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第1章 绪论1

1.1 过程工业与工业化学过程1

1.1.1 过程工业1

1.1.2 工业化学过程2

1.2 化学过程设备中的化学过程和物理过程3

1.2.1 化学反应过程3

1.2.2 物理过程3

1.3 化学过程设备设计的基本内容4

1.4 过程反应设备的分类5

1.4.1 过程反应设备的分类5

1.4.2 常见过程反应设备的类型8

1.4.3 新型化学反应设备10

第2章 均相反应器13

2.1 理想流动模型13

2.1.1 流体混合的概念及意义13

2.1.2 理想流动模型14

2.2 管式反应器15

2.2.1 管式反应器的设计15

2.2.2 管式反应器类型及特点17

2.2.3 外热式管式反应器——裂解炉18

2.2.4 蓄热式反应器31

2.2.5 移动床卵石反应器（卵石加热器）33

2.2.6 火焰反应器34

2.2.7 换热器型管式反应器35

2.2.8 电阻抗加热的反应器42

2.2.9 静态混合器42

2.2.10 均相绝热管式反应器43

2.3 机械搅拌釜式反应器43

2.3.1 反应釜的总体结构45

2.3.2 反应釜的釜体尺寸46

2.3.3 反应釜的传热装置47

2.3.4 反应釜的搅拌装置54

2.3.5 反应器的传动装置65

2.3.6 反应釜的轴封装置72

第3章 气-固相催化反应器96

3.1 概述96

3.1.1 气-固相催化反应过程的步骤96

3.1.2 常用的实验反应器96

3.1.3 气-固相催化反应器类型97

3.1.4 气-固相反应器的选型98

3.2 固体催化剂的工程设计100

3.2.1 催化剂的性能要求100

3.2.2 催化剂的类别102

3.2.3 催化剂颗粒的形状和大小102

3.2.4 固体催化剂的物理特性104

3.2.5 催化剂颗粒内的活性组分分布方式与孔径分布105

3.2.6 催化剂的失活107

3.2.7 催化剂的制法107

3.3 固定床反应器108

3.3.1 固定床反应器概述108

3.3.2 固定床反应器的流体力学109

3.3.3 固定床床层内流体混合现象114

3.3.4 固定床的传热115

3.3.5 绝热式固定床反应器119

3.3.6 换热式反应器122

3.3.7 工业固定床反应器的设计127

3.4 流化床反应器133

3.4.1 概述133

3.4.2 流化床的流动特性135

3.4.3 气-固流化床的气泡行为137

3.4.4 传热139

3.4.5 流化床反应器的形式和结构141

3.4.6 流化床反应器的设计144

3.4.7 固相反应151

3.5 移动床反应器151

第4章 气-液相反应器153

4.1 概述153

4.1.1 气-液相反应器的分类153

4.1.2 气-液反应器形式的选择158

4.2 板式塔反应器160

4.2.1 对板式塔设备的要求和设计内容161

4.2.2 常用板式塔类型162

4.2.3 塔盘结构166

4.3 填料塔189

4.3.1 填料塔的设计内容189

4.3.2 填料190

4.3.3 填料塔结构设计193

4.3.4 塔的附件202

4.3.5 裙座207

4.4 鼓泡塔反应器210

4.4.1 鼓泡塔的流动特性211

4.4.2 鼓泡现象211

4.4.3 影响气含率的因素212

4.4.4 鼓泡塔内的传热212

4.5 鼓泡搅拌釜213

第5章 其他化学反应器214

5.1 气-液-固三相反应器214

5.1.1 气-液-固三相反应器的类型215

5.1.2 固定床气-液-固三相反应器215

5.1.3 悬浮床气-液-固三相反应器218

5.2 膜反应器220

5.2.1 金属膜反应器220

5.2.2 多孔无机膜反应器221

5.3 生化反应器222

5.4 电化学反应器223

5.4.1 电化学反应器的类型223

5.4.2 电化学反应器的重要构件224

5.5 聚合反应器224

5.5.1 聚合反应器的类型225

5.5.2 常用聚合反应器225

5.5.3 特殊形式聚合反应器225

参考文献226