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第一章 金属焊接性总论1

1-1 金属焊接性的基本概念1

一、金属焊接性的定义1

二、金属焊接性的分类2

1-2 金属焊接性的影响因素3

一、材料因素3

二、工艺因素3

三、结构因素4

四、使用条件4

1-3 金属焊接性的基本分析方法4

二、冶金焊接性分析6

一、热焊接性分析6

1-4 金属焊接性的试验7

一、焊接性试验的内容7

二、焊接性试验的项目8

三、拟定焊接性试验方案的原则9

1-5 常用的焊接性试验方法介绍10

一、斜Y坡口对接裂纹试验10

二、插销试验11

三、变拘束热裂纹试验12

四、十字形搭接头裂纹试验14

五、递增应变热裂纹试验15

参考文献16

2-1 焊接用合金结构钢概述17

一、强度用钢17

第二章 合金结构钢的焊接17

二、特殊用钢18

2-2 高强钢的焊接性19

一、高强钢的合金化系统和强化机理19

二、高强钢焊接性的主要问题24

2-3 高强钢的熔焊工艺63

一、热轧钢和正火钢的焊接工艺特点64

二、低碳调质钢的焊接工艺特点66

三、中碳淬火回火钢的焊接工艺特点69

2-4 珠光体耐热钢的熔焊工艺75

一、珠光体耐热钢的合金化75

2-5 低温钢的熔焊工艺76

一、低温钢的合金化76

二、珠光体耐热钢的焊接工艺特点76

二、低温钢的焊接工艺特点79

2-6 低合金耐蚀钢的熔焊工艺81

一、含A1低合金耐蚀钢的焊接工艺特点81

二、含P低合金耐蚀钢的焊接工艺特点83

参考文献85

第三章 不锈钢的焊接87

3-1 高铬和铬镍不锈钢概述87

一、不锈钢的分类和特性87

二、不锈钢的物理性能91

3-2 铬镍奥氏体不锈钢焊接性的主要问题92

一、焊接接头的晶间腐蚀92

二、焊接热裂纹97

三、应力腐蚀开裂104

四、焊接接头的脆化108

一、奥氏体钢焊接的一般工艺特点110

3-3 铬镍奥氏体不锈钢的熔焊工艺110

二、焊接方法及焊接材料111

3-4 马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的熔焊工艺特点116

一、马氏体不锈钢的焊接特点116

二、铁素体不锈钢的焊接特点118

参考文献119

第四章 高温合金的焊接120

4-1 高温合金概述120

一、高温合金的分类120

二、高温合金的合金化123

三、高温合金的热处理及性能129

一、热裂纹132

4-2 高温合金的焊接性132

二、应变时效裂纹137

三、焊接接头的等强性141

4-3 高温合金的熔焊工艺143

一、焊接方法和规范143

二、焊接材料144

三、焊接工艺的特殊要求145

参考文献147

第五章 铝合金的焊接149

5-1 铝合金概述149

一、工业纯铝149

二、铝合金149

5-2 铝合金焊接性的主要问题156

三、铝合金的物理性能156

一、焊缝中的气孔157

二、焊接热裂纹163

三、应力腐蚀开裂171

四、焊接接头的机械性能变化175

5-3 铝合金的熔焊工艺180

一、焊接工艺的一般特点180

二、焊接方法和规范180

三、焊丝185

参考文献186

第六章 钛及钛合金的焊接187

6-1 钛及钛合金概述187

一、α型钛合金190

6-2 钛及钛合金的焊接性191

一、染质元素污染脆化191

二、α+β型钛合金191

三、β型钛合金191

二、焊接接头组织转变引起的脆化194

三、焊缝中的气孔196

四、近缝区延迟裂纹199

6-3 钛及钛合金的熔焊工艺201

一、氩弧焊201

二、等离子弧焊203

三、真空电子束焊203

四、埋弧自动焊204

参考文献204