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目录1

第一章 金属的腐蚀与防护1

§1-1 金属的腐蚀及分类1

§1-2 电化学腐蚀3

一、氧化还原反应3

二、原电池4

三、电极电位5

四、电化学腐蚀的原理11

五、极化和过电位15

§1-3 影响金属腐蚀的因素16

一、金属材料本身特性的影响16

二、大气环境条件对金属腐蚀的影响17

三、金属加工过程中的腐蚀因素19

§1-4 防止金属腐蚀的途径和方法19

一、提高金属材料本身的抗蚀能力19

二、电化学防护法20

三、覆盖层防护法21

四、金属接触偶及其选用26

习题26

第二章 电镀基础28

§2-1 概论28

一、镀层的分类及其选择28

二、镀层的基本要求32

§2-2 电镀过程中的电化学基本原理33

一、电解33

二、电镀过程的分析34

三、电解定律——法拉第定律36

四、电流效率38

五、电解液的电导率39

六、分散能力及覆盖能力41

§2-3 超电压与电极极化41

一、分解电压与超电压41

二、电极极化42

三、电解产物的一般规律43

§2-4 金属电沉积过程44

一、电解液成份的影响45

二、工艺条件的影响47

三、电极表面状态与电流分布的影响48

习题48

第三章 电镀工艺50

§3-1 镀前表面准备50

一、镀前表面准备的重要性50

二、除油51

三、除锈58

四、制订镀前表面准备工艺流程的原则64

§3-2 几种常用电镀品种65

一、电镀锌65

二、电镀铜67

三、电镀镍69

四、电镀铬71

§3-3 功能电镀75

一、焊接性电镀75

二、分散电镀（复合电镀）76

三、电镀微裂纹铬82

§3-4 镀后处理86

一、电解液的回收86

二、水清洗87

三、去氢88

四、钝化89

五、镀层的防暗处理（防变色处理）90

§3-5 电镀件设计的工艺性91

六、干燥91

一、电镀工艺的选择92

二、电镀件设计的工艺性92

习题93

第四章 化学镀和塑料电镀95

§4-1 化学镀95

一、化学镀的特点95

二、化学镀镍96

一、塑料电镀的特点102

§4-2 塑料电镀102

二、塑料电镀的工艺过程103

习题111

第五章 金属的氧化处理112

§5-1 铝和铝合金的氧化处理112

一、概论112

二、铝及铝合金的阳极氧化113

三、硫酸阳极氧化法116

四、阳极氧化的工艺过程120

一、钢铁的氧化（发蓝）处理124

§5-2 钢铁的氧化和磷化处理124

二、钢铁的磷化处理130

§5-3 铜及铜合金的氧化处理133

一、过硫酸盐碱性溶液氧化法134

二、铜氨溶液化学氧化法135

三、碱性溶液电化学氧化法136

四、古铜色化学氧化铜镀层137

习题137

§6-1 概论138

第六章 涂装138

§6-2 涂料的主要组成140

一、油料140

二、树脂141

三、颜料142

四、溶剂143

五、辅助材料144

§6-3 涂料的成膜机理145

§6-4 涂料的分类及基本性能146

一、涂料的分类146

二、几种常用涂料的基本性能146

§6-5 常用的涂装方式及一般工序149

一、常用的涂装方式149

二、涂装的一般工序156

§6-6 涂料的选用160

习题164

一、水溶性缓蚀剂165

第七章 暂时性覆盖层法165

§7-1 缓蚀剂165

二、油溶性绥蚀剂166

三、气相缓蚀剂（挥发性缓蚀剂）168

§7-2 水剂防锈法169

§7-3 防锈切削液170

一、防锈透明切削液171

二、防锈切削乳化油（液）和极压乳化油（液）172

三、防锈切削油173

§7-4 防锈清洗液174

一、石油系溶剂防锈清洗液175

二、水剂防锈清洗液175

§7-5 防锈油脂法177

一、液体防锈油178

二、溶剂稀释型防锈油180

三、防锈脂181

四、油封工艺过程182

§7-6 气相防锈法183

一、气相缓蚀剂的特点184

二、气相缓蚀剂的应用方式184

三、常用的气相防锈纸的配方185

§7-7 可剥性塑料防锈法186

一、热熔型可剥性塑料187

二、溶剂型可剥性塑料189

习题190

第八章 镀、涂层质量的检测191

§8-1 外观检测191

§8-2 镀、涂层厚度的检测方法191

一、测厚方法的分类192

二、各种测厚方法的特点192

§8-3 镀、涂层结合强度的检测方法203

§8-4 镀、涂层加速腐蚀的检测方法207

习题211

参考文献212