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第1章 绪论1

1.1 铅的性质1

1.1.1 铅的物理性质1

1.1.2 铅的化学性质2

1.2 锌的性质2

1.2.1 锌的物理性质2

1.2.2 锌的化学性质2

1.3 铅、锌的主要用途3

1.3.1 铅的主要用途3

1.3.2 锌的主要用途3

1.4 铅、锌的主要化合物3

1.4.1 铅的主要化合物3

1.4.2 锌的主要化合物4

1.5 铅锌冶炼方法5

1.5.1 铅冶炼方法5

1.5.2 锌冶炼方法6

第2章 硫化铅锌精矿的烧结焙烧7

2.1 概述7

2.2 硫化精矿烧结焙烧的理论基础7

2.2.1 金属硫化物的着火温度7

2.2.2 硫化物氧化过程机理8

2.3 烧结焙烧时精矿中各组分行为9

2.3.1 硫化铅的焙烧反应分析9

2.3.2 ZnS焙烧反应分析10

2.3.3 其他MeS的焙烧反应11

2.4 烧结焙烧的工艺流程14

2.4.1 烧结焙烧的目的14

2.4.2 烧结焙烧工艺流程简介14

2.4.3 烧结焙烧的原料14

2.5 烧结焙烧前物料的准备工作15

2.5.1 烧结焙烧对物料化学成分的要求15

2.5.2 烧结焙烧对物料物理性能的要求16

2.5.3 精矿干燥17

2.5.4 混合与制粒18

2.5.5 返粉制备19

2.5.6 烧结配料19

2.6 烧结焙烧设备20

2.7 烧结机供风与返烟系统22

2.8 烧结焙烧生产实践23

2.8.1 烧结焙烧作业23

2.8.2 影响烧结焙烧的因素24

2.8.3 艺故障判断与处理27

2.9 烧结块质量及主要技术经济指标28

2.9.1 烧结块质量指标28

2.9.2 烧结主要技术指标及计算公式29

2.10 烧结过程物料衡算30

2.11 烧结过程热平衡30

2.12 烧结焙烧的技术发展方向31

第3章 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼32

3.1 概述32

3.2 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼的理论基础32

3.2.1 ZnO还原反应的热力学32

3.2.2 ZnO还原反应的动力学35

3.3 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼时炉料中各组分的行为37

3.3.1 锌的化合物37

3.3.2 铅的化合物39

3.3.3 原料中其他组分的化学反应39

3.4 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼42

3.4.1 铅锌密闭鼓风炉炼铅锌的技术特点42

3.4.2 铅锌密闭鼓风炉对物料的要求43

3.4.3 铅锌密闭鼓风炉内主要物理化学变化45

3.4.4 焦炭燃烧的完全程度和还原能力53

3.4.5 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼渣型的选择55

3.4.6 锌蒸气的冷凝58

3.5 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼生产实践61

3.5.1 正常岗位操作与控制61

3.5.2 故障的判断与处理68

3.6 铅锌密闭鼓风炉主要生产设备71

3.6.1 铅锌密闭鼓风炉71

3.6.2 铅雨冷凝器75

3.6.3 分离系统76

3.6.4 电热前床78

3.7 铅锌密闭鼓风炉附属设备及流程80

3.7.1 供风系统80

3.7.2 供料系统84

3.7.3 煤气洗涤系统88

3.8 铅锌密闭鼓风炉的熔炼产物91

3.8.1 产品91

3.8.2 副产品92

3.9 铅锌密闭鼓风炉主要技术指标及计算公式94

3.9.1 燃炭量95

3.9.2 炭锌比与焦率95

3.9.3 烧结块中的铅锌比96

3.9.4 锌的冷凝分离效率96

3.9.5 金属直收率与回收率97

3.9.6 铅锌密闭鼓风炉炉期98

3.9.7 消耗指标98

3.10 铅锌密闭鼓风炉熔炼的物料衡算98

3.10.1 物料衡算设定条件98

3.10.2 物料衡算过程99

3.10.3 物料平衡表102

3.11 铅锌密闭鼓风炉热平衡104

3.11.1 我国某厂铅锌密闭鼓风炉热平衡实例104

3.11.2 国外其他厂家铅锌密闭鼓风炉热平衡研究110

3.12 铅锌密闭鼓风炉节能途径及方向112

3.12.1 提高热风温度112

3.12.2 富氧熔炼113

3.12.3 低热值（LCV）煤气的利用114

3.12.4 空气的脱湿114

3.12.5 铅雨冷凝器循环铅的潜热利用115

3.13 铅锌密闭鼓风炉技术发展方向116

第4章 锌精馏精炼118

4.1 概述118

4.2 锌精馏精炼工艺流程119

4.3 锌精馏精炼产物120

4.3.1 锌锭120

4.3.2 高镉锌121

4.3.3 硬锌121

4.3.4 B＃锌121

4.3.5 锌渣121

4.3.6 粗铅122

第5章 铅电解精炼123

5.1 概述123

5.2 铅电解精炼的基本原理123

5.2.1 铅电解精炼的电极反应过程123

5.2.2 铅电解精炼时杂质的行为124

5.2.3 电解阴极沉积物的构造126

5.3 铅电解精炼工艺流程127

5.4 铅电解精炼生产操作与控制128

5.4.1 电流密度128

5.4.2 电解液成分130

5.4.3 电解液温度132

5.4.4 电解液循环133

5.4.5 添加剂135

5.4.6 同极距137

5.4.7 电解槽清理周期137

5.5 故障的判断与处理137

5.6 铅电解精炼主要设备138

5.6.1 电解槽138

5.6.2 熔铅锅139

5.6.3 阳极板铸型机139

5.6.4 阴极片生产线140

5.6.5 精炼锅142

5.6.6 电铅铸锭机142

5.7 铅电解精炼产物144

5.8 主要技术经济指标及计算公式145

5.8.1 铅浮渣率145

5.8.2 氧化渣率146

5.8.3 残极率146

5.8.4 电流密度146

5.9 电解精炼物料衡算147

5.9.1 物料衡算步骤147

5.9.2 计算举例147

5.9.3 电解液脱铅的计算151

5.9.4 槽电压组成计算151

5.9.5 热平衡计算152

5.10 技术装备及发展方向154

5.11 粗铅火法初步精炼浮渣的处理155

5.11.1 浮渣处理目的及其处理方法155

5.11.2 苏打-铁屑法156

5.11.3 浮渣反射炉熔炼计算157

5.11.4 浮渣处理的基本原理159

5.11.5 反射炉处理浮渣的生产实践160

第6章 综合回收163

6.1 二氧化硫烟气碘配合-电积法回收汞163

6.1.1 概述163

6.1.2 工艺流程163

6.1.3 主要设备164

6.1.4 汞的吸收164

6.1.5 汞电积生产170

6.1.6 碘汞配合液的回收处理177

6.1.7 汞生产过程中主要故障处理179

6.2 铅锌密闭鼓风炉炉渣贫化处理180

6.2.1 烟化炉吹炼基本原理180

6.2.2 烟化炉吹炼的影响因素183

6.2.3 烟化炉吹炼工艺流程187

6.2.4 烟化炉吹炼对燃料的要求188

6.2.5 烟化炉吹炼正常操作与控制189

6.2.6 故障的判断与处理190

6.2.7 烟化炉吹炼主要生产设备192

6.2.8 主要技术经济指标及计算公式196

6.2.9 烟化炉吹炼物料衡算198

6.3 镉的回收202

6.3.1 电尘回收镉202

6.3.2 高镉锌回收镉205

6.4 锗的回收217

6.4.1 概述217

6.4.2 从真空炉渣或锌渣中回收锗218

6.5 铟的回收221

6.5.1 铟在ISP工艺流程中的分布与富集221

6.5.2 粗铟的提取221

6.6 硫酸锌的生产226

6.6.1 概述226

6.6.2 硫酸锌生产的基本原理227

6.6.3 硫酸锌生产工艺流程227

6.6.4 硫酸锌生产操作与实践227

6.6.5 产品230

6.7 阳极泥处理231

6.7.1 铅阳极泥成分231

6.7.2 从铅阳极泥中提取金银的工艺流程232

6.7.3 阳极泥的贵铅炉熔炼234

6.7.4 贵铅的再精炼238

6.7.5 银电解精炼241

6.7.6 金银的浇铸246

6.7.7 阳极泥的湿法处理工艺249

6.8 含锑物料的处理249

6.8.1 基本原理249

6.8.2 工艺流程249

6.8.3 主要技术条件250

6.8.4 工艺操作250

6.9 分银炉渣的处理251

6.9.1 基本技术条件及原理251

6.9.2 工艺流程251

6.9.3 生产实践252

第7章 环境保护255

7.1 概述255

7.2 废气治理技术255

7.2.1 废气的产生255

7.2.2 废气治理256

7.2.3 主要的废气治理设备256

7.2.4 ISP工艺流程废气治理设施配置方案263

7.2.5 烧结机头部烟气脱硫266

7.3 废水治理技术268

7.3.1 废水的种类和来源268

7.3.2 废水减排控制技术269

7.4 固废的产生和处理273

参考文献274