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第一章 电弧焊基本知识1

第一节 金属材料基本知识1

一、金属材料的物理、化学和力学性能1

二、合金元素在钢中的作用4

三、钢中的有害杂质和有害气体4

四、碳素钢的分类及牌号表示方法5

五、合金钢的分类及牌号表示方法8

六、不锈钢的分类及牌号表示方法11

七、专用钢13

八、钢的焊接性13

九、有色金属材料16

第二节 钢的热处理基本知识22

一、钢的晶体结构22

二、钢的常见组织23

三、铁-碳平衡状态图及其应用24

四、钢的热处理26

第三节 焊接接头27

一、焊接接头的种类及主要形式27

二、焊接坡口的形式和尺寸31

第四节 焊接位置和焊缝形式33

一、焊接位置33

二、焊缝形式及形状尺寸34

第五节 焊接图36

一、焊缝的规定画法36

二、焊缝符号36

三、焊接方法代号43

四、焊缝标注实例44

第六节 焊接工艺参数47

一、焊接工艺参数47

二、热输入48

第七节 焊接电弧48

一、电弧的引燃48

二、电弧的结构、温度和热量的分布49

三、焊接电弧的静特性50

四、电弧偏吹51

第二章 焊接材料53

第一节 焊条53

一、焊条的分类及特性53

二、焊条的型号55

三、焊条的选用原则63

四、电焊条的保管、使用和鉴定64

第二节 焊丝67

一、焊丝的分类和型号67

二、CO2气体保护焊焊丝的型号、规格和用途70

三、惰性气体保护焊用焊丝74

第三节 焊剂76

一、焊剂的分类和牌号76

二、埋弧焊用焊剂的型号78

三、埋弧焊用焊丝和焊剂的匹配79

四、焊剂的烘干81

第三章 焊接设备82

第一节 焊条电弧焊设备82

一、对电弧焊电源的基本要求82

二、焊条电弧焊机的分类、型号、技术参数83

三、交流电弧焊机85

四、交流弧焊机的正确使用和维护保养及故障排除86

五、整流弧焊机88

六、整流弧焊机的正确使用和维护保养及故障排除89

七、焊条电弧焊电源的调节90

八、电焊钳和焊接电缆91

九、焊条电弧焊的辅助设备和工具93

第二节 CO2气体保护焊焊接设备96

一、焊接电源96

二、焊枪97

三、送丝系统97

四、供气系统、冷却水系统和控制系统97

第三节 钨极氩弧焊焊接设备98

一、手工钨极氩弧焊焊接设备98

二、机械化钨极氩弧焊设备102

三、脉冲钨极氩弧焊（TIG）焊接设备102

第四节 熔化极惰性气体保护焊设备103

一、焊接电源103

二、焊枪104

三、送丝系统104

四、供气系统、冷却水系统和控制系统105

第五节 埋弧焊设备105

一、埋弧焊电源106

二、埋弧焊机106

三、埋弧焊机辅助设备107

四、埋弧焊机的使用、维护和常见故障的排除108

第六节 等离子弧焊接和等离子弧切割设备110

一、等离子弧焊接设备110

二、等离子弧切割设备115

第七节 碳弧气刨设备、工具和材料118

一、碳弧气刨用电源及空压机118

二、碳弧气刨枪和碳棒118

第四章 焊条电弧焊121

第一节 焊条电弧焊的工艺特点和冶金特性121

一、焊条电弧焊的工艺特点121

二、焊条电弧焊的冶金特性121

第二节 焊条电弧焊焊接规范125

一、焊条直径的选择125

二、电源种类和极性的选择126

三、焊接电流的选择126

四、电弧电压127

五、焊接层数127

六、焊接速度127

第三节 焊条电弧焊的基本操作技术127

一、引弧127

二、运条128

三、各种长度焊缝的操作方法130

四、收弧131

五、各种位置的焊接技术132

六、单面焊双面成形技术138

第四节 常用金属材料的焊条电弧焊143

一、碳素钢的焊条电弧焊143

二、低合金结构钢的焊条电弧焊146

三、不锈钢的焊条电弧焊149

四、耐热钢的焊条电弧焊155

五、低温钢的焊条电弧焊160

六、铸铁的焊条电弧焊162

七、铜和铜合金的焊条电弧焊170

八、铝和铝合金的焊条电弧焊173

九、镍和镍合金的焊条电弧焊174

第五节 焊条电弧焊操作工艺176

一、焊前的准备工作176

二、定位焊178

三、薄板焊接技术179

四、低碳钢板对接的平焊、立焊、横焊的单面焊双面成形179

五、管子的焊接技术184

第六节 碳弧气刨工艺197

一、碳弧气刨工艺参数197

二、碳弧气刨操作技术199

三、薄板和常用金属材料的碳弧气刨200

四、碳弧气刨常见缺陷及其预防措施201

第五章 气体保护焊203

第一节 CO2气体保护焊203

一、CO2气体保护焊的工艺特点和过程203

二、CO2气体保护焊工艺参数207

三、CO2气体保护焊基本操作技术209

四、CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术212

五、CO2气体保护焊T形接头操作技术221

第二节 钨极氩弧焊223

一、钨极氩弧焊的特点和应用224

二、钨极氩弧焊的焊接材料224

三、钨极氩弧焊坡口的选择225

四、手工钨极氩弧焊焊接规范228

五、手工钨极氩弧焊基本操作技术232

六、手工钨极氩弧焊操作工艺234

第三节 熔化极惰性气体保护焊237

一、熔化极惰性气体保护焊特点及保护气体的分类237

二、不锈钢的熔化极惰性气体保护焊239

三、铝及铝合金的熔化极惰性气体保护焊240

四、铜及铜合金的熔化极惰性气体保护焊243

五、钛及钛合金的熔化极惰性气体保护焊245

第六章 埋弧焊246

第一节 埋弧焊的工作原理、特点和应用246

一、埋弧焊的工作原理246

二、埋弧焊的特点246

三、埋弧焊的应用范围247

第二节 埋弧焊焊接工艺247

一、埋弧焊焊接工艺参数247

二、埋弧焊前的准备工作249

三、单面焊双面成形机械化埋弧焊249

四、对接焊缝双面机械化埋弧焊253

五、多层机械化埋弧焊254

六、对接环缝机械化埋弧焊255

七、其他机械化埋弧焊256

八、埋弧焊的主要缺陷及其防止措施259

第三节 常用金属材料的埋弧焊260

一、低碳钢的埋弧焊260

二、低合金钢的埋弧焊261

三、奥氏体不锈钢的埋弧焊264

四、有色金属的埋弧焊266

第七章 等离子弧焊与等离子弧切割271

第一节 等离子弧271

一、等离子弧的形成271

二、等离子弧的分类、应用及其特点272

第二节 等离子弧焊接273

一、等离子弧焊的原理、特点和应用273

二、等离子弧焊的接头形式275

三、等离子弧焊件的装配与夹紧275

四、等离子弧焊的工艺参数275

五、双弧现象277

六、常用材料的等离子弧焊277

七、等离子弧焊工艺实例279

八、常见的等离子弧焊缺陷及防止措施280

第三节 等离子弧切割281

一、等离子弧切割的原理、特点和应用281

二、等离子弧切割工艺281

三、常用材料的等离子弧切割284

四、常见的等离子弧切割质量和切割缺陷及防止措施285

第八章 焊接应力和焊接变形287

第一节 焊接应力287

一、焊接应力及其分布287

二、焊接应力的降低和调整289

三、消除焊接残余应力的方法291

第二节 焊接变形293

一、焊接变形的种类293

二、焊接残余变形的估算方法293

三、防止焊接变形的措施295

四、焊接变形的矫正297

第九章 焊接缺陷和焊接检验300

第一节 焊接缺陷300

一、焊接缺陷的分类300

二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施300

第二节 焊接检验308

一、焊接检验的内容308

二、焊接检验方法309

三、焊接质量检验314

第十章 电弧焊安全技术320

第一节 电弧焊作业环境中的职业性有害因素320

一、触电320

二、电弧辐射320

三、焊接烟尘321

四、有害气体321

五、放射性物质322

六、高频电磁场322

七、噪声322

第二节 电弧焊安全技术322

一、焊接安全用电技术322

二、焊条电弧焊安全技术324

三、碳弧气刨安全技术326

四、气体保护焊安全技术326

五、埋弧焊安全技术327

六、等离子弧焊接与等离子弧切割安全技术327

七、燃料容器、管道检修焊补安全技术328

八、水下焊接与切割安全技术331

九、焊工高处作业安全技术333

十、触电急救333

第三节 焊工劳动保护334

一、焊工劳动保护用品种类及要求334

二、电弧焊辐射防护措施335

三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施337

四、高频电磁场的防护措施339

五、放射性防护措施340

六、噪声防护措施340