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第1章 塑料性能1

1.1 概述1

1.1.1 塑料应用1

1.1.2 塑料组成1

1.1.3 塑料分类2

1.1.4 塑料命名4

1.2 热固性塑料9

1.2.1 成形收缩率9

1.2.2 流动性10

1.2.3 质量体积及压缩率11

1.2.4 水分及挥发物含量11

1.2.5 固化特性11

1.3 热塑性塑料27

1.3.1 成形收缩率27

1.3.2 流动性28

1.3.3 结晶性28

1.3.4 热敏性29

1.3.5 水敏性29

1.3.6 吸湿性29

1.3.7 应力开裂及熔融破裂29

1.3.8 热性能及冷却速度29

1.4 增强塑料57

1.4.1 热固性增强塑料57

1.4.2 热塑性增强塑料62

第2章 塑件结构工艺性65

2.1 塑件常用成形方法65

2.2 注射、压缩和压注成形塑件设计65

2.2.1 塑件几何形状65

2.2.2 螺纹与齿轮82

2.2.3 嵌件设计84

2.3 结构泡沫注塑件设计89

2.4 双色塑件设计92

2.5 增强塑件设计93

2.6 挤塑型材设计94

2.7 管材设计95

2.7.1 塑料管材质量标准96

2.7.2 硬聚氯乙烯（RPVC）管材性能指标96

2.8 异型材设计101

2.9 共挤复合型材设计105

2.10 塑件尺寸精度108

2.11 塑件CAD118

第3章 塑料成形设备125

3.1 注射机125

3.2 压力机135

3.3 挤出机146

第4章 注射模具设计149

4.1 注射模基本结构及分类149

4.1.1 注射模的结构149

4.1.2 注射模的分类150

4.1.3 注射模的设计步骤154

4.2 塑件在模具中的位置157

4.2.1 型腔数目的确定157

4.2.2 型腔的布置158

4.2.3 分型面的选择159

4.3 浇注系统设计162

4.3.1 浇注系统的设计原则163

4.3.2 主流道163

4.3.3 冷料穴163

4.3.4 分流道164

4.3.5 浇口166

4.4 成形零件设计177

4.4.1 成形零件的结构设计177

4.4.2 成形零件工作尺寸计算182

4.4.3 型腔侧壁和底板厚度计算192

4.5 合模导向和定位机构195

4.5.1 导柱导向机构设计195

4.5.2 锥面定位机构设计200

4.6 脱模机构设计202

4.6.1 设计原则及分类202

4.6.2 脱模力计算203

4.6.3 简单脱模机构213

4.6.4 定模脱模机构222

4.6.5 顺序双脱模机构222

4.6.6 二级脱模机构226

4.6.7 浇注系统凝料脱出229

4.6.8 螺纹塑件脱模机构234

4.7 侧向分型与抽芯机构设计241

4.7.1 侧抽机构的分类241

4.7.2 抽拔力与抽拔距的计算242

4.7.3 手动分型抽芯机构243

4.7.4 机动分型抽芯机构245

4.7.5 液压、气压抽芯机构268

4.7.6 联合作用抽芯机构269

4.8 模具的温度调节系统270

4.8.1 模具温度调节的重要性270

4.8.2 冷却系统的计算271

4.8.3 冷却系统设计原则272

4.8.4 常见冷却水路结构形式273

4.8.5 模具冷却新技术276

4.8.6 模具加热系统设计277

4.9 无流道凝料注射模278

4.9.1 延伸式喷嘴279

4.9.2 井坑式喷嘴280

4.9.3 绝热流道模具282

4.9.4 热流道模具284

4.9.5 并联喷嘴289

4.9.6 温流道模具290

4.10 热固性塑料注射模291

4.10.1 模具的基本构造291

4.10.2 模具设计要点292

第5章 压缩与压注模具设计299

5.1 压缩模的结构类型299

5.1.1 压缩模成形塑件过程299

5.1.2 压缩模结构组成及特征299

5.1.3 压缩模结构类型301

5.1.4 压缩模典型结构302

5.1.5 压缩模设计原则及步骤304

5.2 压缩模设计基础307

5.2.1 加压方向的确定307

5.2.2 分型面的选择309

5.2.3 型腔数及加料腔形式选择310

5.2.4 凸、凹模工作部位尺寸计算312

5.3 压缩模结构设计324

5.3.1 成形零件的结构设计324

5.3.2 结构支承零件设计328

5.3.3 导向机构设计330

5.3.4 脱模与推出机构设计334

5.3.5 抽芯机构设计336

5.3.6 金属嵌件的安置338

5.4 压缩模标准化设计338

5.4.1 移动式压缩模标准结构338

5.4.2 固定式压缩模通用结构341

5.5 压注模结构特征及成形特点344

5.5.1 压注模的结构特征344

5.5.2 压注模成形塑件过程及特点344

5.5.3 压注模结构类型345

5.6 压注模结构设计347

5.6.1 压注模结构组成347

5.6.2 压注模结构设计要点348

5.6.3 加料装置设计349

5.6.4 浇注系统设计351

5.6.5 排溢系统设计354

5.6.6 压注模标准化设计355

第6章 挤出模具设计358

6.1 挤出模的基本结构和分类358

6.2 管材挤出成形机头360

6.3 棒材挤出成形机头366

6.4 吹塑薄膜机头367

6.5 板材、片材挤出机头370

6.6 异型材挤出机头372

6.7 电线、电缆挤出机头374

6.8 挤出塑件成形的缺陷分析375

第7章 热成形模具设计378

7.1 热成形及应用378

7.2 制品设计的工艺性381

7.3 吸塑成形模具设计385

7.4 压缩空气成形模具设计388

7.5 模具材料389

第8章 吹塑成形模具设计391

8.1 吹塑成形的方法391

8.2 吹塑塑件设计393

8.3 模具结构设计要点396

8.4 吹塑成形模具实例403

8.5 吹塑制件质量分析403

第9章 发泡塑料成形模具405

9.1 塑件材料及性能405

9.2 塑料成形工艺405

9.3 塑件的工艺性407

9.4 模具结构特征及设计要点408

9.5 典型实例413

第10章 塑模模架与零件标准414

10.1 模架的设计414

10.2 模具标准化的重要性415

10.3 标准塑模模架416

10.3.1 注射模标准模架416

10.3.2 压缩、压注模模架431

10.4 常用标准件435

10.4.1 推出零件435

10.4.2 支承柱按《塑料注射模具零件 支承柱》445

10.4.3 浇注系统零件446

10.4.4 侧向分型抽芯机构零件448

10.4.5 冷却和加热零件451

10.4.6 罐式压注模具的压柱和加料腔453

10.4.7 圆锥定位件454

10.4.8 起吊与搬动零件454

10.4.9 尾轴455

第11章 模具技术要求457

11.1 基本要求457

11.2 塑料模具的精度要求464

11.3 塑料模具零件的表面质量要求468

第12章 塑料模常用材料469

12.1 塑料模常用材料的分类469

12.2 塑料模材料的选择原则473

12.3 塑料模零部件的选材475

第13章 塑料模具的价格估算478

13.1 模具价格的影响因素478

13.2 模具价格简易估算法479

13.3 模具价格详细计算法480

13.3.1 塑料模具价格构成480

13.3.2 塑料模具价格计算方法480

13.3.3 塑料模具价格计算公式481

第14章 塑料模具计算机辅助设计487

14.1 概述487

14.2 模具CAD系统488

14.3 注射模CAD490

14.4 塑料注射成形模拟软件493

参考文献497