图书介绍
仓库主管365天超级管理手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 王生平，高风琴编著 著
- 出版社： 北京：人民邮电出版社
- ISBN：9787115308917
- 出版时间：2013
- 标注页数：318页
- 文件大小：24MB
- 文件页数：338页
- 主题词：企业管理－仓库管理－手册
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图书目录
第一部分 岗位职责2
第一章 仓储部职责2
第一节 仓储部职责权限3
001 仓储部所处位置3
002 仓储部的职责权限4
003 仓储部的工作流程6
第二节 365天工作安排8
004 了解国家法定节假日8
005 计算好工作时间9
006 采用阶段工作法9
第二章 仓库主管岗位要求12
第一节 仓库主管能力要求13
007 个人形象要求13
008 心理素质要求14
009 专业知识要求14
010 个人能力要求15
011 职业道德要求16
第二节 仓库主管工作内容17
012 日常管理工作内容17
013 专业管理工作内容18
第二部分 管理技能22
第三章 基本管理技能22
第一节 制订工作计划23
014 工作计划的格式与内容23
015 工作计划制订步骤24
第二节 汇报与下达指示25
016 向上级领导汇报工作25
017 听取下级汇报工作25
018 正确下达指示26
第三节 进行有效授权26
019 明确授权要素27
020 避免踏入授权误区27
021 掌握必要的授权方法28
022 强化被授权者的职责29
第四节 团队管理技能29
023 认识企业团队管理30
024 团队管理的基本要点30
第五节 日常沟通管理31
025 了解常见的沟通方式31
026 了解常见的沟通障碍32
027 明确沟通共识33
028 做好向上沟通工作33
029 做好水平沟通工作34
030 做好向下沟通工作34
031 需要立即沟通的情况35
032 掌握倾听的方法37
第四章 自我管理技能39
第一节 个人形象自检40
033 男士形象自检内容40
034 女士形象自检内容41
第二节 自我反思工作43
035 了解自我反思内容43
036 做好自我反思记录44
037 自我反思推广运用44
第三部分 专业技能46
第五章 仓储规划设计46
第一节 仓库布局与规划47
038 了解仓库的重要作用47
039 了解仓库类别47
040 选定仓库地址48
041 掌握仓库规划要点49
042 布置仓库总平面49
043 进行仓库竖向布置50
第二节 仓区与货位设计50
044 仓区设计具体要求51
045 仓区设计注意事项51
046 实行货位规格化52
047 选择合适货架52
048 了解货位编号具体要求54
049 掌握货位编号方法54
050 绘制货位图55
051 设置货位的注意事项56
052 配备仓库储存设备57
053 配备仓库计量设备57
054 仓库搬运设备的类别58
055 配备搬运设备应考虑的因素59
第三节 物料编号与标示59
056 物料编号的作用60
057 物料编号具体要求60
058 物料编号常见方法61
059 物料编号注意事项63
060 物料定位与标示64
061 制作物料管理卡66
062 物料颜色标示66
第四节 制作物料清单67
063 物料清单的内容67
064 物料清单常规作用68
065 物料清单的运用70
第五节 构建物料管理系统71
066 建立MRP系统所需资料71
067 MRP系统的构建流程72
068 实施MRP系统的步骤73
069 MRP系统的计算方式74
070 ERP系统的核心内容75
071 ERP系统的管理思想76
第六章 物品入库管理77
第一节 物料入库前的接收安排78
072 制订物料接收计划78
073 准确了解接收物料的相关信息80
【实用案例】收货通知单80
074 划分物料存放位置80
075 整理物料存放区域81
076 组织人力接收物料81
077 准备物力接收物料82
第二节 物料接收作业流程82
078 物料接收常规流程82
079 对物料进行预接收83
080 通知进行来料检验84
081 检验物料数量85
082 按检验结果处理物料的流程87
083 规范化处理不合格品88
084 处理供应商现场物料89
085 填制入库单90
086 登记明细账90
087 设置物料保管卡的内容92
088 设置物料保管卡的注意事项93
089 制作物料登账报表93
第三节 半成品、成品入库控制95
090 入库之前的检验程序95
091 入库作业确认事项96
第七章 物品储存管理97
第一节 物品日常保管保养98
092 划分仓储保管阶段98
093 组织保管作业99
094 明确储存控制工作要求100
095 了解储存的注意事项101
096 明确物品堆放基本要求101
097 掌握物品堆放方法102
098 物品堆放注意要点102
099 堆放特殊物品的注意事项103
100 仓库通风的温湿度要求104
101 仓库通风的类别105
102 仓库通风的方法106
103 密封保存部分物品106
104 进行仓库现场吸潮管理107
105 控制、调节温湿度108
106 预防物品霉变109
107 使用药剂防霉腐110
108 防治虫害问题110
109 金属锈蚀的原因111
110 金属防锈常用方法111
111 手工除锈113
112 机械除锈113
113 化学除锈114
第二节 不同物品保管措施115
114 贵重物品保管措施115
115 高危物品保管措施116
116 隔离物品保管措施116
117 易损物品保管措施116
118 敏感物品保管措施117
119 可疑物品保管措施117
120 长期库存物品保管措施118
121 客户检验退货品保管措施118
122 客户使用退货品保管措施118
第三节 物品储存质量控制119
123 物品储存质量控制内容119
124 物品储存质量控制频率120
125 物品定期检验周期120
126 物品定期检验流程121
127 定期检验结果处理122
第四节 呆料、废料处理122
128 企业常见呆料123
129 认识企业常见废料123
130 呆料、废料的处理目的123
131 呆料的预防措施124
132 呆料的处理措施125
133 废料的产生原因127
134 废料的整理工作127
135 废料的保管工作128
136 废料的申报工作128
【实用案例】废料处理审批报告129
137 废料的处理工作129
第八章 物品搬运管理131
第一节 物品搬运基本知识132
138 保障搬运物品的质量132
139 保障搬运人和物的安全132
140 搬运到指定地点并符合相关要求133
141 选择合适的搬运方法133
142 危险物品搬运要领134
143 贵重和易碎物品的搬运要领136
144 特殊物品的搬运要领137
第二节 物品搬运标识认知137
145 危险物品包装标志137
146 常见包装储运图示标志142
第三节 提高搬运效率145
147 搬运计划的内容145
148 制订搬运计划时应考虑的因素146
149 编制搬运作业指导书146
150 限制人工搬运次数147
151 尽量使用工具搬运147
152 实施合理化搬运148
153 提高物品活载程度148
第九章 仓库盘点管理149
第一节 盘点的作用与方法150
154 盘点的目的150
155 盘点的工作要素152
156 仓库月度盘点152
157 仓库年度盘点153
158 停业盘点法153
159 整顿盘点法153
160 结账盘点法154
161 突击盘点法154
162 抽样盘点法154
163 定期盘点法154
164 连续盘点法155
165 联合盘点法156
166 仓库其他盘点方式156
第二节 盘点作业流程157
167 明确划定盘点日期157
168 制订盘点计划157
【实用案例】××公司配件库（2号仓库）3月末盘点计划158
169 盘点前生产线退料158
170 盘点前的清理工作159
171 制作盘点卡159
172 盘点卡的使用方法161
173 开展盘点培训工作162
174 盘点前的其他准备工作162
175 开展初盘作业163
176 开展复盘作业163
第三节 盘点结果处理165
177 统计盘点结果165
178 确认盘点差异166
179 盘点差异原因分析167
180 处理盘点差异167
181 处理盘盈、盘亏168
182 严格调整账面存量168
第十章 物品出库管理170
第一节 物料发放管理171
183 领料制171
【实用案例】××公司领料单作业流程172
184 发料制173
185 领发料管制的流程174
186 发料基本要求174
187 减少发料环节177
188 限额发料177
189 非限额发料179
190 外协加工用料管理要领179
191 外协加工发料管制180
192 外协加工发料的时机181
193 开展发料登记工作181
194 建立个人领料台账182
195 处理发料问题183
196 备料管理的目标指向184
197 开展备料作业185
198 依据用料标准备料185
199 选择合适的备料时机186
200 物料不足造成的补料186
201 超计划领料控制187
202 补料差异分析追踪188
203 仓库退料的类别189
204 退料补货的控制程序189
205 退料补货的注意事项191
第二节 成品出库管理192
206 成品出库要求192
207 成品出库准备工作192
208 成品出库装车工作193
209 成品出库记录193
210 出库报告的用途195
211 出库报告的编制195
212 出库报告的保存196
213 登账记录196
214 出库凭证异常处理196
215 提货数与实存数不符处理197
216 串发货与错发货处理197
217 出库后异常情形处理197
第三节 物料调拨、宽放与代用198
218 物料调拨处理方法198
219 物料的借入与归还199
220 物料的借出与收回200
221 委外加工物料调拨200
222 特殊物料调拨200
223 仓库之间物料转移201
224 物料宽放注意要点202
225 控制特采情况202
226 处理特采物料203
227 控制紧急放行203
228 物料的代用管理204
第十一章 企业库存控制205
第一节 了解企业库存206
229 认识企业库存类型206
230 了解库存成本207
231 分析库存产生原因209
232 库存的积极意义210
233 高库存造成的弊端210
第二节 库存控制常用方法211
234 ABC分析法的内容211
235 ABC分析法的分析过程212
236 A类物料管理方法213
237 B类物料管理方法213
238 C类物料管理方法213
239 制作ABC分析卡213
240 填写期间总消耗量和金额214
241 对ABC分析卡进行排序214
242 复仓法215
243 定量订货法的特征216
244 定量订货法方式设定216
245 定量订货入库监控217
246 定量订货入库的注意事项218
247 定期订货法的特征218
248 定期订货法适用对象219
第三节 库存控制作业要点219
249 库存控制中心问题220
250 库存控制作业流程220
251 确认前置时间221
252 拟订库存基准点222
253 了解企业订购点223
254 设定订购点224
255 避免入库过早225
256 确定物料入库时间226
【实用案例】××公司确定物料入库时间的流程226
257 了解物料尾数合并228
258 实施尾数合并的作用229
259 设置尾数管理负责人230
260 制定物料箱定量标准230
【实用案例】采购件标准定制表231
261 做好物料箱定量工作231
【实用案例】要亲自进行定量工作232
262 实施入库物料尾数合并232
263 发货时应先发尾数232
264 拓展削减库存量的思路233
265 去除不必要的库存234
266 减少在制品的库存235
267 减少半成品的库存235
268 减少成品的库存235
第四节 做好料账管理236
269 料账的基本架构236
270 料账管理的作用238
271 库存管制卡的使用238
272 置卡的时机与负责人239
273 库存管制卡的存放240
274 入出库表单的设计240
275 料账不准的原因241
276 使料账准确的对策243
277 常用料账管理表单244
278 物料类别库存量表244
279 多储位料项明细表244
280 物料库存值统计表245
281 库存异动统计表246
282 特别功能报表247
283 稽核性报表248
第五节 完善库存控制249
284 零库存的内容249
285 零库存的管理方式250
286 将企业看作一个大仓库250
287 区分物料库和产品库251
288 分离在制品251
289 管理好外部在制品252
第十二章 仓库安全管理253
第一节 日常安全管理254
290 了解仓库意外事故发生的原因254
291 制定仓库值班制度254
292 进行安全管理检查255
293 限制外员入仓257
294 及时处理安全事件258
295 库房的安全管理258
296 起重驾驶安全管理258
297 电器设备安全管理259
298 运用颜色管理方法260
299 安全作业管理261
【经典范本01】仓管人员安全操作规程261
300 一般物品安全管理264
301 特殊物品安全管理264
302 防盗管理265
303 配备仓库安防系统266
扩展阅读 仓库无线监控系统267
第二节 消防安全管理269
304 仓库常见火灾隐患270
305 仓库常见防火措施270
306 库存危险品防火要点271
307 明确灭火器的配置数量271
308 明确灭火器的存放位置272
309 明确灭火器的配置种类272
310 正确使用灭火器的方法273
311 灭火器的检查保养273
312 灭火器的报废年限274
313 配备消防水桶275
314 配备消火栓箱275
315 配备消防防火墙276
316 准备消防应急包276
317 经常开展消防检查277
318 及时整改消防隐患277
319 开展消防安全培训277
320 制订消防演练计划278
【实用案例】××企业仓库消防演练计划279
第十三章 仓库5S与目视化管理281
第一节 仓库5S管理282
321 仓库5S管理内容282
322 物品管理5S问题点282
323 安全管理5S问题点283
324 员工方面5S问题点283
325 区域管理5S问题点284
326 工作环境5S问题点284
327 作业方面5S问题点285
328 设备方面5S问题点285
329 仓库整理工作要领286
330 仓库整顿工作要领287
331 仓库清扫工作要领289
332 仓库清洁工作要领290
333 仓库素养工作要领291
334 仓库5S检查292
第二节 仓库目视化管理293
335 目视化管理基本特点294
336 制作良好的仓位图294
337 在容器外贴上标签295
338 运用颜色辨识法295
339 运用位置代号定位297
340 运用物料管制卡297
341 运用红线控制最高存量299
342 运用红线控制最适订购点299
【实用案例】运用红线控制最适订购点300
343 运用双箱法掌握最适订购点300
344 运用三架法掌握最适订购点302
345 运用整体法管理小物品302
346 设置呆滞料管理看板303
347 设置身份看板304
【实用案例】身份看板的作用304
348 设置缺料指示灯号和随货看板304
349 定量包装和组群搭配305
350 运用交货状况看板306
351 运用看板和颜色管理306
352 运用颜色、看板、虹吸管管理好油料307
第十四章 仓库人员管理308
第一节 仓库人员配置与聘用309
353 仓管人员配备要求309
354 及时提出招聘申请310
355 开展具体招聘工作310
【经典范本02】仓管人员面试常见问题310
第二节 仓管人员培训与考核311
356 了解仓管人员培训方式311
357 制订培训计划312
【实用案例】仓管人员培训计划312
358 新员工的培训工作314
359 在职员工培训工作314
360 对培训进行考核314
361 确定绩效考核目标315
362 制定绩效考核办法315
363 实行绩效反馈面谈316
364 确定绩效改进计划317
365 运用绩效考核结果317