

1.7米制锥螺纹576

1.7.1牙型和基本尺寸（摘自576

GB/T 1415—1992等同576

TOCT 25229—1982）576

1.7.2极限偏差577

1.7.3螺纹标记577

1.8 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列578

（摘自GB/T 1414—1978）578

1.9切制管螺纹前的内孔和外螺纹578

毛坯直径578

1.10英寸制螺纹579

1.11矩形螺纹579

1.12 30°圆弧螺纹580

1.13螺纹零件结构要素580

1.13.1螺纹收尾、肩距、退刀槽、580

倒角580

1.13.2紧固件用沉孔尺寸582

1.13.3扳手空间583

第2章螺纹连接585

2.1 紧固件标记方法（摘自585

GB/T 1237—2000等效585

ISO8991:1986）585

2.3螺纹连接强度计算586

2.2螺纹连接的几种主要类型和应用586

2.4螺纹连接紧固件的材料和机械、589

物理性能589

2.5螺栓599

2.5.1六角头螺栓599

2.5.2方头螺栓608

2.5.3沉头螺栓609

2.5.4 T形槽用螺栓610

2.5.6地脚螺栓611

2.5.5活节螺栓611

2.5.7 U形螺栓614

2.5.8双头螺柱615

2.6 螺钉618

2.7 螺母637

2.8垫圈648

2.8.1 圆形垫圈648

2.8.2弹性垫圈653

2.9挡圈658

第3章 键、花键和销连接672

3.1 键连接672

3.1.1 键的类型、特点和应用672

3.1.2键的选择和强度计算673

3.1.3键的标准件675

3.2花键连接686

3.2.1 花键的类型和应用686

3.2.2花键的挤压强度校核686

3.2.3矩形花键687

等效ISO4156:1981）690

3.3销连接698

3.3.1销的类型和应用698

3.3.2销的选择和连接强度计算699

3.3.3销的标准件700

第4章粘接711

4.1黏接剂的选择711

4.1.1黏接剂的组成711

4.1.2黏接剂的分类712

4.1.3选择黏接剂应注意的问题714

4.2粘接接头的设计714

4.2.1粘接接头的设计原则714

4.2.2常用粘接接头形式715

4.2.3粘接接头的改进结构715

4.2.4粘接技术应用举例716

4.3粘接工艺与步骤717

材料的选择718

5.1.1金属材料的可焊性及焊接构件718

的选择718

5.1 焊接结构件材料与焊接方法718

第5章焊接718

及应用720

5.1.2几种常用金属材料的焊接方法720

5.2焊条（焊接材料）的选择722

5.2.1焊条选择的基本原则722

和应用723

5.2.2几种常用焊条的类别、型号723

5.3焊接方法和焊缝在图样上的标注734

5.3.1标注方法734

5.3.2各种焊接方法的代号735

（摘自GB 5185—1985）735

5.3.3各种焊缝符号的表示方法（摘自GB324—1988、GB 12212—1990）735

5.3.4碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸（摘自GB 985—1988）735

5.3.5不同厚度钢板的对接焊接接头的747

基本形式与尺寸747

5.3.6有色金属焊接坡口形式及尺寸747

5.4.1许用应力设计法749

5.4焊接接头的静载强度计算749

5.4.2极限状态设计法755

5.5 焊接构件的尺寸公差及形位公差756

（JB/ZQ4000.3—1986）756

5.6钎焊757

5.6.1钎焊的主要特点、接头形式757

和接头间隙757

5.6.2焊料（钎料）的种类及其选择759

5.6.3焊剂及其用途761

5.7塑料焊接762

5.8焊接结构工艺设计应注意的问题764

参考文献765

第4篇 弹 簧766

第1章弹簧概论766

1.1 弹簧的类型及应用766

1.2弹簧设计的基本概念766

1.2.1弹簧的强度766

1.2.2弹簧的刚度和特性线766

1.2.3弹簧的变形能767

1.2.4共振与阻尼受周期变载荷的弹簧767

1.3弹簧材料768

2.1螺旋弹簧许用应力771

第2章 圆柱螺旋弹簧设计771

2.2压缩、拉伸弹簧的载荷变形图772

2.3圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计方法773

2.3.1按强度和刚度要求计算圆柱螺旋773

压缩、拉伸弹簧的主要参数773

2.3.2 圆柱螺旋压缩和拉伸弹簧的类型和尺寸系列779

2.3.3圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧几何780

尺寸计算780

2.3.4验算弹簧的钩环强度、疲劳强度、781

共振和稳定性781

2.3.5圆柱螺旋压缩弹簧计算实例782

2.3.6圆柱螺旋拉伸弹簧计算实例784

2.4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计方法786

2.4.1扭转弹簧几何尺寸确定786

2.4.2圆柱螺旋扭转弹簧计算实例787

第3章 螺旋弹簧的制造要求及性能789

试验789

3.1 普通圆柱螺旋弹簧制造要求789

3.2 弹簧的制造精度及极限偏差（摘自789

GB 1239.1～1239.4—1989）789

3.3螺旋弹簧的性能试验792

参考文献792

第5篇轴和联轴器793

第1章轴793

1.1 轴的分类793

1.2轴的材料793

1.3轴的结构设计794

1.3.1轴结构设计的一般原则794

1.3.2轴上零件的定位794

1.3.3提高轴疲劳强度的结构措施795

1.4.1按扭转强度计算796

1.4轴的强度计算796

1.4.2按弯扭合成强度计算797

1.4.3轴强度的精确校核797

1.4.4轴的强度计算实例802

1.5轴的刚度校核804

1.5.1轴的扭转刚度校核804

1.5.2轴的弯曲刚度校核804

1.6轴的临界转速校核806

第2章联轴器808

2.1联轴器的分类、特点及应用808

2.2.1一般联轴器的选择计算809

2.2联轴器的选择809

2.2.2 GⅡCL型齿式联轴器的选择810

计算810

2.2.3十字轴万向联轴器的选择计算810

2.2.4膜片联轴器的选择计算811

2.3联轴器轴孔和连接形式、尺寸及812

标记（GB/T 3852—1997）812

2.3.1联轴器轴孔和连接形式及代号812

2.3.2联轴器轴孔和连接尺寸815

2.3.3联轴器轴孔形式与尺寸标记820

2.4.1刚性联轴器821

2.4联轴器的性能、参数和尺寸821

2.4.2无弹性元件挠性联轴器827

2.4.3有弹性元件挠性联轴器835

参考文献852

第6篇 轴 承853

第1章滚动轴承853

1.1 滚动轴承的分类、类型及其代号853

1.1.1滚动轴承的分类853

1.1.2常用滚动轴承的类型、基本结构853

形式、特点及应用853

1.1.3滚动轴承的代号（GB/T860

272—1993）860

1.2滚动轴承的选择与计算864

1.2.1滚动轴承的选择864

1.2.2 滚动轴承计算中常用基本概念及866

术语866

1.2.3滚动轴承的寿命计算866

1.2.4滚动轴承的静载荷计算869

1.2.5静不定支承结构的载荷计算870

1.2.6滚动轴承的极限转速870

1.2.7滚动轴承的选择计算实例871

1.3滚动轴承装置的设计874

1.3.1滚动轴承的配置874

1.3.2滚动轴承的轴向紧固876

1.3.3滚动轴承的游隙选择877

1.3.4滚动轴承的配合879

1.3.5滚动轴承的预紧882

1.3.6推力轴承最小轴向载荷的确定884

1.3.7滚动轴承的润滑884

1.3.8滚动轴承的密封886

1.4 滚动轴承组合设计的典型结构888

1.5常用滚动轴承尺寸及性能参数889

1.5.1 角接触球轴承889

1.5.2深沟球轴承894

1.5.3调心球轴承898

1.5.4圆柱滚子轴承900

1.5.5调心滚子轴承913

1.5.6圆锥滚子轴承916

1.5.7推力球轴承922

1.5.8推力调心滚子轴承926

1.5.9滚针轴承927

1.6.1 适用范围928

1.6.2型号表示法928

1.6滚动轴承座（GB 7813—1987）928

1.6.3外形尺寸929

1.7止推环（GB 7813—1987）931

1.8紧定套（GB 9160.1—1988）931

1.9退卸衬套（GB 6584—1986）934

第2章滑动轴承937

2.1 混合润滑轴承的选用计算及常用937

材料937

2.1.1径向滑动轴承937

2.1.2推力滑动轴承937

2.1.3常用滑动轴承材料的性能和938

许用值938

2.2混合润滑轴承标准系列941

2.2.1整体有衬正滑动轴承座941

2.2.2对开式滑动轴承座942

2.2.3滑动轴承座技术条件（JB/T945

2564—1991）945

2.3轴套与轴瓦946

2.3.1轴套946

2.3.2轴瓦951

2.3.3润滑槽953

2.3.4混合润滑轴承的配合954

2.4 混合润滑轴承的润滑954

2.5关节轴承955

2.5.1 心关节轴承955

2.5.2推力关节轴承961

2.5.3角接触关节轴承963

2.6烧结轴承964

2.7塑料轴承967

参考文献969

第7篇润滑与密封970

第1章润滑剂970

1.1 润滑剂的选用原则970

1.2黏度970

1.2.1 黏度换算970

1.2.2黏度等级新旧牌号对照971

1.3润滑油972

1.3.1 润滑油的主要性能指标973

1.3.2常用润滑油的牌号、性质及973

用途973

1.4润滑脂977

1.4.1润滑脂的组成977

1.4.2 润滑脂的主要性能指标977

1.4.3各种润滑脂的牌号、性质及977

用途977

1.5固体润滑剂978

1.5.1 固体润滑剂的特点978

1.5.2常用固体润滑剂及其使用方法978

第2章 常用润滑方法和装置980

2.1手工给油装置980

2.2滴油润滑981

2.3显示油面位置的装置983

第3章密封985

3.1密封的分类985

3.2密封的特点及应用985

3.3常用工况下密封的选择987

3.4垫密封987

3.4.1垫密封选择与基本设计要求987

3.4.2常用垫片的种类及其应用990

3.4.3非金属平垫片（HG 20606—1997、HG 20628—1997）991

20607 1997、HG992

20628—1997）992

3.4.4聚四氟乙烯包覆垫片（HG992

3.4.5柔性石墨复合垫片（HG993

20608—1997和HG993

20629—1997）993

和HG 20630—1997）993

3.4.7 缠绕式垫片（HG 20610—1997和994

HG 20631—1997）994

3.4.8 齿形组合垫（HG 20611—1997和996

HG 20632—1997）996

HG 20633—1997）997

3.4.9 金属环垫（HG 20612—1997和997

3.5胶密封999

3.5.1密封胶的分类999

3.5.2液态密封胶999

3.5.3厌氧密封胶1001

3.5.4热熔型密封胶1002

3.5.5 常用密封胶的种类及其应用1003

3.6油封和防尘密封1004

3.6.1 油封1004

3.6.2防尘密封1007

3.7成型填料密封1010

3.7.1 O形橡胶密封圈1011

3.7.2橡胶唇形密封圈1015

3.8机械密封1021

3.8.1机械密封工作原理1021

3.8.2机械密封的类型及应用1021

3.8.3机械密封的设计计算1024

3.8.4机械密封材料1026

3.8.5机械密封的辅助措施1029

3.8.6机械密封技术条件1030

3.8.7机械密封的形式和主要尺寸1031

（GB/T 6556—1994）1031

3.8.8机械密封的常用形式1033

3.9.1工作原理及结构设计1041

3.9填料密封1041

3.9.2填料密封的计算1042

3.9.3填料密封的性能及选择1042

3.10迷宫密封1044

3.10.1工作原理1044

3.10.2结构形式及其应用1045

3.11螺旋密封1047

3.11.1工作原理及特点1047

3.11.2类型及结构1047

3.12离心、停车密封1048

3.12.1离心密封工作原理及结构1048

3.12.2离心密封减压能力计算1048

3.12.3离心密封功率消耗计算1048

3.12.4停车密封及应用1049

3.13磁流体密封1049

3.13.1工作原理及结构1049

3.13.2磁流体密封的设计计算1050

3.13.3磁流体的组成与性能1051

参考文献1051

第8篇机械传动1052

第1章带传动1052

1.1 带传动的类型、特点及应用1052

1.2 V带传动1055

1.2.1 V带的尺寸规格1055

1.2.2 V带带轮1059

1.2.3 V带传动设计计算1065

1.2.4 V带传动设计计算实例1085

1.3平带传动1087

1.3.1 普通平带（胶帆布带）传动1087

1.3.2聚酰胺片基复合平带传动1094

1.4同步带传动1095

1.4.1 同步带的尺寸规格1095

1.4.2同步带轮1102

1.4.3同步带传动的设计计算1109

1.4.4 同步带传动设计计算实例1119

1.5带传动的张紧、安装和使用1120

1.5.1 带传动的张紧1120

1.5.2带传动装置的安装1125

1.5.3传动带的使用1125

第2章链传动1126

2.1链传动类型、特点及应用1126

2.2滚子链传动1127

2.2.1滚子链传动的基本参数和尺寸1127

规格1127

2.2.2滚子链传动的设计计算1131

2.2.3滚子链的静强度计算1137

2.2.4滚子链链轮1138

2.2.5滚子链传动设计计算实例1145

2.3齿形链传动1146

2.3.1齿形链的结构形式、基本参数与1146

主要尺寸1146

2.3.2齿形链传动的设计计算1148

2.3.3齿形链链轮1149

2.3.4齿形链传动设计计算实例1151

2.4链传动的布置、张紧与润滑1152

2.4.1链传动的布置1152

2.4.2链传动的张紧1153

2.4.4链传动的润滑1156

2.4.3链传动的安装1156

第3章齿轮传动1157

3.1 渐开线圆柱齿轮传动设计计算1158

3.1.1 齿形和模数系列1158

3.1.2 圆柱齿轮传动类型与基本参数1159

的选择1159

3.1.3 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算1163

3.1.4 圆柱齿轮传动的强度设计计算1181

3.1.5圆柱齿轮的结构1203

3.1.6渐开线圆柱齿轮精度1206

3.1.7齿条精度1219

3.1.8圆柱齿轮设计计算实例1223

3.1.9渐开线圆柱齿轮精度新标准1229

3.2渐开线锥齿轮传动设计计算1238

3.2.1 锥齿轮的模数和基本齿廓1238

3.2.2锥齿轮传动的几何尺寸计算1238

3.2.3锥齿轮承载能力计算1241

3.2.4锥齿轮精度（GB 11365—1989）1247

3.2.5锥齿轮的结构1265

3.2.6直齿锥齿轮传动设计实例1266

3.3圆弧圆柱齿轮传动设计计算1271

3.3.1 圆弧圆柱齿轮的基准齿形及模1271

数系列1271

3.3.3 圆弧齿轮的几何参数和尺寸1273

计算1273

3.3.2 圆弧齿轮传动的基本参数选择1273

3.3.4 圆弧齿轮精度等级的选择1277

3.3.5 圆弧圆柱齿轮的强度计算1277

3.3.6 圆弧齿轮传动的精度及检验1287

3.3.7计算实例1296

3.4齿轮传动的润滑1299

3.4.1润滑剂的选用1299

3.4.2润滑方法的确定1301

第4章圆柱蜗杆传动1302

4.1 圆柱蜗杆传动的特点及分类1302

4.2 圆柱蜗杆传动主要参数的选择1304

4.3 圆柱蜗杆传动的几何计算1313

4.3.1普通圆柱蜗杆传动的几何计算1313

4.3.2圆弧圆柱蜗杆传动的几何计算1314

4.4 圆柱蜗杆传动的受力分析1315

4.5 圆柱蜗杆传动强度计算和刚度计算1315

4.6 圆柱蜗杆传动的效率和散热计算1318

4.6.1蜗杆传动效率的计算1318

4.6.2散热计算1319

4.7 圆柱蜗杆传动精度1320

（GB 10089—1988）1320

4.7.1适用范围1320

4.7.2精度等级1324

4.7.3蜗杆、蜗轮的检验与公差1325

4.7.4传动的检验与公差1325

4.7.5蜗杆传动的侧隙规定1326

4.7.6图样标注1326

4.7.7齿坯要求及公差1327

4.7.8公差或极限偏差数值1327

4.8蜗杆、蜗轮的结构及材料1336

4.8.1蜗杆、蜗轮的结构1336

4.8.2蜗杆、蜗轮材料的选用1338

4.9蜗杆传动的润滑1338

4.10计算实例1339

参考文献1344

第9篇减速器1345

第1章减速器设计用资料1345

1.1常用减速器的型式和选择1345

1.2圆柱齿轮减速器标准中心距1347

1.3减速器的传动化1348

1.3.1 圆柱齿轮减速器公称传动比1348

标准1348

1.3.2减速器的传动比分配1348

1.4减速器的结构设计资料1349

1.4.1 齿轮减速器铸造箱体主要尺寸1349

1.4.2蜗杆减速器铸造箱体主要尺寸1351

1.5减速器的润滑1352

1.5.1 齿轮减速器润滑油黏度选择1352

1.5.2齿轮减速器的润滑方法1352

1.5.3蜗杆减速器润滑油黏度选择1353

1.6减速器图例1353

第2章常用标准减速器1374

2.1 硬齿面圆柱齿轮减速器的标准尺寸、性能和选择计算1374

2.1.1硬齿面圆柱齿轮减速器的适用1374

范围和代号1374

2.1.2硬齿面圆柱齿轮减速器选择1378

计算1378

外形尺寸和装配型式（摘自1379

ZBJ 19004—1988）1379

2.1.3硬、中硬齿面圆柱齿轮减速器1379

2.2 中硬齿面圆柱齿轮减速器1383

2.3 圆弧圆柱蜗杆减速器的标准尺寸、1386

性能和选择计算（摘自JB/T1386

7935—1995）1386

2.3.1 圆弧圆柱蜗杆减速器的适用范围和代号1386

2.3.2 圆弧圆柱蜗杆减速器选择计算1389

2.3.3 圆弧圆柱蜗杆减速器的外形尺1392

寸、安装尺寸和装配形式1392

2.4立式圆柱蜗杆减速器1398

2.5.1 摆线针轮减速器的形式和代号1403

2.5.2摆线针轮减速器的承载能力计1403

算及选用1403

2.5摆线针轮减速器1403

2.5.3摆线针轮减速器的外形和安装1406

尺寸1406

参考文献1411

第10篇 常用电动机1412

第1章 电动机的产品型号与分类1412

1.1电动机产品型号1412

1.1.1 电机产品代号1412

1.1.2电机的规格代号1412

1.1.3电机的特殊环境代号1413

1.1.4电机的补充代号1413

1.2产品型号示例1413

1.3电动机的分类1414

1.4产品代号1414

第2章 电动机的外壳防护等级与安装1416

型式1416

2.1 电动机的外壳防护等级1416

2.2电动机的安装型式1417

第3章 电动机的选择1418

3.1 电机的发热与温升1418

3.2电机的绝缘等级与允许温升1418

3.3电机的工作方式1419

3.4选择电动机应综合考虑的问题1420

3.4.1 根据负载性质选择电动机1420

3.4.2电动机的类型、安装防护型式、1421

电压及转速的选择1421

3.4.3电动机额定功率PN的计算1422

第4章 Y系列及Y2系列三相异步1429

电动机1429

4.1概述1429

4.2型号含义1429

4.3技术数据1429

第5章防爆电动机1439

5.1防爆电气设备1439

5.2 YB系列隔爆型三相异步电动机1440

5.2.1 YB系列隔爆电动机特点1440

5.2.2型号含义1440

5.2.3技术数据1440

5.3 YA系列增安型三相异步电动机1446

5.3.1 YA系列增安型电动机特点1446

5.3.2型号含义1446

5.3.3技术数据1446

5.4 YBGB系列管道泵用隔爆异步电1452

动机1452

5.4.1YBGB系列电动机特点1452

5.4.2型号含义1452

5.4.3技术数据1452

第6章Z4系列直流电动机1455

6.1直流电动机的特点1455

6.2 Z4系列小型直流电机1455

6.2.1型号含义1455

6.2.2结构型式1455

6.2.3技术数据1456

电动机1466

7.1 YCT系列电机的特点1466

7.2型号含义1466

7.3技术数据1466

第7章YCT系列小型电磁调速异步1466

7.4控制器1467

7.4.1控制器的型号含义1467

7.4.2控制器的技术参数1467

第8章YR系列小型绕线转子异步1470

电动机1470

8.1主要用途1470

8.2型号含义1470

8.3技术数据1470

第9章变频调速异步电动机系统1474

9.1 YVP系列变频调速异步电动机1474

9.1.1 型号含义1474

9.1.2技术数据1474

9.2 BPTS型全数字式变频调速器1477

9.2.1概述1477

9.2.2型号含义1477

9.2.3技术数据1478

第10章 电动机滑轨及附件1479

参考文献1481

（摘自GB/T 3478.1—1995

3.2.4 圆柱直齿渐开线花键1995

4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的符号及其标注（摘自GB/T 1182—1996

3.4.6金属包覆垫片（HG20609—1997

3.4基本尺寸至500mm的基孔制、基轴1999

制优先、常用配合（GB/T 1801—1999

3.7基本尺寸大于500mm至3150mm孔、1999

轴的极限偏差（摘自GB/T 1800-4 —1999

5.1 术语及定义（摘自GB/T 3505—2000

1.5.1 牙型和基本尺寸（摘自GB/T2000

7306.1—2000,GB/T 7306.2—2000