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第1章 概论1

1.1 电火花加工的产生及发展1

1.2 电火花加工的特点和用途3

1.3 电火花加工的分类5

1.4 电火花加工常用术语6

习题与思考题10

第2章 电火花加工技术基础11

2.1 电火花加工原理11

2.1.1 电火花加工原理及应具备的条件11

2.1.2 电火花加工的机理12

2.2 电火花加工的基本规律15

2.3 工作液22

2.3.1 工作液的作用22

2.3.2 工作液的主要性能22

2.3.3 工作液的种类23

2.3.4 工作液的使用要点23

2.4 脉冲电源25

2.4.1 对脉冲电源的要求及其分类25

2.4.2 脉冲电源的种类26

2.5 自动进给调节系统31

2.5.1 动进给调节系统的作用、技术要求和类型31

2.5.2 自动进给调节系统的基本组成部分34

习题与思考题36

第3章 电火花成形加工机床37

3.1 电火花成形加工原理37

3.2 电火花成形加工特点及应用38

3.3 电火花成形加工机床的分类及结构形式38

3.3.1 电火花成形加工机床的分类38

3.3.2 电火花形成加工机床的结构形式39

3.4 电火花成形加工机床的型号与技术参数41

3.4.1 电火花成形加工机床的型号41

3.4.2 电火花成形加工机床的主要技术参数41

3.5 电火花成形加工机床的组成部分及其作用43

3.5.1 机床本体44

3.5.2 脉冲电源45

3.5.3 自动控制系统47

3.5.4 工作液循环过滤系统56

3.5.5 机床附件57

习题与思考题65

第4章 电火花成形加工工艺66

4.1 电火花成形加工的主要工艺指标66

4.2 影响电火花成形加工工艺指标的因素70

4.2.1 影响加工速度的主要因素70

4.2.2 影响电极损耗的主要因素74

4.2.3 影响加工精度的主要因素78

4.2.4 影响加工表面质量的主要因素80

4.3 电火花成形加工的工艺方法82

4.3.1 单电极直接成形法82

4.3.2 单电极平动成形法83

4.3.3 手动侧壁修光法83

4.3.4 多电极更换成形法84

4.3.5 分解电极成形法85

4.3.6 数控摇动成形法86

4.3.7 数控多轴联动成形法88

4.4 电火花成形加工工艺88

4.4.1 零件图工艺分析及加工方法选择88

4.4.2 电极的准备89

4.4.3 工件的准备98

4.4.4 电极与工件的装夹定位99

4.4.5 加工规准的选择、转换，工艺余量的确定108

4.4.6 工作液的处理115

4.4.7 加工及检验117

4.5 电火花成形加工实例118

习题与思考题124

第5章 数控电火花成形加工编程125

5.1 数控电火花成形加工编程基础125

5.1.1 机床坐标系与工件坐标系125

5.1.2 程序结构127

5.2 数控电火花成形加工常用编程代码128

5.2.1 G代码128

5.2.2 M代码138

5.2.3 T代码140

5.2.4 H代码140

5.2.5 加工参数代码140

5.2.6 关于运算142

5.2.7 R转角功能142

5.2.8 用户宏指令功能143

5.2.9 平动加工143

5.3 数控电火花成形加工编程技巧144

5.4 电火花成形加工编程实例146

习题与思考题153

第6章 火花线切割加工机床154

6.1 电火花线切割加工原理154

6.2 电火花线切割加工特点及应用155

6.2.1 电火花线切割加工的特点155

6.2.2 电火花线切割加工的应用范围156

6.3 电火花线切割机床的分类157

6.4 电火花线切割机床的型号及技术参数159

6.4.1 电火花线切割机床的型号159

6.4.2 电火花线切割机床的主要技术参数159

6.5 电火花线切割机床的组成部分及其作用162

6.5.1 床身163

6.5.2 坐标工作台164

6.5.3 快走丝机构167

6.5.4 慢走丝系统171

6.5.5 锥度切割装置176

6.5.6 控制系统177

6.5.7 脉冲电源181

6.5.8 工作液系统183

习题与思考题185

第7章 电火花线切割加工工艺186

7.1 电火花线切割加工的主要工艺指标186

7.2 影响电火花线切割工艺指标的因素188

7.2.1 脉冲电源参数对工艺指标的影响188

7.2.2 机械传动精度对工艺指标的影响190

7.2.3 电极丝对工艺指标的影响192

7.2.4 工作液对工艺指标的影响195

7.2.5 工件材料及厚度对工艺指标的影响197

7.2.6 预置进给速度对工艺指标的影响198

7.2.7 各因素对加工工艺指标影响的相互关系198

7.3 电火花线切割加工工艺及运用200

7.3.1 零件图的工艺分析200

7.3.2 工艺准备201

7.3.3 工件的装夹和位置校正207

7.3.4 电极丝的穿丝及找正210

7.3.5 加工工艺参数的选择215

7.3.6 加工程序编制216

7.3.7 工件的加工及检验219

7.4 锥度线切割加工220

7.4.1 单导轮移动220

7.4.2 双导向移动222

7.5 线切割机床的扩展运用223

7.5.1 用普通线切割机床加工带斜度凹模的简易方法223

7.5.2 用两轴控制加工三维曲面224

7.6 电火花线切割加工实例226

习题与思考题235

第8章 数控电火花线切割编程237

8.1 3B代码编程237

8.1.1 3B格式237

8.1.2 编程实例240

8.2 4B代码编程242

8.2.1 4B格式242

8.2.2 编程实例243

8.3 ISO代码编程244

8.3.1 程序结构244

8.3.2 G代码246

8.3.3 M代码253

8.3.4 T代码254

8.3.5 编程实例254

8.4 线切割自动编程257

习题与思考题258

第9章 其他电火花加工259

9.1 电火花加工小孔259

9.1.1 小孔的电火花加工259

9.1.2 小深孔的高速电火花加工260

9.1.3 异形小孔的电火花加工261

9.1.4 微孔的电火花加工263

9.2 电火花磨削264

9.3 共轭回转电火花加工及双轴回转电火花加工266

9.3.1 共轭回转电火花加工266

9.3.2 双轴回转展成法电火花加工精密凹凸球面、平面269

9.4 电火花表面强化及刻字271

9.5 半导体和非导体的电火花加工273

9.6 气体介质中电火花加工275

9.7 混粉电火花镜面加工技术275

9.8 电火花铣削加工技术276

习题与思考题277

参考文献278