图书介绍
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![各向异性单晶合金结构强度与寿命](https://www.shukui.net/cover/64/34352047.jpg)
- 尹泽勇等著 著
- 出版社: 北京:国防工业出版社
- ISBN:7118030228
- 出版时间:2003
- 标注页数:247页
- 文件大小:6MB
- 文件页数:259页
- 主题词:各向异性(学科: 单晶 学科: 合金晶体结构 学科: 结构强度) 各向异性(学科: 单晶 学科: 合金晶体结构 学科: 结构寿命) 各向异性 单晶 合金晶体结构 结构强度 结构寿命
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图书目录
第1章 晶体滑移的基本理论1
1.1 变形描述1
1.2 本构关系3
1.2.1 率无关弹塑性本构关系3
1.2.2 率相关本构方程6
1.2.3 硬化系数haβ7
1.2.4 蠕变滑移本构模型8
1.2.5 滑移系开动类型8
1.3 模型参数的标定9
1.3.1 E、G、v的测量9
1.3.2 塑性参数标定9
1.3.3 硬化模量的标定10
1.3.5 蠕变参数的标定方法11
1.3.4 潜硬化比参数q11
1.4 晶体滑移模型的有限元方程及其求解13
1.5 滑移蠕变模型的试验验证20
第2章 弹塑性22
2.1 屈服规律22
2.2 弹塑性滑移规律23
2.3 高温板试样研究25
2.4 断裂特性研究29
2.4.1 等效应力30
2.4.2 分切应力31
2.4.3 滑移系的正应力32
2.4.4 能量密度准则33
第3章 蠕变和持久37
3.1 筏化准则37
3.1.1 模型37
3.1.2 单向应力状态下的筏化预测39
3.1.3 一般应力状态下筏化预测40
3.1.4 筏化过程的定量描述40
3.1.5 蠕变持久寿命的晶体取向相关性40
3.2 本构模型43
3.3 颈缩和开动滑移系的确定45
3.4 参数的标定47
第4章 低周疲劳54
4.1 材料和实验54
4.2 试验结果54
4.2.1 循环变形特性54
4.2.2 细观检测57
4.3 模型58
4.3.1 晶体滑移理论58
4.3.2 临界分切应力59
4.3.3 塑性响应61
4.3.4 取向和应变率修正循环塑性响应62
4.4 疲劳寿命63
4.5 薄壁圆筒试样用于LCF寿命分析65
4.5.1 试验数据65
4.5.2 薄壁圆筒试样受拉—扭载荷下的应力应变分析66
4.5.3 LCF寿命分析68
4.6 统一寿命模型68
4.6.1 试验结果68
4.6.2 细化断裂机理72
4.6.3 寿命模型73
第5章 DD3单晶合金性能实验76
5.1 实验材料状态76
5.2.2 动弹性模量和剪切模量77
5.2.1 测试方法77
5.2 物理性能测试77
5.2.3 静弹性模量79
5.2.4 测试结果分析80
5.3 短时力学性能测试81
5.3.1 测试方法81
5.3.2 测试结果86
5.3.3 测试结果分析95
5.4 蠕变性能测试101
5.4.1 测试方法101
5.4.2 测试结果104
5.4.3 测试结果分析127
6.1 程序主要功能及流程框图133
6.1.1 程序主要功能133
第6章 单晶结构分析程序开发133
6.1.2 主程序流程134
6.1.3 子程序名称及功能134
6.2 程序使用说明162
6.2.1 数据输入特点162
6.2.2 输入数据卡填写方式162
6.2.3 输入文件示例173
6.2.4 输出186
6.3 SLAPSC有限元程序考核186
6.3.1 经典滑移模型蠕变计算考核186
6.3.2 中间温度蠕变差值计算考核190
6.3.3 经典滑移模型重启动计算功能考核191
6.3.4 经典滑应模型塑性计算考核192
6.3.5 经典滑移模型弹塑性蠕变计算考核194
6.3.6 循环加载蠕变考核195
6.3.7 统一粘塑性滑移模型程序考核196
6.3.8 考核结果197
第7章 工程应用198
7.1 ××发动机单晶涡轮叶片蠕变强度计算198
7.1.1 引言198
7.1.2 原始数据198
7.1.3 计算模型198
7.1.4 计算结果199
7.2 ××发动机超转单晶涡轮叶片强度分析210
7.2.1 计算目的与方法210
7.2.2 载荷及材料性能数据211
7.2.3 超转叶片线弹性有限元分析211
7.2.4 超转叶片弹塑性有限元分析214
7.2.5 超转叶片低循环疲劳寿命估算216
7.3.2 原始数据217
7.3.1 引言217
7.3 ××发动机燃气涡轮转子叶尖径向变形计算217
7.3.3 计算模型218
7.3.4 计算结果219
7.4 ××发动机模拟单晶涡轮叶片设计及计算分析220
7.4.1 ××发动机单晶涡轮叶片蠕变断裂危险截面220
7.4.2 模拟叶片设计220
7.4.3 模拟叶片铸造模设计222
7.4.4 模拟叶片计算分析224
7.5 单晶涡轮叶片晶向的优化233
7.5.1 优化设计的基本方法234
7.5.2 计算模型235
7.5.3 计算结果237
7.5.4 结果分析239
参考文献243