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第1章 模具设计需考虑的问题1

1.1设计塑料件需考虑的问题1

1.1.1塑料件拐角1

1.1.2塑料件壁肉厚度2

1.1.3塑料件脱模斜度2

1.1.4筋骨位的设计注意问题3

1.1.5塑料件设计时所选用成型塑料的问题4

1.1.6水口（浇口）位置选择6

1.1.7塑料件与其他部件的装配或连接关系6

1.2决定模具穴数需考虑的问题9

1.3模具公差设置要求10

1.3.1主流道衬套的设计要求、在模具中与模板之间的配合要求10

1.3.2前、后框与模仁的配合公差与要求10

1.3.3前、后模小镶件的配合公差与要求11

1.3.4精定位的配合11

1.3.5斜导柱与滑块及相关零件的配合与公差关系12

1.3.6滑块与导轨的配合12

1.3.7导柱与公模板的配合13

1.3.8顶针与顶针孔的配合14

1.3.9回针与顶出板的配合14

1.3.10支撑柱的配合14

1.3.11弹簧与弹簧孔的配合14

1.4模仁采用何种方式镶拼在模具上需考虑的问题16

1.5塑料件上所成型文字、图案（如仿皮纹）等的处理方法与注意问题18

1.6模具设计的强度要求19

1.7选用模具钢材需考虑的问题22

1.7.1材料的抛光性22

1.7.2材料的可加工性23

1.7.3材料的耐磨性23

1.7.4材料的抗压性23

1.7.5材料的耐蚀性23

1.7.6材料的可焊补性23

1.7.7材料的韧性与刚性24

1.7.8材料的材质可调节性24

1.8模具订料中通常需注意的问题25

1.8.1常用模具类型25

1.8.2模具订料26

1.8.3模仁或镶件等材料订料需注意的问题27

1.9模具设计总结28

第2章 模具塑料件排位30

2.1模具设计流程30

2.2塑料件排位应注意的问题31

第3章 模具分型面（PL面）的设计35

3.1模具分型面的概念35

3.2分型面设计需考虑的问题35

3.3常见分型面的设计方案38

3.3.1平面分型面的设计方案38

3.3.2斜面分型面的设计方案38

3.3.3曲面分型面的设计方案38

3.3.4圆管类塑料件的分型面39

3.3.5塑料件上碰、擦穿位分型面设计方法40

3.3.6塑料件上有R角、斜倒角分型面位置的选择42

3.3.7分型面设计中的封胶距离要求42

3.3.8分型面常见的处理方法与技巧43

第4章 浇注系统的设计46

4.1模具浇注系统分类46

4.2普通流道浇注系统的设计原则47

4.3主流道的设计47

4.4冷料穴的设计48

4.4.1常用的冷料穴方式48

4.4.2冷料穴的设计尺寸49

4.4.3分流道常用的冷料穴49

4.5分流道的设计50

4.6浇口的设计51

4.6.1浇口的类型52

4.6.2浇口的布置与设计问题57

4.7排气槽的设计59

4.8热流道的应用（无流道浇注系统）61

4.8.1热流道的优点61

4.8.2热流道的缺点62

4.8.3热流道系统的结构62

4.8.4采用热流道系统模具应注意的事项63

4.8.5热唧嘴的选用65

4.8.6其他配件的选用67

4.8.7采用热流道系统模具应用实例67

第5章 模具抽拔结构的设计70

5.1抽拔结构的作用70

5.2滑块结构70

5.2.1斜导柱驱动方式滑块活动的原理与计算方法71

5.2.2典型斜导柱驱动方式滑块结构与使用场合71

5.2.3斜导柱在设计时要注意的问题73

5.2.4拔块动作原理及计算方法73

5.2.5常用拔块的方式与使用场合74

5.2.6斜导柱与拔块驱动滑块方式的锁紧及定位方式76

5.2.7其他动力驱动滑块方式77

5.2.8滑块成型镶件的连接方式78

5.2.9滑块参与成型部位的分模拆法80

5.2.10滑块导滑形式81

5.2.11滑块的其他配件与设计技巧81

5.2.12斜式滑块设计84

5.2.13滑块设计中应注意的问题85

5.2.14典型滑块设计例86

5.3斜顶结构方式90

5.3.1斜顶工作原理90

5.3.2斜顶基本参数设计的计算方法90

5.3.3斜顶的具体形式91

5.3.4斜顶的基本柝模法93

5.3.5斜顶常见问题与解决方案94

5.3.6斜顶的其他配件94

5.3.7设计斜顶应注意的问题98

5.3.8斜顶的典型设计实例98

5.4摆杆的结构形式与使用场合102

5.5直顶的结构形式与使用场合103

第6章 拆镶件的设计104

6.1拆镶件的作用与目的104

6.2拆镶件的优点104

6.3拆镶件的缺点104

6.4典型拆镶件的部位104

6.5在拆镶件过程中需要注意的几点常见问题106

6.6镶件的定位与固定方式108

6.7拆镶件实例110

第7章 脱模机构的设计113

7.1脱模机构简介113

7.2顶出行程的计算方法113

7.3常用脱模零件与结构方式注意问题113

7.3.1顶针脱模机构114

7.3.2司筒顶出机构118

7.3.3推板脱模机构118

7.3.4推块脱模机构119

7.3.5拉料杆120

7.3.6二次脱模机构121

7.4设置脱模机构位置的原则与其他相关零件的设计要求123

7.5顶出机构的其他结构124

7.5.1先复位机构124

7.5.2先复位机构的结构方式125

7.5.3弹簧先复位机构126

7.5.4弹簧的简介127

7.5.5顶出机构的复位要求128

7.5.6模具顶出孔（K.O）的设置129

第8章 冷却与加热系统的设计131

8.1冷却与加热系统在模具上的作用131

8.2加热系统131

8.2.1电热装置简介132

8.2.2热水、热油加热方式简介132

8.3冷却系统132

8.3.1冷却系统对塑料件的影响132

8.3.2冷却系统对模具生产周期的影响133

8.3.3冷却系统的设计原则133

8.3.4冷却系统与塑料的工艺关系136

8.3.5常用的冷却系统布置方式137

8.3.6冷却系统的相关通用配件141

第9章 注塑模具典型结构144

9.1前模型芯、后模进料方式144

9.2模具上成型螺纹塑料件结构的方式145

9.2.1强制脱螺纹方式（非旋转式）145

9.2.2非强制脱螺纹方式（旋转式）145

9.3主流道倾斜方式147

9.4难脱模部位先脱模（缩模、缩针结构）方式148

9.5双色模具结构149

9.6三板点浇口模具结构154

9.7模具设计思路156

第10章 注塑模具设计自检与试模166

10.1模具总装配图的检查166

10.2模具零件图与相关加工图的检查167

10.3模具设计材料清单检查要求168

10.4模具在试模过程中产生的缺陷及其产生的原因168

第11章 注塑模具设计中的常用配件171

11.1模胚171

11.2主流道衬套、定位圈171

11.2.1非标准主流道衬套171

11.2.2常用主流道衬套171

11.3塑料开闭器172

11.4塑料弹弓胶173

11.5模具精定位件173

11.6模具常用螺钉174

11.7导柱与导套174

11.8支撑柱（撑头）175

11.9耐磨块175

11.10拉杆、拉板175

11.11垃圾钉176

11.12限位块177

11.13冷却管道出、入接口177

11.14早复位机构178

11.15防漏圈179

参考文献180