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第1章 挤出成型设备1

1.1 单螺杆挤出机1

1.1.1 单螺杆挤出机的结构组成1

1.1.2 单螺杆挤出机的挤出过程和螺杆各段的功能4

1.1.3 新型螺杆结构5

1.1.4 单螺杆挤出机的操作规程7

1.1.5 单螺杆挤出机的维护和保养8

1.1.6 单螺杆挤出机常见故障、产生原因及解决方法8

1.2 双螺杆挤出机9

1.2.1 双螺杆挤出机的结构组成9

1.2.2 双螺杆挤出机的类型10

1.2.3 双螺杆挤出机的主要技术参数12

1.2.4 双螺杆挤出机的操作规程13

1.2.5 双螺杆挤出机的维护和保养15

1.2.6 双螺杆挤出机的常见故障、产生原因和处理方法16

1.3 排气式挤出机17

1.3.1 排气式挤出机的基本结构17

1.3.2 排气式挤出机的分类18

1.3.3 排气式挤出机的主要技术参数19

1.3.4 排气口的设计21

1.3.5 排气式挤出机冒料原因及解决方法22

1.4 多螺杆挤出机23

1.4.1 单、双螺杆挤出机的局限性23

1.4.2 三螺杆挤出机24

1.4.3 四螺杆挤出机27

1.4.4 行星螺杆挤出机27

第2章 挤出造粒29

2.1 挤出造粒设备29

2.1.1 捏合机29

2.1.2 冷却混合机30

2.1.3 密炼机30

2.1.4 挤出机31

2.1.5 造粒机头与切粒装置31

2.2 挤出造粒配方设计36

2.2.1 配方设计的基本原则36

2.2.2 聚氯乙烯绝缘级电缆包覆料配方设计37

2.2.3 聚氯乙烯护层级电缆包覆料配方设计39

2.2.4 塑料鞋粒料配方设计40

2.2.5 硬质与半硬质聚氯乙烯日用品粒料配方设计43

2.2.6 塑料母料配方设计44

2.3 挤出造粒工艺路线50

2.3.1 普通捏合开炼塑化混合造粒工艺路线50

2.3.2 高速捏合密炼塑化混合造粒工艺路线50

2.3.3 高速捏合单螺杆塑化挤出造粒工艺路线51

2.3.4 高速捏合双螺杆塑化挤出造粒工艺路线51

2.3.5 多路计量喂料双阶塑化挤出造粒工艺路线51

2.4 挤出造粒生产工艺52

2.4.1 配料前的准备工作52

2.4.2 配方称量54

2.4.3 捏合55

2.4.4 密炼56

2.4.5 挤出造粒56

2.5 挤出造粒中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法57

第3章 挤出管材59

3.1 挤管设备59

3.1.1 挤出机59

3.1.2 挤管机头59

3.1.3 定型装置64

3.1.4 冷却装置67

3.1.5 牵引装置69

3.1.6 印商标装置70

3.1.7 切割装置70

3.1.8 扩口、卷取及堆放装置70

3.2 硬质聚氯乙烯管材的挤出成型71

3.2.1 原材料选择与配方设计71

3.2.2 设备选择76

3.2.3 生产工艺77

3.2.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法80

3.3 软质聚氯乙烯管材的挤出成型82

3.3.1 原材料选择与配方设计82

3.3.2 设备选择83

3.3.3 生产工艺84

3.3.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法85

3.4 聚乙烯管材的挤出成型86

3.4.1 原料选择86

3.4.2 设备选择87

3.4.3 生产工艺87

3.4.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法89

3.5 聚丙烯管材的挤出成型90

3.5.1 原料选择90

3.5.2 设备选择91

3.5.3 生产工艺91

3.5.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法92

3.6 其他热塑性塑料管材的挤出成型94

3.6.1 ABS管94

3.6.2 聚甲基丙烯酸甲酯管95

3.6.3 尼龙管95

3.6.4 聚碳酸酯管96

3.6.5 聚甲醛管98

3.6.6 氯化聚醚管99

3.6.7 聚砜管99

3.7 特殊管材的挤出成型100

3.7.1 交联聚乙烯管100

3.7.2 热收缩管104

3.7.3 PVC芯层发泡复合管107

3.7.4 铝塑复合管112

3.7.5 塑料波纹管118

3.7.6 HDPE硅芯管123

3.7.7 塑料多孔管124

第4章 挤出板材和片材127

4.1 生产设备127

4.1.1 挤出机127

4.1.2 挤板机头127

4.1.3 机头连接器131

4.1.4 三辊压光机131

4.1.5 切边装置132

4.1.6 冷却输送装置132

4.1.7 牵引装置133

4.1.8 切割与卷取装置133

4.2 生产工艺与控制133

4.2.1 原料选择133

4.2.2 挤出温度133

4.2.3 三辊压光机的温度和速度134

4.2.4 板材厚度与模唇间隙及三辊间距的关系134

4.2.5 牵引速度135

4.2.6 板、片材挤出生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法135

4.3 板（片）材生产实例137

4.3.1 聚氯乙烯硬板137

4.3.2 聚氯乙烯硬片140

4.3.3 聚氯乙烯软板142

4.3.4 聚乙烯板（片）材144

4.3.5 聚丙烯板（片）材146

4.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯板材147

4.3.7 ABS板材148

4.3.8 聚苯乙烯板材150

4.3.9 聚碳酸酯板材152

4.3.10 聚酯透明硬片153

4.3.11 多层共挤复合板、片材154

4.3.12 发泡板、片材158

4.3.13 铝塑复合板材163

第5章 挤出棒材167

5.1 生产设备167

5.1.1 挤出机167

5.1.2 挤棒机头167

5.1.3 冷却定型模170

5.1.4 隔热垫圈171

5.1.5 制动装置171

5.1.6 切割机172

5.2 塑料棒材生产工艺172

5.2.1 塑料棒材挤出成型工艺的特点172

5.2.2 塑料棒材挤出成型工艺过程172

5.2.3 塑料棒材挤出成型工艺173

5.3 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法176

第6章 挤出吹塑薄膜177

6.1 生产设备177

6.1.1 挤出机177

6.1.2 吹膜机头178

6.1.3 冷却装置183

6.1.4 人字夹板与导向辊185

6.1.5 牵引辊185

6.1.6 卷取装置186

6.2 挤出吹塑薄膜成型工艺与控制187

6.2.1 成型方法187

6.2.2 生产操作188

6.2.3 成型工艺控制189

6.2.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法191

6.3 聚乙烯薄膜的挤出吹塑成型193

6.3.1 聚乙烯薄膜的主要品种193

6.3.2 原料的选择195

6.3.3 设备的选择195

6.3.4 生产工艺195

6.4 聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型197

6.4.1 原料选择197

6.4.2 设备选择197

6.4.3 生产工艺198

6.5 聚氯乙烯薄膜的挤出吹塑成型199

6.5.1 软质聚氯乙烯薄膜199

6.5.2 硬质聚氯乙烯薄膜201

6.6 EVA吹塑薄膜202

6.6.1 原料选择202

6.6.2 主要生产设备203

6.6.3 生产工艺203

第7章 挤出流延膜204

7.1 挤出流延膜的成型设备204

7.1.1 挤出机204

7.1.2 机头204

7.1.3 冷却装置206

7.1.4 其他附属装置207

7.2 挤出流延膜的生产工艺208

7.2.1 工艺流程208

7.2.2 生产工艺控制209

7.2.3 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法210

7.3 聚丙烯流延膜212

7.3.1 主要品种212

7.3.2 原料选择212

7.3.3 设备选择212

7.3.4 生产工艺213

7.4 聚乙烯流延膜214

7.4.1 主要品种214

7.4.2 原料选择215

7.4.3 设备选择215

7.4.4 生产工艺215

7.5 聚酰胺流延膜216

7.5.1 原料选择216

7.5.2 设备选择216

7.5.3 生产工艺217

7.6 多层共挤流延膜217

7.6.1 多层共挤流延膜的结构218

7.6.2 常用多层共挤树脂及性能218

7.6.3 多层共挤流延膜的成型设备220

7.6.4 多层共挤流延膜的生产工艺222

第8章 双向拉伸薄膜224

8.1 双向拉伸薄膜的基本生产工艺及设备224

8.1.1 挤出—铸片系统224

8.1.2 双向拉伸226

8.1.3 薄膜牵引装置231

8.1.4 薄膜收卷机231

8.1.5 薄膜分切机231

8.2 双向拉伸聚丙烯薄膜232

8.2.1 原料选择232

8.2.2 设备选择232

8.2.3 生产工艺234

8.3 双向拉伸聚酯薄膜237

8.3.1 原料选择238

8.3.2 设备选择239

8.3.3 生产工艺240

8.4 双向拉伸PS薄膜244

8.4.1 原料选择244

8.4.2 设备选择245

8.4.3 生产工艺247

8.5 双向拉伸聚酰胺薄膜249

8.5.1 原料选择249

8.5.2 设备选择250

8.5.3 生产工艺250

8.6 双向拉伸薄膜生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法251

第9章 挤出异型材254

9.1 塑料异型材的类型和原材料254

9.1.1 塑料异型材的类型254

9.1.2 塑料异型材用原材料255

9.2 塑料异型材截面形状及结构设计256

9.2.1 塑料异型材截面形状的设计原则256

9.2.2 塑料异型材截面形状的设计方法257

9.2.3 塑料异型材设计注意事项260

9.3 塑料异型材挤出成型设备260

9.3.1 挤出机261

9.3.2 机头261

9.3.3 定型装置264

9.3.4 牵引装置266

9.3.5 切割装置267

9.4 聚氯乙烯异型材的挤出成型268

9.4.1 原材料与配方设计268

9.4.2 挤出成型工艺275

9.4.3 挤出成型工艺参数的控制279

9.4.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法286

9.5 低发泡异型材的挤出成型288

9.5.1 低发泡异型材的原料与配方288

9.5.2 低发泡挤出成型的发泡形式293

9.5.3 低发泡异型材挤出成型设备296

9.5.4 低发泡异型材挤出成型工艺300

9.5.5 生产中易出现的不正常现象、产生原因和解决方法306

9.6 双色共挤异型材306

9.6.1 共挤层材料的选择307

9.6.2 共挤设备的配置308

9.6.3 生产工艺309

9.6.4 制品的外观质量缺陷与处理312

9.7 与非塑料材料复合的异型材316

9.7.1 复合基材的搭配316

9.7.2 生产工艺317

9.8 塑料异型材的高速挤出技术321

9.8.1 高速挤出成型设备321

9.8.2 高速挤出成型用原材料与配方326

9.8.3 高性能干混粉料的制备327

9.8.4 高速挤出工艺控制328

第10章 中空制品的挤出吹塑成型331

10.1 中空吹塑成型设备331

10.1.1 挤出机331

10.1.2 型坯机头332

10.1.3 吹塑成型模具336

10.2 挤出吹塑成型工艺337

10.2.1 挤出型坯337

10.2.2 型坯的吹胀339

10.2.3 制品的冷却342

10.2.4 制品的脱模与后加工344

10.3 生产中常见的缺陷、产生原因及解决方法344

10.4 典型制品挤出吹塑成型实例346

10.4.1 聚乙烯包装桶346

10.4.2 聚氯乙烯包装桶350

10.4.3 聚碳酸酯水桶353

第11章 单向拉伸制品的挤出成型356

11.1 塑料单丝356

11.1.1 单丝生产设备356

11.1.2 聚乙烯单丝360

11.1.3 聚丙烯单丝363

11.1.4 聚氯乙烯单丝364

11.1.5 聚酰胺单丝367

11.2 塑料扁丝368

11.2.1 扁丝生产设备368

11.2.2 聚丙烯扁丝369

11.2.3 聚乙烯扁丝373

11.2.4 塑料扁丝生产中易产生的缺陷、产生原因及排除措施374

11.3 其他单向拉伸制品376

11.3.1 塑料打包带376

11.3.2 塑料捆扎绳378

第12章 挤出涂覆与包覆成型380

12.1 挤出涂覆成型380

12.1.1 挤出涂覆成型用设备380

12.1.2 挤出涂覆成型用基材383

12.1.3 挤出涂覆成型主要生产工序385

12.1.4 挤出涂覆成型中影响粘合力的因素386

12.1.5 挤出涂覆生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法387

12.2 挤出包覆成型387

12.2.1 电缆包覆料的制备388

12.2.2 电线电缆的挤出包覆成型390

附录394

附录A 常用塑料的中文名称及缩写代号394

附录B 常用塑料助剂及缩写代号395

附录C 常用单位、名称及换算值395

附录D 筛孔尺寸与对应的标准目数396

附录E 几种硬度换算值397

参考文献399