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第1章 数控加工基本概念1

1.1 数控基本概念1

1.1.1 数控的定义1

1.1.2 数控加工原理2

1.1.3 二进制及BCD编码2

1.1.4 信息载体与传输3

1.2 数控机床5

1.2.1 数控机床的组成5

1.2.2 数控机床的功能7

1.2.3 数控机床的分类8

1.2.4 数控机床的先进性10

第2章 数控车床及其功能12

2.1 数控车床的分类和组成12

2.1.1 数控车床的分类12

2.1.2 数控车床的组成及结构13

2.1.3 典型数控车床的结构及调整15

2.1.4 典型数控车床的技术性能18

2.2 数控车床编程的基本知识20

2.2.1 数控车床的坐标系统20

2.2.2 数控车床坐标系中的各原点22

2.2.3 数控车床坐标系中坐标值的确定25

2.3 数控车床的基本功能27

2.3.1 数控装置的基本功能27

2.3.2 数控车床编程系统的功能27

第3章 数控车床的编程29

3.1 数控编程的基本知识29

3.1.1 数控车床的编程系统29

3.1.2 数控加工的编程方法30

3.1.3 数控程序编制的内容30

3.2 数控加工程序的结构32

3.2.1 数控程序的结构和内容32

3.2.2 信息字的规定33

3.2.3 编程格式33

3.3 GSK980T系统的编程35

3.3.1 辅助功能M代码35

3.3.2 准备功能G代码36

3.3.3 各G功能代码的编程应用37

3.3.4 用户宏程序74

第4章 数控车床编程的工艺知识85

4.1 零件编程前的工艺准备85

4.1.1 零件加工的工艺分析85

4.1.2 工件的定位和装夹方法86

4.1.3 零件加工工艺方案的制定90

4.1.4 数控车床加工的刀具选择91

4.1.5 数控加工中切削用量的选择98

4.1.6 零件加工工艺方案制定举例100

4.2 刀具功能及刀具偏移103

4.2.1 刀具的安装方式103

4.2.2 刀具代号104

4.2.3 刀具功能104

4.2.4 数控车床的对刀方法109

4.3 数控编程中的坐标计算109

4.3.1 直接换算法110

4.3.2 间接换算法110

4.3.3 计算机作图法119

4.4 数控编程中的精度控制119

4.4.1 数控编程时保证零件加工精度的措施119

4.4.2 数控加工中保证零件加工表面质量的措施126

4.4.3 典型零件加工的精度控制126

第5章 典型加工零件的编程132

5.1 轴类零件编程132

5.1.1 传动轴132

5.1.2 辊轴135

5.1.3 空心轴137

5.2 套类零件编程140

5.2.1 锥套140

5.2.2 鼓形齿轴套143

5.3 盘形零件的编程146

5.4 综合性零件编程148

5.4.1 球面蜗杆148

5.4.2 皮带轮151

5.5 中高级技能鉴定编程实例154

第6章 数控车床的操作159

6.1 安全生产和安全操作规程159

6.1.1 有关安全文明生产的规定159

6.1.2 数控车床基本操作规程160

6.2 数控车床的操作面板161

6.2.1 数控车床的操作面板的组成161

6.2.2 操作面板上的代号及键盘的说明161

6.3 手动操作方式165

6.3.1 手动返回参考点165

6.3.2 手动连续进给165

6.3.3 单步进给165

6.3.4 手轮进给（选择功能）166

6.3.5 手动辅助机能操作166

6.4 程序存储和编辑168

6.4.1 把程序存入存储器中168

6.4.2 程序号的检索171

6.4.3 程序的删除172

6.4.4 程序的输出172

6.4.5 程序的编辑173

6.4.6 存储程序的个数及存储容量177

6.5 程序自动运行177

6.5.1 程序试运转177

6.5.2 图形功能178

6.5.3 单程序段运行179

6.5.4 进给停止或者停止后的再启动179

6.5.5 程序自动运行179

6.5.6 自动运转的停止181

6.5.7 自动运转中冷却液控制182

6.5.8 进给速度倍率182

6.5.9 快速进给倍率182

6.6 对刀与建立工件坐标系182

6.6.1 用基准刀试切工件并建立工件坐标系182

6.6.2 建立换刀点P，也称程序原点183

6.6.3 非基准刀的对刀和刀补值设置183

6.6.4 对刀的检验184

6.6.5 用G54～G59建立工件坐标系185

6.7 数据的显示和设定185

6.7.1 刀具补偿185

6.7.2 设置参数的设定186

6.7.3 用户宏变量的显示及设定187

6.7.4 参数设置188

6.7.5 诊断190

6.8 显示191

6.8.1 状态显示191

6.8.2 键入数据显示191

6.8.3 程序号、顺序号的显示191

6.8.4 程序存储器使用量的显示192

6.8.5 指令值的显示（？键）192

6.8.6 现在位置的显示（？键）193

6.8.7 加工时间、零件数显示194

6.8.8 报警显示（？键）194

6.8.9 液晶画面亮度调整194

6.8.10 软键盘机床面板194

第7章 数控机床的维护和故障排除195

7.1 数控机床的维护195

7.1.1 数控机床的工作环境要求195

7.1.2 数控机床的维护195

7.2 数控机床的常见故障与排除196

第8章 其他数控车床编程系统及自动编程简介200

8.1 其他数控车床的编程系统简介200

8.1.1 华中HNC-21/22T数控车床编程系统200

8.1.2 德国西门子编程系统204

8.2 自动编程系统简介211

8.2.1 Mastercam211

8.2.2 CAXA211

8.2.3 Pro/E212

8.2.4 UG213

参考文献214