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工业炉节能技术
  • 何英介主编 著
  • 出版社: 济南:山东科学技术出版社
  • ISBN:15195·144
  • 出版时间:1984
  • 标注页数:539页
  • 文件大小:14MB
  • 文件页数:549页
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图书目录

目 录1

第一章工业炉节能常用的计算资料1

第一节工业炉节能的热工特性参数1

第二节燃料的燃烧计算12

第三节工业炉的传热计算18

第四节工业炉燃烧装置计算24

第五节工业电阻炉的主要计算26

第六节电极盐浴炉的主要计算30

第七节工业炉冷却件冷却水消耗量的计算31

第二章工业炉热平衡编制37

第一节工业炉热平衡编制的重要性37

第二节工业炉的热平衡编制38

第三节工业炉热工测定的儿个主要方面47

第四节加热炉热工测定的主要内容50

第五节热工测定的准备工作52

第六节几个热工特性参数的测定53

第七节加热炉热工测定的实例59

第三章工业炉用节能型燃烧装置69

第一节高速烧嘴70

第二节转杯式燃油烧嘴75

第三节型油压自动比例调节烧嘴82

第四节自身预热烧嘴85

第五节平焰烧嘴87

第六节MB型高压内混烧嘴92

第七节 FH型低氮氧化物烧嘴95

第八节富氧烧嘴107

第九节煤油混合燃料烧嘴(英文缩写COM烧嘴)108

第十节煤的机械化燃烧装置110

第十一节改善目前燃油的烧嘴129

第一节炉体绝热保温与节能的效果132

第四章工业炉炉体的绝热及绝热材料132

第二节炉体蓄热量的计算134

第三节炉体散热量的计算136

第四节工业炉炉体的厚度及其组成的选择143

第五节介绍几种绝热材料150

第十六节 换向——脉动供二次空气复循环热处理炉155

第一节国内外耐火纤维发展概况160

第五章新型节能材料耐火纤维160

第二节耐火纤维的种类、理化性能及特点163

第三节耐火纤维的基础理论研究173

第四节耐火纤维的合理选用175

第五节工业炉应用耐火纤维的热工分析177

第六节耐火纤维炉衬的结构型式及施工力法180

第七节耐火纤维工业电阻炉电热元件的固定方法188

第六章 工业炉的余热利用194

第一节工业炉烟气余热回收系统的设计原则195

第二节工业炉常用的烟气余热回收系统205

第三节工业炉余热回收装置207

第七章工业炉水冷部件的绝热装置276

第一节工业炉水冷部件的热损失277

第二节炉底水冷管用耐火可塑料的包扎282

第三节炉底水冷管用耐火纤维毡的包扎296

第四节减少炉底管的面积300

第五节汽化冷却304

第八章减少工业炉孔洞吸冷风和冒火318

第一节工业炉孔洞的辐射热损失318

第二节工业炉孔洞的吸冷风和冒火319

第三节减少工业炉孔洞吸冷风和冒火的措施322

第九章工业炉用油掺水乳化燃烧技术325

第一节油掺水乳化燃烧的特点325

第二节油掺水乳化燃烧的机理326

第三节油掺水乳化燃烧的媒合作用331

第四节油掺水乳化装置337

第五节乳化油的制造工艺341

第六节 对油掺水乳化燃烧需要说明的几个问题348

第十章工业炉用远红外线加热技术354

第一节远红外线加热技术的理论基础354

第二节远红外线辐射加热器370

第三节远红外线加热技术在工业炉上的应用393

第十一章节能型工业炉401

第一节热滑道连续式加热炉401

第二节无水冷滑道连续式加热炉402

第三节平顶辐射连续式加热炉405

第四节步进式加热炉406

第五节喷流换热装置节能型加热炉411

第六节感应加热炉421

第七节往复炉排连续式加热炉423

第八节粉煤连续式加热炉429

第九节节能型锻造加热炉433

第十节多孔循环燃煤锻造加热炉437

第十一节节能型环形加热炉441

第十二节用于轧钢加热炉上的电子计算机445

第十三节节能型罩式炉447

第十四节直热式连续光亮热处理炉449

第十五节气垫式连续热处理炉451

第十七节面辐射热处理电阻炉457

第十八节催化燃烧型涂漆烘干炉460

第十二章工业炉采用代油燃料464

第一节煤油混合燃烧技术464

第二节煤水浆燃料燃烧技术469

第三节液态二氧化碳/煤浆的燃烧技术477

第四节用煤气作为工业炉的燃料478

第十三章工业炉其他节能途径482

第一节热滑道482

第二节加热炉炉体的延长493

第三节改进加热曲线495

第四节钢料低温出炉496

第五节采用低空气过剩系数燃烧496

第六节推钢式连续加热炉炉底管采用空气冷却497

第七节取消端出料推钢式连续加热炉的“死闲区”498

第八节工业炉采用空心炉墙和炉底烟道501

第九节均热炉采用逆L字型加热法503

第十节采用节能涂料504

第十一节加强操作管理,健全计测装置509

第十四章工业炉节能的经济效果及分析510

第一节工业炉的节能技术与节能技术经济分析511

第二节 评价工业炉节能技术经济效果的指标518

附 录522

一、工业炉节能常用的计量单位换算522

二、我国商品重油的分类标准527

三、烧嘴前要求的重油粘度528

四、重油温度粘度值528

五、日本各种工业炉的热效率529

六、日本轧钢加热炉的热耗530

七、以煤代油合理性比较表530

八、重油燃烧操作中的故障、发生原因及防止措施531

九、气体燃料烧嘴的不良项目、发生原因及防止措施535

十、工业炉用各种换热器的检查和清扫536

十一、工业炉用各种换热器损坏原因536

十二、各种材料在各种工艺过程中所需达到的大致温度537

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