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目录1

第一章 车工1

一、刀具1

1．刀具几何角度及其合理的选择1

2．常用刀具材料的合理选择19

3．常用车削用量的选择190

二、常用零件结构要素214

1．中心孔214

2．零件倒圆与倒角218

3．球面半径219

4．润滑槽、润滑孔和润滑穴220

5．迷宫式密封槽229

6．砂轮越程槽230

7．滚花234

8．紧固件、外螺纹零件的末端235

9．螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸235

10．普通螺纹的内、外螺纹余留长度，钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度252

11．紧固件通孔及沉头座尺寸255

12．管子和管接头尾端尺寸257

13．切制管螺纹前的内孔和外螺纹毛坯直径258

14．插齿空刀槽型式和尺寸261

15．刨、插、珩磨越程槽型式和尺寸261

16．T形槽型式和尺寸261

17．燕尾槽型式和尺寸264

三、车锥体265

1．锥体各部分名称代号及计算公式265

2．常用锥度266

3．常用工具圆锥273

4．车圆锥体方法291

5．圆锥尺寸的控制方法298

6．车圆锥面时产生废品的原因及预防方法300

四、车削普通螺纹302

1．普通螺纹各部名称、代号及尺寸计算302

2．车削螺纹时挂轮的计算366

3．车削普通螺纹典型车刀举例377

五、车削梯形螺纹378

1．梯形螺纹各部名称、代号及尺寸计算378

2．车削梯形螺纹典型车刀举例407

六、车削锯齿形螺纹410

1．锯齿形螺纹各部名称、代号及尺寸计算410

1．用螺纹密封的55°管螺纹435

七、车削管螺纹435

2．车削锯齿形螺纹典型车刀举例435

2．非螺纹密封的55°管螺纹440

3．60°圆锥管螺纹444

4．米制锥螺纹446

八、车削英制螺纹450

1．英制螺纹各部名称、代号及尺寸计算450

2．英制螺纹基本尺寸450

3．英制螺纹公差450

九、车削蜗杆456

1．蜗杆与蜗轮456

2．车蜗杆时的挂轮计算469

3．车削蜗杆的车刀几何参数473

2．车多头螺纹的分头方法476

1．挂轮计算476

十、车多头螺纹476

十一、螺纹的测量478

1．综合测量方法478

2．单项几何参数测量481

十二、车削螺纹常见问题、产生原因与解决方法492

十三、车削细长轴497

1．装夹方法的改进497

2．跟刀架的改进497

3．车削细长轴用车刀498

4．切削方法500

十四、冷绕弹簧心轴直径的计算501

1．心轴直径的计算公式501

2．心轴直径表501

十五、利用三爪卡盘车偏心502

第二章 铣工504

一、分度头传动系统及分度方法504

1．分度头结构及传动系统504

2．分度方法505

二、铣四方和六方526

1．铣四方526

2．铣六方526

三、铣离合器528

1．铣直齿离合器528

2．梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削530

四、刀具铣齿534

1．前角γ0=0°的铣刀开齿534

2．前角γ0＞0°的铣刀开齿536

3．圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削539

4．铣麻花钻头的槽544

5．端面齿的铣削544

6．锥面齿的铣削546

7．铰刀的开齿550

五、铣凸轮552

1．凸轮传动的三要素552

2．铣削等速圆盘凸轮554

3．铣削等速圆柱凸轮558

六、铣圆球560

1．加工整球560

2．加工带柄圆球561

3．加工内球面562

1．齿轮基本概念563

七、铣直齿圆柱齿轮563

2．直齿圆柱齿轮各部名称和尺寸计算565

八、铣齿条569

九、铣斜齿轮570

1．斜齿轮各部名称和尺寸计算570

2．铣刀号数的选择576

3．挂轮计算及挂轮装置577

4．工作台转动方向579

十、铣圆锥齿轮580

1．圆锥齿轮各部名称和尺寸计算580

2．铣刀号数的选择587

3．圆锥齿轮铣削方法588

十一、飞刀展成铣蜗轮590

1．蜗杆蜗轮各部名称和尺寸计算590

2．铣削方法596

十二、滚齿加工604

1．滚齿机传动机构604

2．滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置604

3．挂轮计算611

4．滚铣大质数齿轮611

5．分齿及差动挂轮617

十三、齿轮的测量621

1．公法线长度的测量621

2．分度圆弦齿厚的测量634

3．固定弦齿厚的测量637

第三章 磨工642

一、普通磨料磨具642

1．普通磨料品种、代号及其应用范围642

2．磨料粒度号及其选择645

3．磨具硬度等级及其代号647

4．结合剂代号、性能及其适用范围647

5．以磨粒率表示的磨具组织及应用范围647

6．磨具、代号及其基本用途647

7．普通磨具的标志方法658

8．普通磨具的最高工作线速度659

二、超硬磨料磨具660

1．超硬磨料品种、代号及其应用范围660

2．粒度号及其尺寸范围662

3．结合剂及其代号、性能和应用范围664

4．超硬磨具浓度及其选择665

5．磨具断面形状及其代号666

6．磨料层在基体上的位置及其代号668

8．超硬磨具的标志方法669

7．超硬磨具尺寸代号669

1．外圆的磨削余量672

三、磨削余量的合理选择672

2．端面的磨削余量674

3．内圆磨削时的加工余量675

4．平面的磨削余量677

四、普通磨削用量的选择677

1．外圆磨削用量的选择677

2．内圆磨削用量的选择682

3．平面磨削用量的选择694

五、常用磨削液的组成及使用性能701

1．砂轮调整静平衡的方法712

2．砂轮调整静平衡时注意事项712

六、砂轮安装与修整712

3．修整砂轮的基本原则713

4．金刚石工具的正确使用713

七、高速磨削714

1．高速磨削的特点714

2．高速磨削时机床的要求715

3．高速砂轮的安全线速度716

八、低粗糙度磨削717

1．低粗糙度磨削对机床的要求717

2．低粗糙度磨削时砂轮的选择717

九、细长轴的磨削718

十、薄片工件磨削720

十一、刀具刃磨721

1．刃磨刀具时砂轮的选择721

2．刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择725

3．刃磨直齿插齿刀时砂轮直径的选择726

4．砂轮和支片安装位置的确定726

5．刃磨刀具时刀具、砂轮、支片的安装位置举例727

十二、磨削时缺陷产生的原因和防止措施732

第四章 钻工、铰工736

一、标准麻花钻头的切削角度736

1．标准麻花钻头的结构要素736

2．标准麻花钻头的切削角度736

3．高速钢麻花钻的类型和用途736

4．标准高速钢麻花钻的直径系列736

5．麻花钻头几何形状和加工材料的关系746

二、几种群钻切削部分几何参数747

1．群钻切削部分几何参数747

2．群钻的手工刃磨方法760

3．几种其他典型钻头764

三、钻加工一般切削用量的选择773

1．手动进给钻孔的进给量773

2．碳结构钢工件上钻孔径2～60mm的切削用量775

3．灰铸铁工件上钻孔径2～60mm的切削用量778

4．钻不锈钢切削用量781

5．扩孔钻的切削用量782

6．钻各种材料用的冷却润滑液787

四、钻孔中常见问题的原因和解决方法788

五、铰刀结构代号和几何角度793

1．铰刀的结构和几何角度793

2．高速钢及硬质合金铰刀的类型和用途793

3．铰刀几何参数的选择793

4．铰削余量的选择797

5．铰孔时冷却润滑液的选择798

六、铰削加工一般切削用量的选择798

1．高速钢铰刀铰削钢件的切削速度798

2．高速钢铰刀铰削铸铁件的切削速度798

3．高速钢铰刀铰锥孔的切削用量798

4．硬质合金铰刀铰孔的切削用量798

七、铰刀铰孔中常见问题的原因和解决方法808

附录814

一、常用资料814

1．国内、国外部分标准代号814

2．法定计量单位815

3．长度单位换算819

4．功率单位换算824

5．压力单位换算825

6．常用材料的物理性能826

7．常用材料的力学性能及强度、硬度换算831

二、常用数学计算公式847

1．常用数学公式847

2．度与弧度的换算850

3．三角函数表852

4．挂轮选取表880

三、有关新旧国家标准对照898

1．公差与配合新旧国家标准对照898

2．形状位置公差新旧国家标准对照902

3．表面粗糙度与表面光洁度对照904

4．常用材料新旧牌号对照905

5．机械油新旧名称及粘度等级对照908