金工实习PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

金工实习PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概论1

1.1课程的性质、任务1

1.1.1课程的性质1

1.1.2课程的任务1

1.2金工实训的安全知识1

1.2.1热加工实习安全注意事项1

1.2.2冷加工实习安全注意事项2

1.3金工实训的内容及有关规定3

1.3.1金工实训的主要教学内容3

1.3.2金工实训的有关规定7

1.3.3金工实训的其他注意事项7

1.3.4热处理安全技术8

第2章 金属材料9

2.1金属材料的基础知识9

2.1.1工程材料概述9

2.1.2金属材料的性能9

2.2钢铁材料10

2.2.1钢铁材料的分类和用途10

2.2.2钢铁材料的鉴别方法12

第3章 铸造15

3.1概述15

3.1.1铸造的分类15

3.1.2铸造的特点15

3.2砂型铸造15

3.2.1砂型铸造工艺过程15

3.2.2型砂和芯砂16

3.2.3模样与芯盒18

3.2.4造型方法及手工造芯18

3.2.5浇注系统25

3.2.6冒口27

3.2.7冷铁28

3.2.8合型28

3.3铸铁的熔炼、浇注与铸件的落砂清理29

3.3.1铸铁的熔炼29

3.3.2浇注30

3.3.3铸件的落砂和清理31

3.4特种铸造31

3.4.1压力铸造32

3.4.2熔模铸造33

3.4.3金属型铸造35

3.4.4离心铸造37

3.5铸件的缺陷分析38

3.5.1铸造铸件常见缺陷分析38

3.5.2常见铸件缺陷的预防措施39

3.6造型综合训练40

3.6.1手工造型常用的工具及用途40

3.6.2手工整模造型操作实训40

第4章 锻压43

4.1概述43

4.2金属的加热与锻件的冷却44

4.2.1金属的加热44

4.2.2加热设备44

4.2.3锻件的冷却46

4.3自由锻造46

4.3.1自由锻工具与设备46

4.3.2自由锻造的基本工序49

4.3.3自由锻工艺示例55

4.3.4自由锻造的特点及应用56

4.4模锻56

4.4.1锤上模锻56

4.4.2曲柄压力机上模锻57

4.4.3摩擦压力机上模锻58

4.4.4平锻机上模锻59

4.4.5胎模锻59

4.5板料冲压61

4.5.1冲压设备61

4.5.2冲压模具62

4.5.3板料冲压的基本工序64

第5章 焊接67

5.1概述67

5.1.1焊接的分类、特点及应用67

5.1.2焊接生产的安全技术68

5.2手工电弧焊71

5.2.1焊接电弧71

5.2.2焊接设备与工具72

5.2.3电焊条73

5.2.4焊接接头形式、坡口形式及焊接位置75

5.2.5焊接工艺参数76

5.2.6焊接过程77

5.3气焊与气割78

5.3.1概述78

5.3.2气焊、气割用设备78

5.3.3气焊、气割操作技术79

5.4电阻焊及其他焊接过程80

5.4.1电阻焊80

5.4.2气体保护电弧焊82

5.4.3埋弧自动焊84

5.4.4钎焊86

5.5焊接的质量检验与缺陷分析88

5.5.1焊接质量检验88

5.5.2常见的焊接缺陷88

第6章 热处理90

6.1概述90

6.2热处理加热炉91

6.3钢的整体热处理93

6.3.1钢的退火与正火93

6.3.2钢的淬火与回火95

6.4表面热处理97

6.4.1表面淬火97

6.4.2钢的化学热处理98

第7章 切削加工的基本知识100

7.1切削加工概述100

7.1.1切削运动100

7.1.2切削加工的三个表面101

7.1.3切削用量三要素101

7.2刀具与量具102

7.2.1刀具102

7.2.2量具104

7.3零件切削加工步骤安排108

7.3.1零件切削步骤安排的原则108

7.3.2零件切削步骤的安排110

7.4零件加工技术要求111

第8章 车削加工114

8.1车削加工概述114

8.2车床114

8.2.1车床的种类和型号114

8.2.2卧式车床的组成117

8.2.3卧式车床的传动118

8.2.4其他车床121

8.3零件的安装及车床附件122

8.3.1三爪自定心卡盘122

8.3.2四爪单动卡盘122

8.3.3顶尖123

8.3.4中心架和跟刀架124

8.3.5心轴124

8.3.6花盘125

8.4车刀及车刀安装126

8.4.1车刀的种类和结构126

8.4.2车刀的组成128

8.4.3车刀的切削角度129

8.4.4车刀的刃磨131

8.4.5车刀的安装133

8.5车床操作134

8.5.1车床的进给操作134

8.5.2试切的方法与步骤135

8.5.3粗车135

8.5.4精车135

8.5.5车床安全操作规程136

8.6基本车削操作137

8.6.1车端面137

8.6.2车外圆和台阶137

8.6.3切槽和切断138

8.6.4孔加工139

8.6.5车圆锥面141

8.6.6螺纹加工143

8.6.7其他车削加工144

8.7典型零件车削工艺145

第9章 铣削加工149

9.1铣削加工概述149

9.1.1铣削加工范围及特点149

9.1.2铣削运动和铣削用量150

9.2铣床150

9.2.1铣床的种类和型号150

9.2.2升降台式铣床152

9.2.3龙门铣床153

9.2.4圆台铣床153

9.3铣床附件及工件的安装154

9.3.1铣床附件154

9.3.2工件的安装158

9.4铣刀及其安装159

9.4.1铣刀159

9.4.2铣刀的装夹160

9.5铣削工艺161

9.5.1铣平面161

9.5.2铣斜面164

9.5.3铣沟槽165

9.5.4铣螺旋槽166

9.5.5铣成型面、曲面167

9.5.6切断168

9.6齿轮加工168

9.6.1成形法加工齿轮168

9.6.2展成法加工齿轮169

9.7铣削综合工艺举例173

第10章 刨削加工176

10.1刨削加工概述176

10.2刨床177

10.2.1牛头刨床177

10.2.2龙门刨床182

10.2.3插床183

10.3刨刀及刨削工艺184

10.3.1刨刀184

10.3.2刨削工艺184

10.4工件的安装188

10.5刨削工艺综合举例189

第11章 磨削加工192

11.1磨削加工概述192

11.1.1磨削运动与磨削用量192

11.1.2磨削特点及加工范围193

11.2磨床193

11.2.1外圆磨床193

11.2.2内圆磨床195

11.2.3平面磨床196

11.2.4无心磨床197

11.3砂轮198

11.3.1砂轮的组成198

11.3.2砂轮特性198

11.3.3砂轮的形状与代号201

11.3.4砂轮的检查、装夹、平衡和修整202

11.4零件的安装方法202

11.4.1外圆磨削中工件的安装202

11.4.2内圆磨削中工件的安装203

11.4.3平面磨削中工件的安装204

11.5磨削工艺205

11.5.1平面磨削205

11.5.2外圆磨削206

11.5.3内圆磨削207

11.6磨削综合工艺举例208

第12章 钳工210

12.1钳工概述210

12.1.1钳工的加工特点210

12.1.2钳工的应用范围210

12.1.3钳工的基本操作210

12.1.4钳工常用设备211

12.2划线212

12.2.1划线的作用和种类212

12.2.2划线工具213

12.2.3划线基准的确定217

12.2.4划线一般步骤和操作要点217

12.2.5基本线条的划法218

12.3锯削220

12.3.1锯削的作用220

12.3.2锯削的工具220

12.3.3锯削的操作222

12.3.4锯削的应用223

12.4锉削224

12.4.1锉刀的构造和种类225

12.4.2锉刀的选择226

12.4.3锉削操作226

12.4.4锉削方法228

12.4.5锉削质量与质量检查229

12.4.6锉削注意事项230

12.5钻床及钻孔工具230

12.5.1钻床230

12.5.2钻孔工具232

12.6孔加工方法234

12.6.1钻孔操作234

12.6.2扩孔和铰孔236

12.6.3孔加工操作要点237

12.6.4刃磨钻头237

12.7攻螺纹与套螺纹238

12.7.1攻螺纹用工具238

12.7.2套螺纹用工具239

12.7.3攻螺纹操作240

12.7.4套螺纹操作241

12.8装配与拆卸241

12.8.1装配的分类242

12.8.2装配工艺方法242

12.8.3装配步骤243

12.8.4装配要求243

12.8.5典型装配方法243

12.8.6对拆卸工作的要求245

第13章 数控加工基础知识246

13.1数控加工概述246

13.2数控机床的工作原理247

13.2.1数控机床的工作原理247

13.2.2数控机床的组成248

13.3数控编程基础249

13.3.1数控加工编程的相关标准250

13.3.2数控机床的坐标系251

13.3.3数控系统的功能指令252

13.3.4数控编程的步骤256

13.4数控编程实例分析258

第14章 数控车削加工261

14.1数控车削加工概述261

14.1.1数控车削的主要加工对象261

14.1.2数控车削加工工件的装夹261

14.1.3选择并确定数控加工的内容262

14.1.4对零件图进行数控加工工艺分析262

14.1.5数控车削加工工艺过程的拟定263

14.2数控车床264

14.2.1数控车床的分类264

14.2.2数控车床的结构265

14.2.3数控车床的技术参数266

14.3数控车床编程指令267

14.3.1数控车床的编程特点267

14.3.2数控车床的编程规则268

14.3.3数控车床基本编程指令271

14.4数控车床的基本操作282

14.4.1基本结构与主要功能282

14.4.2机床的上电、启动、急停和关机285

14.4.3机床手动操作287

14.4.4数据设置288

14.4.5程序输入与文件管理293

14.4.6程序运行295

14.4.7运行时干预297

14.5数控车床编程实例297

14.5.1编程步骤297

14.5.2编程实例298

第15章 数控铣削加工300

15.1数控铣削加工概述300

15.1.1数控车削的主要加工对象300

15.1.2数控铣削的工艺性分析300

15.2数控铣床304

15.2.1数控铣床的类型及基本组成304

15.2.2数控铣床的结构组成305

15.2.3钻铣用刀具306

15.3数控铣床编程指令307

15.3.1坐标系有关指令系统307

15.3.2刀具半径、长度补偿指令310

15.3.3其他常用指令311

15.4数控铣床的基本操作314

15.4.1基本结构与主要功能314

15.4.2机床的上电、启动、急停和关机314

15.4.3机床手动操作315

15.4.4数据设置317

15.4.5程序输入与文件管理321

15.4.6程序运行323

15.5数控铣床编程实例324

第16章 加工中心328

16.1加工中心介绍328

16.1.1概述328

16.1.2加工中心的组成328

16.1.3加工中心的特点329

16.1.4加工中心加工的主要对象329

16.1.5加工中心分类329

16.1.6加工中心的换刀过程331

16.2加工中心编程基础333

16.2.1加工中心编程要点333

16.2.2加工中心基本编程方法333

16.3加工中心操作335

16.3.1加工中心操作要点335

16.3.2加工中心的操作步骤及内容335

16.4数控加工中心编程实例337

第17章 特种加工342

17.1特种加工概述342

17.2电火花加工345

17.2.1电火花加工的原理和设备组成345

17.2.2电火花加工的特点347

17.2.3电火花加工工艺方法分类347

17.3线切割加工349

17.3.1线切割加工的原理349

17.3.2线切割加工的特点及应用350

17.3.3线切割加工的应用范围350

17.4其他特种加工351

17.4.1电解加工351

17.4.2超声波加工352

17.4.3激光加工354

17.4.4电子束、离子束加工355

第18章 塑料成型加工358

18.1常用塑料基础知识358

18.1.1塑料的分类358

18.1.2塑料的特性360

18.1.3塑料常用成型方法364

18.2注塑成型过程368

参考文献371